Безопасность при газовой сварке: требования к помещению, оборудованию и правилам работы

Сварочные операции представляют собой сложный и трудоемкий процесс, который требует от сварщика как теоретических знаний, так и практического опыта. Важно отметить, что существует риск травмирования, поэтому соблюдение техники безопасности при газовой сварке является необходимым для защиты здоровья сварщика и окружающих.

Первым шагом к безопасности является правильная организация рабочего места. Помещение, где осуществляется газовая сварка, должно быть хорошо вентилируемым, чтобы избежать накопления вредных газов и паров. Необходимо обеспечить наличие первичных средств пожаротушения, таких как огнетушители и песок, а также создать запасные выходы на случай экстренной ситуации.

Кроме того, сварочное оборудование должно проходить регулярное техническое обслуживание и проверку на предмет утечек газа. Использование исправных редукторов и шлангов является обязательным условием для предотвращения аварийных ситуаций. Важно также следить за целостностью соединений и избегать использования поврежденного оборудования.

Рабочие должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности и пройти обучение по использованию сварочного оборудования. Использование средств индивидуальной защиты, таких как защитные маски, перчатки и спецодежда, крайне важно для предотвращения травм и ожогов.

Наконец, сварщик должен соблюдать осторожность при работе с горючими материалами, избегать хранения легковоспламеняющихся веществ вблизи рабочего места и соблюдать дистанцию до других работников и оборудования.

Обязательные средства защиты

Техника безопасности охватывает организационные и технические меры, а также методы защиты, направленные на обеспечение безопасности рабочей деятельности. Газовая сварка включает множество операций с применением специализированного оборудования для создания прочных соединений между металлами. Для защиты сварщика от вредных факторов, таких как искры и излучение, предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:

• Сварочные очки и щитки;
• Маски, респираторы и противогазы;
• Специальный комбинезон;
• Защитные рукавицы (краги);
• Кожаные ботинки с защитными носками;
• Защитные наколенники для удобства и предотвращения травм;
• Защитные наушники для защиты от шума сварочных процессов.

Согласно правилам техники безопасности, сварочный щиток должен быть оборудован фильтром с автоматическим затемнением. Необходимые защитные очки не должны пропускать ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Защита органов дыхания от дыма является важным условием безопасности, особенно в замкнутых пространствах. Кроме того, рекомендуется регулярно проверять и обслуживать средства индивидуальной защиты для поддержания их эффективной работы.

Согласно требованиям безопасности, костюм сварщика должен состоять из куртки с скрытой застежкой и штанов, сделанных из огнестойких материалов (например, хлопка или льна). В качестве дополнения могут быть использованы фартук и нарукавники. Для защиты головы рекомендуется применять защитный шлем или козырек, особенно при работе на высоте. Также стоит учитывать возможность использования рабочих перчаток с противоскользящими свойствами для улучшения захвата и контроля над инструментами.

Условия хранения оборудования и расходных материалов

Газовая сварка осуществляется с помощью пламени, которое нагревает края соединяемых заготовок и примеси (например, электроидов), создавая сварочную ванне. Открытое пламя расплавляет металлические кромки, вытесняя воздух и защищая от окисления.

При электродуговой сварке расплавление происходит под воздействием высокой температуры. Здесь ток (переменный или постоянный) подается как на деталь, так и на электрод, что вызывает горение электрической дуги.

Аргон, как инертный газ, предотвращает доступ воздуха в зону сварки и защищает металл от окислительных процессов. Аргоновая сварка считается одной из наиболее точных, позволяя соединять как мелкие, так и крупные детали, при этом соблюдая все меры безопасности.

Оборудование для газовой сварки включает в себя генератор или баллон с пропаном или бутаном, предохранительные водяные затворы, редукторы, рукава высокого давления, резаки, горелки, электроды и флюсы для очистки поверхностей.

Условия хранения оборудования и расходных материалов значительно влияют на соблюдение техники безопасности при газовой сварке.

Склад, где хранится оборудование, должен иметь защиту от атмосферных осадков, обогреваться в холодное время года и быть хорошо освещен. Важно наличие вентиляции и систем, устраняющих вредные газы, при температуре не ниже 15°C и влажности до 40%. Помещение должно быть чистым и не содержать пыли, поскольку современные аппараты содержат электронные компоненты: микросхемы и транзисторы. Пол должен быть ровным и нескользким.

Транспортировка электродов должна осуществляться в закрытых упаковках, защищающих от влаги и пыли. Флюсы также должны храниться в контейнерах или мешках. Материалы размещаются на стеллажах с указанием их типа и даты изготовления. Для сушки флюсов необходима специализированная печь, а также станки для очистки проволоки. На месте работы сварщика должны быть стойки для безопасного размещения горячих горелок и резаков.

Полные баллоны необходимо хранить в горизонтальном положении на полках, а без нижней опоры — в вертикальном. Для предотвращения падения следует использовать специальные конструкции с барьерами. Также рекомендуется регулярно проверять герметичность соединений и отсутствие повреждений на баллонах, а хранить пустые баллоны отдельно от полных, чтобы избежать путаницы и обеспечить безопасность.

Контроль за состоянием оборудования и расходных материалов важен для поддержания их работоспособности. Рекомендуется проводить периодическое техническое обслуживание и замену изношенных деталей. Все расходы на приборы и материалы должны быть зарегистрированы в специальном журнале для учета и планирования закупок.

Подготовка оборудования к сварочным работам

Для выполнения газовой сварки потребуется два баллона: с ацетиленом и кислородом. Они различаются по цвету и конструкции вентилей: кислородный баллон синий и имеет латунный вентиль, поэтому он не подвержен окислению. Ацетиленовый баллон белого цвета с металлическим вентилем, а бутановый — красного.

Перед началом работы необходимо тщательно проверить оборудование: целостность заземляющего кабеля, систему подачи газа и соединения с горелкой. Это базовые требования безопасности.

Сначала нужно удалить воздух из шланга. Для этого открывается вентиль на каждом баллоне на несколько секунд, после чего их закрывают. В противном случае остаточный воздух в ацетиленовом шланге может вызвать обратный выброс пламени.

Кислородный шланг подключается к горелке, ее проверяют на наличие разрежения в ацетиленовой трубке. Затем подключается ацетиленовый шланг, и обе стороны фиксируются хомутами — оборудование готово к зажиганию. Подготовка деталей к сварке включает:

• Очистку от пыли, грязи и масла;
• Удаление лакокрасочного покрытия;
• Обработку от ржавчины и окалин.

Очистка должна быть осуществлена до блестящей поверхности, с использованием металлической щетки или наждачной бумаги. Алюминиевые детали обрабатываются специальными кислотными составами. Далее выполняется доводка кромок соединяемых деталей в соответствии с типом сварки — вручную или с помощью станков. Перед началом сварки детали фиксируются для обеспечения их стабильного положения.

Важным аспектом безопасности является также наличие подходящей вентиляции в рабочей зоне, так как при сварке могут выделяться вредные газы. Рекомендуется использовать вытяжные установки или работать на открытом воздухе. Кроме того, должны быть в наличии средства индивидуальной защиты: защитные очки, перчатки и спецодежда, которые помогут предотвратить травмы и ожоги.

Необходимо также ознакомиться с инструкцией по эксплуатации сварочного оборудования и проводить обучение персонала, чтобы гарантировать соблюдение всех норм и правил техники безопасности. Регулярные осмотры и техническое обслуживание оборудования помогут минимизировать риски и продлить срок службы сварочных аппаратов.

Правила выполнения сварочных операций

Техника безопасности при сварке включает в себя обязательный инструктаж. Программа разработки инструктажа должна соответствовать правилам охраны труда и утверждаться руководством и ответственным за безопасность. В зависимости от целей, частоты проведения и уровня усвоения информации, мероприятия по инструктажу бывают:

• вводного характера;
• первичного;
• повторного;
• внепланового;
• целеустремленного.

Согласно правилам безопасности, газовую сварку могут проводить только организации или индивидуальные предприниматели, получившие соответствующую аттестацию для работы на опасных объектах. Перед началом следующих мероприятий следует:

• очистить рабочее пространство от мусора и легковоспламеняющихся материалов;
• обозначить рабочую зону защитными барьерами высотой не менее 1,8 метра;
• проверить исправность оборудования, включая газовые баллоны и контрольные приборы;
• убедиться в герметичности всех соединений, от баллона до горелки;
• проверить доступность и работоспособность средств для тушения пожара;
• провести проверки на наличие потенциальных источников возгорания в зоне сварочных работ;
• обеспечить наличие индивидуальных средств защиты: сварочных масок, перчаток и защитной одежды;
• провести инструктаж по экстренным действиям на случай пожара или другой аварийной ситуации.

Место проведения газовой сварки должно быть обеспечено огнетушителем, ящиком с песком и лопатой. Сварка запрещена при ветре свыше 10 м/с, в темное время суток, во время грозы и осадков без укрытия. Также следует учитывать необходимость проверки наличия доступа к объектам, которые могут быть повреждены в результате сварочных работ, и оценивать риски, связанные с использованием газовых баллонов и сварочного оборудования.

Запрещенные действия во время сварочных работ

Запрещается:

• Размещать огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы ближе 5 метров от сварочного места;
• Выполнять сварку или резку ближе 10 метров от склада газовых баллонов;
• Использовать мешки для сбора остатков электродов на высоте;
• Выполнять газовую сварку на трубопроводах и контейнерах под давлением;
• Использовать баллоны с поврежденными корпусами или неисправными вентилями;
• Оставлять без присмотра рукава, резаки и горелки во время перерывов или завершения работ;
• Применять инструменты на жидком топливе, такие как бензорезы;
• Совмещать электрическую и газовую сварку на приставных лестницах;
• Работать с изделиями, которые только что были окрашены легковоспламеняющейся краской;
• Использовать средства индивидуальной защиты с остатками масел или других легковоспламеняющихся веществ.

Дополнительные рекомендации:

• Обеспечить наличие огнетушителей и других средств противопожарной безопасности в месте сварочных работ;
• Провести инструктаж работников по технике безопасности перед началом сварочных работ;
• Использовать специальные экраны или перегородки для защиты окружающих от искр и брызг;
• Проверять исправность сварочного оборудования и инструмента перед началом работ;
• Соблюдать правила работы с газами и следить за состоянием газовых соединений;
• Убедиться в наличии доступа к воды или другого огнетушащего средства в случае возникновения пожара;
• Не забывать о необходимости регулярной проверки и замены средств индивидуальной защиты.

Завершение сварки

Финальная стадия работы, известная как отпуск, представляет собой термическую обработку металла, при которой он удерживается ниже критической температуры в течение определенного времени и затем охлаждается до температуры окружающей среды. Эта процедура необходима для снятия внутренних напряжений, которые могут негативно сказываться на качестве сварного шва.

Сварочный шов является локальной отливкой, которая может содержать дефекты, возникающие в процессе охлаждения металла. Для деталей сложных форм необходимо выполнять общую или локальную термическую обработку швов. Структура наплавления может включать в себя столбчатые кристаллы и повышенное содержание газов.

Отпуск примеры проводят, например, при газовой сварке изделий из легированной стали. В этом случае область шва или вся деталь нагреваются индукционными нагревателями до температуры 900–950°C, с дальнейшей выдержкой и охлаждением. Для стали со средним и низким содержанием углерода нагрев составляет 650°C, поэтому в таких ситуациях соблюдение техники безопасности особенно важно.

Пламя горелки не в состоянии полностью обеспечивать защиту и восстановление материалов, которые соединяются. Поэтому в присадочную проволоку вводят добавки марганца и кремния, чтобы инициировать окисление металла. Эти элементы, находясь в расплавленном состоянии, образуют шлаки, которые защищают зону газовой сварки от негативного воздействия таких газов как азот, водород и кислород.

После завершения сварочных работ соединительный шов необходимо защитить изоляционными материалами, такими как огнеупорная стекловата, керамический волокно, или каолиновая вата.

Сварочные работы в аварийных ситуациях

Аварийные сварочные работы часто требуются для водопроводов, отопительных магистралей, стальных колодцев, резервуаров для ликвидации пожаров, а также в сферах жилищно-коммунального хозяйства и других службах. Описание места проведения работ в аварийных ситуациях должно быть задокументировано и согласовано с ответственными за соблюдение техники безопасности.

Такие работы имеют свои особенности, особенно в зимний период, в это время важно следовать всем предписаниям по безопасности. Необходимо помнить, что при аварийных обстоятельствах сварочные работы нельзя прекращать, даже если температура опускается ниже нуля и случаются снегопады или сильные ветры. Укрытия иногда не обеспечивают надежной защиты от дождя или снега, однако даже незначительное количество влаги может негативно сказаться на качестве сварочного шва.

При воздействии пламени вода расщепляется на водород и кислород. Водород может вступить в реакцию с металлом, что приводит к образованию некачественного соединения. Чтобы избавиться от влаги, необходимо предварительно просушить и прогреть места сварки, также используются гигроскопичные вещества, такие как портландцемент, который позволяет абсорбировать водяные пары. В условиях аварии строгое соблюдение техники безопасности становится особенно важным.

К основным положительным аспектам газовой сварки можно отнести ее автономность. При использовании этого метода соединения деталей легко варьировать уровень нагрева и степень расплавления металла. Для этого достаточно изменить расстояние между горелкой и материалом, либо изменить угол наклона горелки. Однако, всегда важна соблюдение мер безопасности. К недостаткам стоит отнести низкую производительность и необходимость в квалифицированном сварщике.

Что вы можете рассказать о современных методах сварочных работ? Оставьте свои комментарии к статье, поделитесь ею в социальных сетях и добавьте в закладки.

Что происходит, когда при закрытии подачи кислорода и газа возникает хлопок? В чем его причина и как его предотвратить?

Хлопок, как правило, возникает из-за того, что пламя проникает внутрь мундштука горелки, что можно считать обратным ударом. Это происходит, когда скорость выхода смеси кислорода и горючего газа ниже скорости распространения фронта пламени. Чтобы избежать хлопков, необходимо при отключении горелки сначала закрывать подачу горючего газа, а затем кислорода.

Видео:

СВАРКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ НОВИЧКОВ – MIG/MAG. Урок сварки от Академии СВАРГО