Закрепление труб с помощью хомутов является одним из самых простых и экономичных методов фиксации трубопроводов к различным конструкциям. С их помощью можно добиться надежной и стабильной фиксации систем. Чтобы правильно выбрать подходящий вариант, необходимо ознакомиться с представленными на рынке решениями. Согласны?
В данной статье мы разберем, на что обратить внимание при выборе хомутов для крепления труб. Мы подробно опишем, как выбрать наилучший вариант и осуществить его монтаж. Приведем технологию установки и рекомендации, следование которым гарантирует высокий результат.
При выборе хомутов стоит учитывать материалы, из которых они изготовлены. Хомуты могут быть металлическими, пластиковыми или комбинированными. Металлические хомуты чаще всего используются для горячих и высоконагруженных трубопроводов, так как обладают высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Пластиковые хомуты идеально подойдут для легких конструкций или в условиях, где опасность коррозии минимальна.
Также необходимо обратить внимание на диаметр хомутов — он должен соответствовать диаметру труб. Слишком узкие хомуты могут привести к повреждению трубопровода, а слишком широкие — к его неустойчивости. Рекомендуем проверить наличие возможности регулировки размера хомутов, что позволит использовать их для различных диаметров труб.
При установке хомутов важно следить за тем, чтобы они были расположены на ровной поверхности и не перекрывали отверстия для слива или вентиляции. Не забудьте предварительно очистить место установки от грязи и ржавчины, чтобы обеспечить надежное сцепление. Используйте специальный ключ для затяжки — это обеспечит равномерное давление и предотвратит травмы.
Также стоит помнить о необходимом зазоре между трубами и крепежом. Это позволяет компенсировать расширение труб при нагревании и снижает риск повреждений. Рекомендуется придерживаться зазора не менее 5-10 мм.
Следуя всем этим рекомендациям, вы сможете установить хомуты для крепления труб эффективно и безопасно, что обеспечит долгий срок службы вашей трубопроводной системы.
Типы креплений для трубопроводов
По способу фиксации трубы можно выделить жесткие и свободные варианты креплений.
Жесткие крепления предназначены для максимальных нагрузок и используются при установке «холодных» трубопроводов, а также в этих местах, где повышены риски повреждения систем.
Плавающее крепление используется на участках труб, где возможно расширение конструкции под воздействием изменений температуры.
Для труб, которые подвергаются термическому расширению, выбираются устройства с плавающей фиксацией, обеспечивающие минимальное перемещение в пределах оси.
Фиксация трубопровода происходит благодаря тому, что крепежные элементы, такие как замки, резьбовые соединения или червячные механизмы, обжимаются вокруг трубы.
Независимо от выбранного типа, использование хомутов помогает разгрузить трубопровод, что, в свою очередь, снижает риск повреждений отдельных участков, вызванных его собственным весом или вибрацией от потоков.
Хомуты применяются при открытой укладке офисных инженерных сетей, поскольку конструкции в виде колец, подков или полукругов предназначены для фиксации как вертикальных, так и горизонтальных труб.
Хомуты обеспечивают оптимальный уклон для систем отопления, водоснабжения и канализации.
Для защиты трубопроводов от повреждений и снижения уровня вибраций многие хомуты комплектуются резиновыми прокладками.
С помощью хомутов с монтажными шпильками можно создать точную сборку системы в подвале, надежно закрепив ее в нужном положении.
Хомуты помогают обеспечить необходимое расстояние между отделкой и трубами.
Парные хомуты позволяют точно рассчитать расстояние между петель напольного обогрева или низкотемпературного плинтуса.
Использование хомутов обеспечивает возможность линейного перемещения труб, что помогает сохранить пространственную жесткость целой системы.
Хомуты значительно упрощают процесс сборки и фиксации инженерных систем, будь то отдельные трубопроводы или группы труб.
Материалы изготовления
Основное требование к материалам, из которых изготавливаются хомуты, – это высокая механическая прочность, позволяющая эффективно передавать механические усилия на опоры. Универсальными считаются как металлические, так и пластиковые варианты.
Металлические хомуты подходят для крепления труб различного назначения и размеров, тогда как пластиковые модели предназначены только для труб малого диаметра, изготавливаемых из полимеров. Чтобы избежать повреждений пустотелых труб, многие хомуты комплектуются уплотнителями из эластичных материалов.
Резиновая прокладка обеспечивает плотное прилегание полукруглых элементов к трубе и устраняет шумы и вибрации во время транспортировки жидкости.
При трубопроводах, требующих высоких гигиенических норм, в качестве уплотнителя рекомендуется использовать пищевой каучук.
Для обеспечения свободной подвижности используются стальные крепежи, подходящие для монтажа дымоходов и систем отопления. Они надежно фиксируют структуру и уменьшают вибрацию, не сжимая трубу при тепловом расширении.
С точки зрения эстетики металлические крепежи прочные и долговечные, но не всегда привлекательные. Их лучше использовать в местах, которые частично закрыты от визуального доступа.
Пластиковые хомуты не ухудшают внешний вид трубопроводов, их удобно использовать в внутренних системах.
Конструктивные особенности
По конструктивным особенностям хомуты для фиксации труб делятся на несколько типов.
Условно их можно разделить на два основных типа:
- неразъемные – цельные конструкции;
- разъемные – состоящие из нескольких сегментов, для установки которых используются резьбовые пары или специальные замки.
К неразъемным хомутам можно отнести «U»-образные конструкции, которые фиксируются на трубах с помощью гаек.
Некоторые модели, выполненные в форме дуг, могут иметь жесткие крепежные планки, повышающие прочность конструкции.
Монтаж таких хомутов происходит так: концы полосы разводятся, чтобы удобно надеть ее на трубу. Затем для увеличения давления уплотнителя концы фиксируются и стягиваются замковым соединением или резьбой.
Примером неразъемных крепежей являются монтажные клипсы, которые отлично подходят для фиксации легких труб из поливинилхлорида и полипропилена малого диаметра.
Клипсы представляют собой конструкции в виде цельного круга, которые благодаря защелкивающимся застежкам удобно фиксируются к трубе.
Монтажные клипсы чаще всего используются для разгрузки труб от механических нагрузок, поэтому их крепление не требует плотного соединения концов полосы.
Ленточные хомуты представляют собой разъемные кольца с подвижным элементом, позволяющим открываться с одной стороны. Они изготавливаются из тонких гнутых листов и фиксируются к трубе с помощью специальных крепежей.
Из-за недостаточной прочности такие крепежи рекомендуется устанавливать на гофрированные и пластиковые трубы малых диаметров.
Как правило, для изготовления таких изделий используется перфорированная металлическая или пластиковая лента с замком на червячном винте. Для монтажа полоска разворачивается, надевается на трубу, затем конец заводится в зацеп и затягивается с помощью винта.
Хомуты со шпильками представляют собой более сложные системы крепежа, обладающие внутренней обрезиненной поверхностью. «U»-образные и шпилечные хомуты считаются наиболее надежными и применяются для крепления тяжелых металлических трубопроводов.
Конструкция хомута со шпилькой состоит из трех элементов: двух полукругов, соединенных болтами и самой шпильки с резьбовым наконечником.
Чтобы закрепить близко расположенные трубы, существуют сдвоенные хомуты. Также доступны варианты с элементами заземления, представляющие собой стержни с заостренными концами для надежного электрического контакта труб с контуром заземления.
Размеры изделий
При выборе крепежных устройств важнейшим параметром является условный диаметр – «Ду», который указывает на диаметр трубы, для которой предназначен хомут.
Крепежные хомуты изготавливаются для труб самых разных диаметров, диапазон составляет от 14 до 540 мм. Для упрощения выбора размерности, приведем ниже таблицу.
Таблица соответствия размеров хомутов с диаметром устанавливаемых труб из стали, меди и полимеров.
Металлические хомуты производятся в соответствии с ГОСТ 2413780, тогда как детали из полимеров – по параметрам 17679-80. Технические характеристики держателей можно выявить по маркировке на поверхности изделия.
Для создания бесшумных систем канализации выпускаются специальные амортизирующие хомуты, которые предотвращают движение труб и глушат распространение звуковых волн.
Кроме того, при монтаже трубопроводов важно учитывать требования по температуре эксплуатации и коррозийной стойкости материалов. В условиях высокой влажности лучше использовать хомуты, покрытые антикоррозийными защитными составами.
Также следует помнить о периодической инспекции крепежных элементов. Со временем, из-за воздействий окружающей среды, могут возникать коррозия или ослабление соединений, что требует профилактического обслуживания.
Наконец, для оптимизации процесса установки на промышленном уровне возможна автоматизация крепежных операций с использованием специализированного оборудования, что повысит скорость и качество монтажа трубопроводов.
Особенности врезных крепежей
Для создания ответвлений трубопроводов без использования фитингов используют врезные хомуты.
Главным отличием врезных креплений является уникальная муфта с резьбовым патрубком, позволяющая врезать отводную линию к основной.
Хомуты для врезок устанавливаются на предварительно просверленное отверстие.
Вмонтированный патрубок позволяет быстро подключить дополнительную секцию трубопровода, а герметичность соединения обеспечивает прокладка, расположенная внутри корпуса хомута.
Врезные хомуты могут использоваться в различных типах трубопроводов, включая водопроводные, газовые и нефтепроводные системы. Они способны выдерживать высокие давления и температуры, что делает их универсальными для применения в различных условиях.
Установка врезного хомута требует точности, так как неправильное сверление отверстия или некачественная установка могут привести к утечкам. Также рекомендуют проводить регулярный мониторинг состояния хомутов для предотвращения возможных аварийных ситуаций.
Существуют врезные хомуты разных диаметров, что позволяет подобрать необходимый вариант в зависимости от диаметра трубопровода. Важно учитывать материал, из которого произведен хомут, чтобы он соответствовал материалу основной трубы для достижения наилучшей долговечности и надежности соединения.
Разные варианты исполнения механической части стяжек
В каждой модели крепежного винта присутствует узел фиксации. Существуют варианты с одним местом крепления, а также конструкции, которые обеспечивают надежное закрепление в двух и более точках.
Продукция с множественными фиксаторами представляет собой единые конструкции, содержащие отверстия для установки болтов или саморезов. Такие стяжки идеально подходят для применения в областях, где требуется высокая степень надежности и прочности соединений, например, в строительстве и машиностроении.
Аналогичные устройства с одним местом крепления могут быть сконструированы с использованием шпильки с заостренным концом и нарезанной резьбой или же содержать отверстие для установки саморезов. Для фиксации таких хомутов применяются полимерные дюбели. Важно учитывать, что выбор конкретного типа крепежа зависит от уникальных характеристик материалов, в которые он будет устанавливается, таких как плотность и общий вес конструкции. Дополнительно, для некоторых приложений могут быть использованы специальные защитные покрытия для повышения устойчивости к коррозии.
Самостоятельное изготовление хомута
Если нет возможности приобрести заводской хомут, его можно создать своими руками. Рассмотрим, как правильно сделать и установить металлический хомут на трубу.
Обжимной бандаж проще всего изготовить из листовой стали. Для этого рекомендуется использовать оцинкованную сталь толщиной 1 мм. Для соединения концов полосы понадобятся болты размером М6-10.
Специализированные инструменты, необходимые для производства крепежа:
- молоток;
- тиски;
- штангенциркуль;
- гаечные ключи;
- плоскогубцы;
- ножницы по металлу;
- болгарка.
Для сверления отверстий потребуется дрель с набором сверл нужного диаметра. Чтобы предотвратить смещение резиновой прокладки относительно металлической детали, можно использовать строительный клей.
Сначала с помощью штангенциркуля измеряют диаметр трубы, которую требуется закрепить.
Если диаметры трубопровода не позволяют осуществить измерения с помощью штангенциркуля, можно воспользоваться линейкой и угольником, однако стоит учитывать возможность незначительных погрешностей.
Из листовой стали вырезают полосу шириной 4-8 см. Чтобы правильно рассчитать длину полосы, полученное значение диаметра трубы умножают на число «Пи» (3,14). Это и будет длина необходимой заготовки. Однако к этой длине стоит добавить еще 3-4 см для создания ушек, которые будут использоваться для фиксации.
С помощью ножниц по металлу изготавливают заготовку нужной формы и в местах будущих ушек скобы сверлят два отверстия.
Количество болтов зависит от ширины созданной полосы:
- для полос до 6 см — достаточно двух болтов;
- если ширина бандажа составляет 6-8 см, целесообразно установить три болта.
Если купленные болты имеют большие шляпки, отверстия можно немного расширить. В идеале лучше использовать металлические шайбы для крепления.
Проверив, чтобы отверстия в ушках совпадали, вставляют уплотнительную прокладку в хомут и накручивают гайку на болте.
Для создания резиновой прокладки вырезают заготовку из плоской резины, которая должна быть немного больше стальной части. Ее крепят к металлической детали с использованием строительного клея.
Осталось только обернуть хомут вокруг трубы в нужном месте и соединить ушки с помощью болтов. Установленный хомут фиксируют к стене.
Для повышения прочности хомута можно использовать сварку на местах соединения швов, особенно если конструкция будет подвергаться высоким нагрузкам. Также стоит обратить внимание на защиту металла от коррозии, применяя антикоррозийные средства. При установке хомута важно учитывать возможные температурные деформации трубы, поэтому необходимо оставлять небольшой зазор между хомутом и трубой, чтобы избежать повреждений. Убедитесь, что хомут не препятствует нормальному потоку жидкости или газа в трубопроводе. Не забывайте о периодической проверке креплений на предмет износа или ослабления, чтобы обеспечить долговечность конструкции.