Ящик для инструментов своими руками с фото лучших идей

Инструментальные органайзеры

Существуют 3 способа хранения инструментов:

Особые держатели на стене, тумбочке и других местах. Этот вариант подходит тем, кто имеет свою мастерскую и проводит там много времени.

Сделанная из ткани скатка-органайзер или рюкзак удовлетворят тех, у кого немного инструментов и они небольшие. Ее недостаток – малый срок службы и недостаточная вместимость.

Инструментальный органайзер в виде ящика с извлекаемыми либо фиксированными отделениями. Этот вариант подходит для мобильных мастеров, перемещающихся для работы с разными заказчиками.

Инструментальный ящик

До того, как сделать в домашних условиях ящик для слесарных инструментов своими руками, следует решить для себя вопрос о количестве переносимых предметов и его устройстве.

Для изготовления чаще всего используется фанерные листы либо деревянные доски, а их толщина должна соответствовать весу нагрузки.

Для хранения легких расходных материалов и принадлежностей толщина стенок может составлять от 5 до 8 мм. Для имеющих большой вес инструментов и приспособлений их толщина должна быть не менее 1,2 см.

Для удобства перевозки и доступа к мелким крепежным деталям, например, гвоздям, шурупам и другим, необходимо предусмотреть в конструкции органайзера извлекаемые либо выдвигаемыми отсеки.

Для оптимального выбора модели следует ознакомиться с размещенными в интернете фото сделанных своими руками различных типов ящиков для слесарных инструментов, не требующих для изготовления специального оборудования.

Простой инструментальный ящик в машину

Изготовленный своими руками ящик для инструментов в машину прежде всего нужен тем, кто редко использует тяжелые и громоздкие инструменты типа пилы и молотка.

Устройство

Ящик состоит из днища, стенок, 2-х боковин и устройства для ручки. Из этих деталей собирается конструкция в форме короба, не закрывающегося сверху, с небольшим лотком для мелких комплектующих.

Перед началом работы, необходимо подготовить чертежи ящика для слесарных инструментов выбранной конструкции, который предстоит изготовить своими руками в домашних условиях.

Материалом для изготовления стенок, внутренних перегородок и лотка служит фанерный лист толщиной от 0,6 до 0,8 см.

Другой лист толщиной от 1,2 до 1,5 см используется для днища и конструкции для переноски. Ручка изготавливается из стального прутка Ø 1,2 — Ø 1,5 см либо деревянной колодки Ø 2,0 — Ø 2,5 см.

Материалы и размеры

Для ящиков под инструменты используют древесину, фанеру, металл, пластик, гальванизированный металлопластик. Производят ящики и на тканевой основе, но по структуре материала их лучше относить к сумкам.

Дерево

До появления в нашей жизни пластика ящики под инструменты производили из древесины и металла. Дерево – экологически чистый податливый материал, для сборки ящика своими руками умельцы используют именно его. Изделие выполняют из недорогих лиственных пород деревьев или сосны. Этот материал плохо реагирует на влагу и со временем может испортиться, если хранить его в сырых помещениях. Поэтому прежде чем изготовить ящик, его обрабатывают специальными растворами, а затем красят или покрывают лаком.

Их чаще всего применяют для ручного слесарного, плотницкого, столярного инструмента. Что касается метизов, попадать в такие ящики им лучше в упакованном виде в небольших закрытых емкостях.

Средние размеры изделия обычно составляют 12 на 19 дюймов. Если в длину ящик превысит 50 см, то вместе с инструментом будет представлять довольно тяжелую ношу. В тоже время ширина меньше 30 сантиметров не позволит наполнить его многими полезными вещами. Если инструмент не слишком тяжел, для создания ящика вместо доски можно использовать фанеру толщиной 8-10 см. Из нее получаются неплохие органайзеры для метизов или неглубокие ящички под легкий инструмент.

На фотографиях можно увидеть, насколько разнообразные конструкции изготавливают из древесины.

• Двухсекционные ящики для ручных инструментов и мелочей.
• Изделие собрано своими руками. По комплектации элементов похоже на современные пластиковые модели.
• Инструментальные ящики для мелочей, сделанные под старину.

Металл

Металлические ящики выпускают из стали и алюминия, их средний вес составляет 1,5-3 кг. Они устойчивы, прочны, долговечны, имеют жесткую конструкцию. Стальные изделия оцинковывают или красят, чтобы избежать коррозии. К недостаткам такой модели относят тяжелый вес. Применяют мощные объемные ящики для хранения габаритных электромеханических приборов. На рынке скудно представлена продукция из металла. Но алюминиевые изделия всегда находят своего покупателя. Они прочны, надежны, не коррозируют, имеют жесткую форму и небольшой вес. К недостаткам можно отнести только их стоимость.

На фото представлены разные виды продукции из металла.

Раскладной металлический ящик, конструктивно повторяющий изделия еще советских времен.

Пластик

Пластмассовые ящики вне конкуренции. Они легки, красивы, многофункциональны, представлены множеством моделей. Сегодня их производят из особо удароустойчивого пластика. К сожалению, на сильном морозе он может быть хрупким и его следует беречь от механических воздействий. Для использования в зимнее время разработаны морозостойкие полипропиленовые изделия, которые хорошо реагируют на перепады температур.

Конструкции преимущественно многосекционные, некоторые дополнены прозрачными органайзерами под мелкие крепежные элементы. Пластиковый бокс может иметь значительный объем или быть настолько маленьким, что способен поместиться в обычный рюкзак. Многообразие пластмассовых изделий представлено на фотографиях:

конструкция с крупной удобной ручкой имеет вместительный ящик для инструмента и верхний органайзер под метизы;

​​​​​​

легкий стильный органайзер с прозрачной пластиковой крышкой.

Металлопластик

Гальванизированный металлопластиковый ящик – идеальный симбиоз легкости и прочности. Вместительные конструкции способны выдержать нагрузки под стать металлическим изделиям, но в тоже время они красивы, современны и легки.

• Ящик имеет несколько глубоких секций и небольшой переносной лоток под мелочи.
• Бокс «Зубр» – легкий, вместительный, выглядит эффектно и представительно.

Этапы работы

Последовательность операций при изготовлении своими руками несложного ящика для слесарных инструментов из фанеры. Днище, стенки и другие детали вырезаются с помощью заранее приготовленного шаблона, контуры которого переносятся на фанерный лист маркером либо специальным карандашом.

Для снятия заусенцев края отверстий шлифуются абразивной бумагой. Затем детали лотка склеиваются и фиксируется при помощи шиповых соединений. Это придаст конструкции прочность.

Изготовленный лоток приклеивается к днищу между деталями, имеющими отверстиями для рукоятки, и дополнительно закрепляется небольшими гвоздями.

При помощи клея собирается днище и боковины в форме прямоугольников, дополнительно увеличить прочность необходимо гвоздями. Затем следует вставить рукоятку и закрепить ее гвоздями либо любым другим способом.

Металлический пруток с резьбой на концах закрепляется гайками и шайбами. Следует учитывать, что время застывания клея непосредственно зависит от его марки и температуры, при которой происходит склеивание.

Внутренние соединения усиливаются путем вклеивания брусков прямоугольного либо треугольного сечения на стыках между стенками, боковинами и днищем. Бруски дополнительно закрепляются винтами или гвоздями.

Инструкция и этапы изготовления ящика для инструментов

Поэтапный разбор изготовления базовых вариантов ящиков поможет создать свой уникальный проект. В каждый из вариантов можно добавить дополнительные отделения, использовать имеющиеся материалы вместо указанных, а также вносить любые другие изменения в рамках конструкции.

Простейший переносной ящик

Простейший переносной ящик был придуман еще в эпоху советского прошлого. Он достаточно прост в изготовлении. Здесь не предусмотрено отделений для крепежей, но их можно сделать самостоятельно. Сам ящик представляет собой открытый короб с треугольным верхом и перекладиной.

Под мелкие вещи предусмотрен лоток в верхней части конструкции. Есть два варианта крепежа для ящика. Детали можно посадить на клей или использовать саморезы. В качестве материала можно использовать любую доску. Под ручку подойдет черенок лопаты или другая металлическая или деревянная деталь круглого сечения. Главное, чтобы будущий ящик было удобно держать в руке.

Чертеж простейшего переносного ящика

Можно использовать вместо доски толстую фанеру. Все детали нужно вырезать, края желательно обработать грубой наждачной бумагой. После чего вгоняя саморезы в месте пересечения деталей, скрепить все элементы. Ничего сложного в этом нет, полный цикл изготовления ящика займет меньше 2 часов. После того, как органайзер готов, его желательно покрыть краской или лаком. Внутри можно сделать разделение с помощью дополнительных перегородок, разделив ящик на отделы.

Для мелких вещей можно сделать отдельный отдел, а можно закрепить лоток в верхней части ящика. Лоток представляет собой открытый желоб прямоугольного сечения, который крепится так же на саморезы.

Ящик для инструментов на колесах

Ящик для инструментов на колесах это уже более сложная система хранения. Ее можно использовать для того, чтобы спрятать тяжелые электрические инструменты. При этом в органайзере можно разместить и крепежи с остальным набором мелких и средних инструментов.

Перед тем, как делать ящик нужно прикинуть размеры проекта. Прежде всего, определиться с количеством ящиков. Имейте в виду, в один ящик нельзя класть больше 1-2 электрических инструментов. С учетов габаритов дрели или перфоратора нужно подбирать глубину ящиков. Можно предусмотреть наличие открытых полок для сварочного аппарата и другого габаритного оборудования.

Еще один момент, с которым нужно определиться – это количество ящиков в ширину. Как правило, в конструкции только один ящик в ширину, так проще собрать все элементы вместе Меняется только количество ящиков в длину и их глубина. Уже после сборки деталей, каждый ящик разбивается на отдельные места хранения. Но если инструментов слишком много, то органайзер может получиться слишком высоким, что очень неудобно. Поэтому для таких мест хранения можно предусматривать ширину в два ящика, но между ними обязательна дополнительная рамка металлических уголков в качестве ребра жесткости. Сверху желательно сделать ручки в виде изогнутых металлических труб или сваренных уголков. Ручки необходимы для удобства перемещения органайзера.

В качестве материала понадобятся металлические уголки в качестве основы конструкции и фанера в качестве заполнителя. Доски тоже подойдут, но они будут занимать много полезного пространства.

После того, как определено количество ящиков, можно рассчитать длину и ширину будущего органайзера. Между собой уголки скрепляются сваркой. Шов должен быть аккуратным, с внешней стороны ящика. Окалину обязательно требуется сбить молотком. После того, как рамка готова, на нее сразу можно наварить колеса для перемещения.

Если в ширину органайзер составляет больше 1 ящика, но потребуется больше 4 колес: 6 или 8 для 2 и 3 ящиков соответственно.

Ящики собираются отдельно на полу, после под них наваривают крепежи из уголков, куда и устанавливаются коробы. Ящики должны быть максимально большими, разделение на отделы производится потом, сразу по всей глубине короба с помощью отрезов фанеры. Под каждый вид инструментов и крепежей можно сделать свое отделение. Все зависит только от предпочтений будущего владельца.

Металлический бокс для инструментов

Металлический бокс для инструментов хорош долгим сроком службы и удобством для дальних перевозок. Для изготовления бокса понадобятся штангенциркуль и рулетка для замеров, сварка и лист металла. Сварку желательно использовать как можно меньше, большую часть изгибов нужно выполнять с помощью наковальни и молотка.

Предварительно нужно прикинуть требуемый объем ящика, нанести детали на лист и разрезать по линиям. После этого согнуть ящик и заварить необходимые швы. Ручка к ящику крепится болтами. Получившаяся конструкция во многом будет похожа на первый вариант из дерева. Для того, чтобы создать дополнительное место под хранение инструментов, нужно снизу прикрепить направляющие для металлического ящичка, который так же можно сделать с помощью сварки.

Можно изготовить несколько коробов, закрепив их заклепками, как это показано на рисунке. Это сделает ящик более компактным и практичным. Позволит хранить большое количество нужных мелочей и инструментов.

Металлический бокс для инструментов

Металлический ящик для инструмента

Если в вашей мастерской завалялось несколько обрезков жести, из них можно сделать металлические коробочки для хранения различных мелких деталей, метизов и приспособлений. Располагать такие ёмкости лучше на полках или верстаках. Они предоставляют прямой доступ к содержимому.

Чертёж коробки из жести

Материалы и инструменты

Для изготовления металлических ящичков не понадобятся электроинструменты и особые слесарные навыки. Главным преимуществом такого изделия является его крайняя простота. За несколько часов можно изготовить десяток таких коробок. Для работы понадобится:

• оцинкованная жесть толщиной 0,5-1,5 мм;
• ножницы по металлу;
• молоток;
• наковальня или любой металлический брусок.

Иллюстрация	Описание действия
	Выбираем достаточно большой кусок жести и переносим на него разметку
	Вырезаем заготовку по разметке при помощи ножниц по металлу. Жесть толщиной более 1,5 мм можно резать болгаркой, форма выкройки вполне позволяет добраться кругом до всех углов
	При помощи молотка и наковальни загибаются боковины
	Затем заворачиваются лепестки длинных сторон и верхняя часть, получается своеобразный конверт
	Пропорционально изменяя размеры на чертеже можно получить ящики различной ёмкости

Определение плана

Этот этап очень важен, поскольку полученные расчеты и сделанные схемы позволят составить прообраз конструкции. Если где-то допущена ошибка или погрешность, то итоговое изделие может сильно отличаться от задуманного.

Чтобы изобразить ящик в виде чертежа, используют бумагу и карандаш или специальную программу на компьютере.

Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки

Далее проходим ручным фрезером, для получения ровного реза под склейку. Фрезер ведем вдоль направляющей линейки, которая зажата к фанере специальными зажимами.

Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.

В свое время специально для получения ровных краев для склейки был приобретен ручной фрезер. Опыта работы на данном инструменте у меня не было, и для пробы я приобрел один из самых недорогих ручных фрезеров Фиолент МФЗ 1100Э. Как и любой инструмент, он имеет свои преимущества и недостатки, однако на данный момент он меня полностью устраивает и справляется с поставленной задачей. На мой взгляд, в соотношении цены и качества для новичка этот фрезер лучше всех. А далее если вам понравится работать с фрезером и вы поймете, для каких именно работ вы будете его использовать можно будет взять более осознанно специализированный фрезер, разновидностей их великое множество.

На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.

Далее с помощью ручного фрезера и копировальной фрезы закругляем углы на первой детали.

Направляющие для выдвижных ящиков

Виды направляющих:

1. Роликовые. Это самый дешевый тип. Недостатки его заключаются в неполном выезде большей части короба. А также они громко стучат, когда выезжают или заезжают.

2. Шариковые. Это телескопический тип направляющих. Есть два подвида: обычные и усиленные. Высота обычных — 35 мм (для легкого белья: носков, ремней и т. д.), усиленных — 45 мм (для тяжелого белья).

3. Металлобоксы, или метабоксы. Устанавливаются на дно и характеризуются улучшенной несущей способностью. Отличаются от первых двух тем, что являются боковинами выдвижных ящиков.
4. Системы доводчиков и толкателей. Это сложные и дорогие конструкции. Доводчики нужны для бесшумного хода. Толкатели позволяют установить короб без ручек за счет пружины, которая при нажиме автоматически выдвигает ящик.

Система доводчиков и толкателей — сложная конструкция, потому установку ее желательно доверить мебельным специалистам.

Варианты классического ящика

Эта разновидность кейса для инструмента своими руками проста в исполнении. Принадлежности основного набора лежат в поле зрения, каждый на своём месте. Он пригодится для переноса за пределы мастерской. Инструментальные переноски выходят тяжёлыми, поэтому не следует делать их большим или полностью из досок. Некоторые детали можно заменить фанерой.

Открытый с перегородкой

Перед началом работ следует убедиться в том, что материал для заготовок высушен. Для изготовления первого варианта понадобятся следующие материалы и инструменты:

• сосновые доски;
• фанера;
• термический или ПВА клей;
• гвозди и шурупы;
• ножовка, лобзик или болгарка;
• дрель или коловорот и свёрла по дереву;
• молоток;
• стамеска;
• рулетка или линейка;
• карандаш или маркер.

В качестве материала подойдёт фанера или обрезки сосновых досок. Согласно чертежу делается разметка и выпиливаются заготовки для корпуса. Вырезаются специальные пазы, в которых будет стоять перегородка. Для их организации понадобится фрезер или ножовка со стамеской.

На чертеже представлены классические размеры, которые оптимально подходят для сборки ящика. Все заготовки вырезаются согласно схеме, при изменении одного параметра необходимо пропорционально отнимать или добавлять у остальных:

• поперечные стенки — 2 шт.;
• боковины — 2 шт.;
• дно;
• паз для перегородки.

Все подготовленные элементы отшлифовать, собрать коробку прямоугольной формы. Чтобы конструкция не разваливалась, места креплений и торцы заготовок промазываются клеем. Дополнительно ящик сбивается маленькими гвоздями или скручивается шурупами.

В верхней части заготовки из фанеры ножовкой, лобзиком или болгаркой выпиливается ручка. Подготовленные пазы смазываются клеем. После этого в них устанавливается перегородка.

Из брусочков делаются накладки для ручки. Углы заготовок обрабатываются рубанком и шлифовальной шкуркой, крепятся клеем или гвоздиками. Из деревянных реек, обрезанных в размер перегородки, нужно сделать держатели, которые размещают горизонтально на перегородке. Для отвёрток дрелью высверливаются подходящие отверстия. В прямоугольные пазы помещаются плоскогубцы, кусачки и т.д.

Всю конструкцию надо покрыть защитным составом. Для этого можно использовать лак или лакокрасочный материал со специальными добавками.

Органайзер в табурете

При такой конструкции органайзера для инструментов своими руками можно переносить инструмент в нужное место и присесть на него и дотянуться до места, которое находится чуть выше роста. Материалы и инструменты такие же, как и в предыдущем случае. Из фанеры выпиливаются:

1. Крышка 550х380 мм с вырезом по центру 140х40 мм.
2. Продольные царги 470х150х540 мм и углом скоса в 75°.
3. Две боковины 306х380 мм.
4. Ножки и ручка выполняются из брусков 385х40х50 мм. На торцах отпилить скосы под углом 15°.

Сборка производится шурупами. Острые углы скругляются шлифовальной шкуркой. Изделие очищается от пыли и покрывается защитным составом.

Ящик из старой канистры

Простым и оригинальным способом изготовления ящика для инструментов является переделка старой канистры. Ничего особенного делать не придется, однако такой самодельный ящик будет удобен в любой мастерской.

Вам понадобятся:

• две дверные петли;
• замок-защелка;
• скобы для пластиковых труб.

Канистру кладём набок так, чтобы вам было удобно разметить линию разреза. Маркером проводим линию вдоль канистры, деля её пополам. Затем по этой линии аккуратно разрежем канистру вдоль по шву с одной стороны. Не распускаем по шву полностью, иначе в дальнейшем будет неудобно. По двум сторонам разреза устанавливаем дверные петли. Отверстия под их крепления можно проделать горячим гвоздем.

После этого разрезаем канистру полностью. Не выбрасывайте крышку, она вам пригодится. На противоположной от установленных петель стороне ставим посередине замок-защелку — это верх вашего ящика для инструментов. Если края разреза неровные, аккуратно зачищаем их, убирая заусенцы.

Внутри ящика крепим скобы для труб — благодаря им можно удобно разместить нужные инструменты. Для большей надёжности накручиваем крышку после закрывания ящика.

Превращение в табуретку

Из фанеры и деревянных брусков можно смастерить переносной ящик для хранения инструментов, который в перевёрнутом виде будет превращаться в простую табуретку или подставку для выполнения работ на высоте. Изготавливается эта универсальная конструкция по такой схеме.

Бруски обрезаются в соответствии с заданным размером. Они будут выполнять функцию ножек и располагаться под наклоном. Чтобы табуретка получилась устойчивой, верхний и нижний торец спиливают под углом 15 градусов.

К ножкам прибивают листы фанеры, которые станут торцевыми стенками. Рекомендуемая ширина – 360 мм, высота подбирается таким образом, чтобы полностью скрывать ножки, не выступая за их пределы.

Боковые стенки выпиливаются из фанеры, по ширине занимают примерно половину бруска. Края прямоугольника спиливают под углом, чтобы точно соответствовать углу расположения ножек.

Крышка делается прямоугольной, крепится к торцам стоек саморезами.

После проделанной работы переворачивают получившуюся табуретку ножками вверх, превращая её в глубокий ящик для хранения инструментов. Чтобы конструкцию было удобно переносить, выпиливают деревянный брусок, который по длине будет соответствовать расстоянию между стенками. Закругляют острые углы, прикручивают брусок саморезами и получают удобную ручку, которая дополнительно выполняет функцию ребра жёсткости.

Материалы и принцип конструкции

Решая вопрос о том, как сделать ящик для инструментов самостоятельно, необходимо в первую очередь определиться с необходимым набором носимых предметов, материалом и конструкцией.

В качестве материала лучше всего подходит дерево или фанера. При этом толщина доски (рейки, бруса) или листа фанеры зависит от планируемой нагрузки. Если в качестве наполнения планируются в основном инструменты из пластика, дерева, изолирующие или уплотнительные расходные материалы, можно ограничиться толщиной 5…8 мм. Для тяжелых металлических приспособлений или электроинструмента лучше выбрать материал с толщиной не менее 12 мм и позаботиться о надежности крепления.

Габариты и компоновка обусловлены набором необходимых вещей. Обычно в комплект входят отвертки, плоско- и круглогубцы, кусачки, разводные и гаечные ключи, молоток, измерительные устройства (рулетка, уровень), сверла, клей, строительный степлер и прочее. Таким образом, для нормальной организации внутреннего устройства ящика стоит заранее проверить, что именно планируется хранить в нем и определиться с размерами и порядком размещения.

Если в самодельном органайзере планируется держать также крепежные элементы (гвозди, шурупы, скобы, гайки, шайбы и прочее), то следует озаботиться небольшими отсеками для их хранения, лучше выдвижными или извлекаемыми.

О конструкции инструментальных ящиков стоит поговорить отдельно.

Инструментальный бокс из фанеры

В первую очередь нужно сделать чертёж и расчёты, перенести их на фанеру. Внимательно провести разметку, вырезать детали по намеченным контурам и сделать пазы, благодаря которым конструкция будет более прочной. Все срезы необходимо обработать наждачной бумагой.

Чертежи фанерного ящика

Далее осуществляется сборка ящика. Для соединения деталей применяется клей. Сначала склеивается каркас (для облегчения работы можно использовать струбцины или резиновые кольца). Ручку изготавливаем из МДФ и тщательно обрабатываем или используем от старого кейса или чемодана. Чтобы в ящике всё лежало на своих местах можно сделать небольшие отделения. Одну часть бокса отводят под отсек для размещения отвёрток.

Фанерный органайзер для инструментов

Металлический ящик своими руками

Многие новички задаются вопросом, как сделать ящик для инструментов из металла своими руками. Этот процесс значительно сложнее, чем изготовление деревянного ящика. Однако долговечность металла компенсирует затраченные усилия.

Для производства металлического органайзера понадобятся:

• лист металла. Обычно используется алюминий или жесть;
• инструмент для заклепочного соединения;
• ножницы для резки металла;
• петли; рукоятка;
• замки.

Металлический ящик для инструментов состоит из следующих элементов:

• боковые детали;
• дно;
• крышка.

Процесс изготовления следующий:

1. сделать разметку на металлическом листе. Необходимо учитывать приспуск 1-1,15 см;
2. Используя ножницы, вырезать элементы;
3. Приспуски загнуть по краям;
4. С помощью заклепочника проклепать места стыков;
5. Планками соединить отсеки;
6. Прикрепить рукоятку и замки.
7. Изделие готово!

Ящик для инструментов своими руками – схемы, чертежи, фото

Любой человек, имеющий дело с ручной работой, точно знает – для выполнения даже простых манипуляцией требуется большое количество инструментов.

При этом навести порядок и сложить все приспособления так, чтобы они постоянно были под рукой, не перемешивались и при этом легко транспортировались, очень трудно. Решить проблему, хотя бы частично, помогают специальные органайзеры для инструментов.

Но имеющиеся в продаже модели не всегда соответствуют потребностям мастера. Их недостатком является также высокая стоимость. Поэтому для многих лучший выход – сделать ящик для инструментов своими руками.

Разновидности органайзеров

Различают три варианта хранения инструментов для ручной работы:

• специальные держатели в шкафу, на стене, верстаке или в другом месте. Такой способ удобен для тех мастеров, кто постоянно находиться в мастерской и может позволить себе обустроить рабочее место;
• текстильный органайзер-скатка либо рюкзак. Хороший вариант для тех, у кого не так уж много предметов и они не отличаются большими размерами. Минусом текстильного хранилища считается его недолговечность и малая вместительность;
• ящик с несколькими отсеками, стационарными или извлекаемыми. Такой способ хранения оптимален для людей, выезжающих на дом к заказчику или выполняющих работы в разных местах дома (квартиры, участка).

Остановимся более подробно на ящиках под инструменты, выполненных своими руками.

Материалы и принцип конструкции

Решая вопрос о том, как сделать ящик для инструментов самостоятельно, необходимо в первую очередь определиться с необходимым набором носимых предметов, материалом и конструкцией.

В качестве материала лучше всего подходит дерево или фанера. При этом толщина доски (рейки, бруса) или листа фанеры зависит от планируемой нагрузки.

Если в качестве наполнения планируются в основном инструменты из пластика, дерева, изолирующие или уплотнительные расходные материалы, можно ограничиться толщиной 5…8 мм.

Для тяжелых металлических приспособлений или электроинструмента лучше выбрать материал с толщиной не менее 12 мм и позаботиться о надежности крепления.

Габариты и компоновка обусловлены набором необходимых вещей.

Обычно в комплект входят отвертки, плоско- и круглогубцы, кусачки, разводные и гаечные ключи, молоток, измерительные устройства (рулетка, уровень), сверла, клей, строительный степлер и прочее.

Таким образом, для нормальной организации внутреннего устройства ящика стоит заранее проверить, что именно планируется хранить в нем и определиться с размерами и порядком размещения.

Если в самодельном органайзере планируется держать также крепежные элементы (гвозди, шурупы, скобы, гайки, шайбы и прочее), то следует озаботиться небольшими отсеками для их хранения, лучше выдвижными или извлекаемыми.

О конструкции инструментальных ящиков стоит поговорить отдельно.

Простейший переносной ящик в машину или гараж

Такая модель подойдет для тех, кто пользуется в основном крупным инструментом – молотками, зубилами, долотами, пилами, ключами – в относительно небольшом количестве.

Как видно из иллюстрации, конструкция предельно проста и представляет собой открытый сверху короб с ручкой и дополнительным лотком под мелкие вещи. Раскладка деталей для нее показана ниже, в комплект входит днище, две прямоугольные боковины, две детали с отверстием под ручку и три детали – дно и боковые стенки – для лотка.

Рекомендуется использовать для изготовления влагостойкую или обычную (в зависимости от условий использования) фанеру с толщиной 6…8 мм для боковых стенок и лотка, 12…15 мм для дна и деталей с отверстием для ручки.

В качестве ручки можно использовать достаточно прочный металлический пруток или деревянную деталь круглого сечения.

В случае установки деревянной ручки ее диаметр увеличивается до 20…25 мм, для металла достаточно 12…15 мм.

Порядок изготовления:

1. детали вырезаются по контуру (выкройке), перенести разметку на лист фанеры можно смываемым маркером или строительным карандашом. Важно соблюдать параллельность и перпендикулярность линий. Разметка для отверстия выполняется одновременно на обоих деталях боковины;
2. края обрабатываются наждачной бумагой для снятия заусенцев и шероховатостей;
3. склеить лоток, используя для сохранения правильной формы углов опоры или деревянные бруски, как показано на иллюстрации. Использование системы шип-паз улучшить плотность соединения и позволит сделать его более прочным;
4. вклеить получившийся лоток между фигурными частями боковин (детали с отверстием для ручки) и зафиксировать стыки тонкими гвоздями;
5. вклеить последовательно боковины (прямоугольные детали) и днище, усиливая стыки гвоздями;
6. вставить на место ручку и зафиксировать ее гвоздями (для дерева) или другим способом (для металла). Удобно использовать металлический стержень с резьбовыми концами – застопорить его на месте помогут контргайки и шайбы.

Важно: длительность высыхания клея зависит от его типа и температуры в помещении!

Усилить стыки внутри ящика можно брусками квадратного или треугольного сечения, которые вклеиваются вплотную к стенкам и боковинам и дополнительно закрепляются гвоздями или саморезами.

Еще более простая модель из деревянных досок показана на фото ниже, здесь крепления выполнены без гвоздей, с помощью склейки по системе шип-паз. У второго варианта, напротив, соединение сделано винтами или шурупами большого диаметра.

Полезный совет: несмотря на утилитарное предназначение, ящик для инструментов из фанеры или дерева, своими руками изготовленный и предназначенный для постоянного использования, необходимо обработать влагозащитной пропиткой или покрытием.

Это может быть льняное масло, смесь льняного масла с пчелиным воском в пропорции 4:1…3:1 (для смешивания компоненты нагреваются до температуры 55…70 градусов), олифа, лак, краска.

Такая защита продлит срок жизни изделия и предотвратит рассыхание и растрескивание.

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки. Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей.

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

• качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
• шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
• шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

1. выполняется сборка составного днища и крышки. Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
2. собирается контейнер для мелочей;
3. на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
4. соединяется дно с боковыми стенками;
5. производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
6. на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
7. крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
8. проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Переносной ящик с выдвижным отсеком

Еще один вариант ящика для инструментов своими руками (чертежи приведены ниже) отличается большими размерами и функциональностью. Его габариты выбраны так, чтобы, помимо прочего, контейнер можно было использовать как временное сидение.

Основная идея конструкции – наличие большого отсека для крупного инструмента, выдвижного ящика для мелочей и боковой панели для отверток и других предметов, располагаемых в вертикальном положении.

При этом, как показано на эскизе, нижняя часть отверток (зубил, долот, резцов и прочего) скрыта за защитным кожухом. Это делает эксплуатацию модели более безопасной.

Основа конструкции выполнена из влагостойкой фанеры толщиной в 12 мм, верхняя панель – 8 мм, разделители – 6 мм. На чертеже хорошо видно, что для соединения деталей в их торцах выполнялись выборки до середины толщины. Это обеспечивает большую жесткость изделия и упрощает сборку.

Диаметр отверстий в боковой панели выполняются в зависимости от того, какой инструмент в них будет вставляться. Для предметов без ручки (например, сверл) необходима дополнительная опора внизу.

Порядок производства работ:

• в соответствии с чертежом выполняется раскрой фанеры, размеры деталей индивидуальны и зависят от набора носимого инструмента;
• края деталей обрабатываются для удаления неровностей и задиров. По желанию можно на этой же стадии обработать фанеру влагозащитной пропиткой;
• поочередно выполняется сборка корпуса, выдвижного ящика с примеркой по месту (это необходимо для своевременного исправления возможных ошибок). Сборка выполняется саморезами или шурупами подходящего диаметра;
• боковая панель может монтироваться до или после соединения основных деталей;
• установка простейшего поворотного замочка-задвижки на выдвижную секцию.

При сборочных работах необходимо следить за правильность (90 градусов) углов между перпендикулярными деталями и отсутствием перекосов.

Раскладной инструментальный органайзер

Изготовляется из изогнутого металлического листа. В местах соединений детали конструкции скрепляются заклепками и сваркой.

Конструкция такого раскладного ящика для слесарных инструментов, изготовленного в домашних условиях своими руками, позволяет легко найти и извлечь нужный для работы инструмент. Его изготовление не потребует профессиональной квалификации.

Основные требования – точное соблюдение мест расположения элементов крепления инструментов и наличие материалов нужной прочности. Раскладывающийся инструментальный органайзер типа «книжка» прост в изготовлении и удобен в эксплуатации.