Технические характеристики сотового поликарбоната

Содержание
  1. Общая информация
  2. Тепловое расширение
  3. На что следует обратить внимание при выборе многокамерного поликарбоната?
  4. Какие существуют размеры листов поликарбоната
  5. Как выбрать цвет листов сотового поликарбоната
  6. Пожарная безопасность при работе с поликарбонатом
  7. Температурные режимы применения сотового поликарбоната
  8. В табл.3 показана информация о способности поликарбоната противостоять химически агрессивным веществам, а также об общей химической устойчивости.
  9. Как выглядит сборка из сотового поликарбоната шаг за шагом
  10. Как защитить сотовый поликарбонат?
  11. Как резать камерный поликарбонат
  12. Какие наиболее частые ошибки допускаются при прикручивании листов поликарбоната?
  13. Антикоррозионная устойчивость
  14. Преимущества ячеистого полимера
  15. Размеры и вес
  16. Прочность и гибкость
  17. Свойства материала
  18. Теплопроводность
  19. Пожарные характеристики
  20. Как резать полимерный пластик
  21. Канцелярский нож
  22. Электрический лобзик
  23. Болгарка
  24. Лазер
  25. Особенности эксплуатации сотового поликарбоната в различных погодных условиях
  26. Цветной сотовый поликарбонат
  27. Срок эксплуатации
  28. Шумоизоляция
  29. Технология изготовления сотового поликарбоната
  30. Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров
  31. Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Общая информация

Поликарбонат – это полимерный материал, представляющий собой соединение угольной кислоты и двухатомных спиртов. Изготавливается в виде гранул небольших размеров. Эти гранулы впоследствии расплавляются и превращаются в однородную пластичную массу, к которой добавляются красители и компоненты, улучшающие технические характеристики конечного продукта. Затем пластичная масса подвергается экструзии – выдавливанию через специальную форму. После остывания и нарезки получается готовый сотовый поликарбонат – строительный материал в виде листов.

В сечении он состоит из нескольких слоев – монолитных поверхностей, параллельных друг другу. Между ними располагаются ряды ячеек, имеющих прямоугольную или треугольную форму. Свое название сотовый поликарбонат приобрел именно из-за этой особенности своей структуры.

Сотовый поликарбонат

Часто стенки ячеек называют перемычками или ребрами жесткости. Это не ошибка, так как они действительно являются своеобразными ребрами жесткости, придающими листу сотового поликарбоната высокую прочность на излом и стойкость к воздействию постоянных нагрузок.

Сотовый поликарбонат Polynex

До последнего времени требования, предъявляемые к данному материалу, и характеристики регламентировались документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Впоследствии на основе этих технических условий и других нормативов был составлен государственный стандарт ГОСТ Р 56712-2015, поэтому на данный момент качество листов сотового поликарбоната (или сокращенно СПК) определяется им.

ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ Р 56712-2015

Структура сотового поликарбоната

В соответствии с этим документом, материал должен отвечать следующим требованиям.

  1. Гладкая внешняя поверхность, без поперечных и продольных полос.
  2. Равномерная окраска (если она имеется) по всему объему материала.
  3. Обязательное наличие на внешней стороне листа стабилизирующего слоя, защищающего сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Минимальная толщина – 30 микрометров.
  4. Отсутствие серьезных дефектов, таких как сколы, заломы, вздутия, вмятины, расслаивание и трещины. Допускается наличие малозаметных царапин.
  5. Соответствие длины и ширины листа заявленным производителем. Допуски по этим параметрам составляют 2 и 3 миллиметра на один метр длины и ширины соответственно. Для толщины допустимое отклонение от номинальных цифр не может превышать 0,5 миллиметра.
  6. Минимальное количество посторонних включений. Последнее требование было включено в связи с тем, что недобросовестные производители при изготовлении листов СПК использовали переработанный поликарбонат разных сортов и характеристик. В итоге качество материала резко падало.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Наличие и число царапин (и других повреждений) на поверхности сотового поликарбоната зависит от условий переноски, перевозки и хранения, аккуратности тех, кто их осуществляет.

Тепловое расширение

Поликарбонат, как материал, обладает одни свойством, которое непременно нужно учитывать при монтаже конструкций из него.

Коэффициент линейного теплового расширения изделий из него таков, что удлинение плиты от нагрева составляет порядка 3 мм на один метр изделия.

Это значительно превышает соответствующие характеристики материалов, применяемых как каркасы при монтаже конструкций.
Технические особенности монтажа состоят в том, чтобы один край детали из поликарбоната должен иметь свободное крепление и соответствующий зазор для компенсации удлинения при нагреве плиты. В противном случае практически неминуемо вздыбливание листов или их разрушение в месте крепления к каркасу сооружения. Срок службы таких конструкций сильно снижается по сравнению даже с гарантийным, не говоря о максимальном.
Очевидно, что применяя в качестве конструкционного материала сотовый поликарбонатный лист, необходимо предусмотреть крепление одной из сторон детали на скользящих кронштейнах, как это делается при каркасной отделке деревянных строений.

На что следует обратить внимание при выборе многокамерного поликарбоната?

Листы сотового поликарбоната чаще всего продаются в виде готовых листов, которые различаются в основном цветом и толщиной.

Какие существуют размеры листов поликарбоната

Стандартные размеры пластин сотового поликарбоната : 210 х 60 см, 200 х 105 см, 210 х 70 см, 125 х 60 см, 125 х 70 см. Конечно, вы также можете без проблем заказать материал по размеру — но это возможно в специализированных магазинах и оптовиках, а также напрямую у производителей.

Выбирая плиты, обращайте внимание на их толщину. Например , для крыши террасы используется материал толщиной 10-16 мм, а для крыши над входной дверью достаточно толщины 10 мм. Обычно сотовый поликарбонат бывает толщиной 2 мм, 4 мм, 6 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм и 16 мм.

Как выбрать цвет листов сотового поликарбоната

Многокамерный поликарбонат может быть разного цвета. Самый популярный — бесцветный, который больше всего пропускает свет (он слегка рассеивается и преломляется каналами). По этой причине он лучше всего подходит для вертикальных перегородок или кровли над входной дверью.

Второй популярный тип пластин из поликарбоната — это пластины молочного цвета, через которые свет проходит гораздо мягче. Их можно использовать для кровли, например, над балконом или террасой, а также в мансардных окнах.

Декоративные панели зеленого и коричневого цвета отлично подходят для домашних навесов, навесов для машины или садовых принадлежностей (например, над беседкой) — однако следует помнить, что такой сотовый поликарбонат нагревается быстрее, чем его яркие аналоги. Также стоит знать, что плиты из поликарбоната продаются со специальным покрытием, защищающим от УФ-излучения.

Пожарная безопасность при работе с поликарбонатом

Сотовый поликарбонат по пожарной безопасности входит в группу В1 либо В2, в зависимости от производителя (это трудно и умеренно воспламеняемые материалы соответственно), и Д1 как материал с малым дымообразованием.

Огонь не распространяется по листу, а плавит и вздувает его поверхность локально, образуя дыры для выхода продуктов горения. Поликарбонат принадлежит к группе РП1 по классификации СНиП 21-01-97 .

Его не рекомендовано применять для возведения кровли жилых домов и запрещено использовать в качестве отделки для путей эвакуации и пожарных выходов.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752. Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната противостоять химически агрессивным веществам, а также об общей химической устойчивости.

Вещество + стойкий — не стойкий
Аммиак (слабый р-р)  
Ацетон  
Бензин  
Бензол  
Борная кислота +  
Гексан +  
Глицерин +  
Изопропиловый спирт +  
Метиленхлорид  
Метиловый спирт  
Нефть +  
Перекись водорода, 30% +  
Перманганат калия, 10% +  
Серная кислота 50% +  
Соляная кислота, концентрированная  
Соляная кислота, 20% +  
Тетрахлорэтан  
Толуол  
Уксусная кислота +  
Формалин +  
Фтористый водород 25% +  
Хлористый водород 20% +  
Хлорбензол  
Четыреххлористый углерод  
Щелочные растворы  
Этиленхлорид  
Этиловый спирт +  

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Как выглядит сборка из сотового поликарбоната шаг за шагом

Планируя использовать сотовый поликарбонат для строительства, например, кровли, стоит предварительно ознакомиться с инструкцией по сборке приобретенного материала. Обратите особое внимание на инструкцию, как распиливать панели, просверливать в них отверстия и закреплять их.

В прилагаемой инструкции должно быть описано, как именно приклеить ленты к краям доски и как закрепить сотовый поликарбонат саморезами.

Очень важно, чтобы плита сотового поликарбоната на крыше была закреплена правильной стороной. При этом следует помнить, что слой, защищающий от УФ-излучения, находится только на одной стороне материала (он должен быть отмечен специальной наклейкой), причем эта сторона должна быть обращена наружу (от верха крыши).

Как защитить сотовый поликарбонат?

Как следует из названия, сотовый поликарбонат имеет камеры, то есть небольшие соты, которые открыты и видны по краям пластины. Эти каналы должны быть должным образом защищены от попадания пыли, грязи и насекомых, а также от избыточной влаги. Для этого края доски следует загерметизировать следующим образом:

Верхний край плиты должен быть заклеен непроницаемой лентой HDPE или алюминиевой лентой с шириной, соответствующей толщине плиты

Нижний край плиты заклеивается самоклеящейся паропроницаемой лентой HDPE,

Кроме того, края следует закрепить специальными закрывающими профилями соответствующей ширины.

Как резать камерный поликарбонат

Многие компании предлагают сотовый поликарбонат и режут его по вашим размерам, поэтому, если у вас нет нужных инструментов, стоит воспользоваться этим вариантом. А как самому вырезать поликарбонат?

Можно использовать дисковую пилу с мелкими зубьями или ручную пилу, которую следует вести под небольшим углом. При резке пластина должна прочно удерживаться на месте. Не забудьте защитить края после резки материала, как описано в предыдущем абзаце.

Какие наиболее частые ошибки допускаются при прикручивании листов поликарбоната?

Самая распространенная ошибка сборки — это противоположное расположение панели, то есть УФ-слой находится внутри, а не за сверху. Это вызывает быструю деградацию материала, который сам по себе не устойчив к солнечному излучению. Повреждение начинается с обесцвечивания, затем снижается прочность материала, который может пробить даже сильный дождь.

Еще одна распространенная ошибка — неправильная защита кромок досок, например, только полосами, без использования уплотнительной ленты. Это приводит к проникновению грязи и влаги внутрь варочной панели, что со временем может привести к росту плесени. Такие загрязненные навесы неприглядны и подлежат только замене. Кроме того, пренебрежение подвижностью крыши может иметь негативные последствия в виде чрезмерного напряжения материала и коробления.

Антикоррозионная устойчивость

Материал химически пассивен и не выделяет в окружающую среду каких-либо опасных веществ.
Влага и вода не оказывают на поликарбонат никаких разрушающих воздействий, более того, поверхность из такого материала обладает водоотталкивающими свойствами. Этим определяется его популярность при возведении теплиц, а также зимних садов, поскольку на его поверхности не скапливается конденсат.
Материал не подвергается гниению, на нем не растет плесень, а насекомые и животные обходят его стороной. Поверхность, при необходимости, можно промывать с применением любых бытовых или автомобильных моющих средств.
Тем не менее, есть запрещенные к использованию вещества. Это такие, как:

  • средства на основе или с применением щелочей;
  • то же самое с метиловыми спиртами;
  • не рекомендованы растворы с аммиаком;
  • ацетонсодержащие средства.

Защита от излучений в ультрафиолетовом спектре производится различными способами:

  • покрытие поверхности защитной пленкой;
  • обработка поверхности специальным лаком с соответственными защитными свойствами;
  • введением в массу пластика стабилизатора ультрафиолетового излучения.

Правильное обслуживание и уход за поликарбонатными изделиями определяют их жизнестойкость в течение порядка 25 лет.

Преимущества ячеистого полимера

Продукт оказался востребованным во многих отраслях жизни, благодаря набору положительных свойств:

  • Широкий температурный диапазон. Подавляющее большинство панелей хорошо переносит температуры от -40 градусов до +130 ° C. Есть разновидности, не теряющие своих эксплуатационных качеств и при –100 градусах.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения.
  • Химическая стойкость.Сотовый поликарбонат хорошо выдерживает минеральные кислоты, солевые растворы, восстановители и окислители, спирты, кроме метанола. Но не допускается его контакт со щелочами, инсектицидами, цементными смесями, растворителями.
  • Ударопрочность. От ударов не разлетается на куски, но возможно образование трещин. Устойчив к снеговым нагрузкам. Выдерживает 100-250 кг на 1 квадратный метр. На этот параметр влияет толщина листа и количества рядов ячеек.
  • Пожаробезопасность. Это трудновоспламеняемый и самозатухающий материал, относящийся к категории В1. Открытое пламя разрушает структуру, образуя в ней отверстия. Площадь материала уменьшается, что обеспечивает удаление от очага пожара. Выделения токсичных веществ не происходит.
  • Хорошая шумоизоляция. Пустоты внутри листов обеспечивают низкую акустическую проницаемость. Многослойные конструкции могут гасить волны до 21 дБ.
  • Долгий срок эксплуатации. Производители гарантируют срок службы от 10 лет. Но это в том случае, если соблюдаются правила монтажа и применяется специальный крепеж. В местах, где может возникнуть склонность к механическим нагрузкам, рекомендуется устанавливать панели с толщиной от 16 мм.

Материал устойчив к воздействию влаги, что делает его популярным при кровельных работах. Но жидкость может проникнуть внутрь листа. Это приведет к его разрушению, зацветанию. Причем для удаления ее оттуда потребуется демонтаж. Ячейки необходимо прочистить струей сжатого воздуха из компрессора.  

Размеры и вес

Существует множество подтипов листов СПК, различающихся по своей структуре.

2Н или 2R – двухслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Изготавливается толщиной 4, 6, 8 и 10 миллиметров. Среди всех видов сотового поликарбоната в частном хозяйстве используется чаще всего. Благодаря малой толщине и наличию лишь одного ряда ячеек, обладает малым радиусом изгиба и одинаково хорошо подходит для теплиц, навесов и козырьков.

3Н или 3R – трехслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Структура схожа с 2Н, но теперь между внешними слоями поликарбоната имеется третий слой и дополнительный ряд ячеек.

3W или 3RX – трехслойный лист, снабженный диагональными перемычками, разбивающими ячейки на отдельные треугольники. По сравнению с 3Н, ударная прочность листа и стойкость к нагрузкам выше.

Разновидности структуры сотового поликарбоната

Самые толстые листы СПК состоят из пяти или шести слоев с ячейками как прямоугольной, так и треугольной формы. Существуют также особые разновидности материала с шестиугольной структурой сот или с сотами более сложной формы.

Толщина сотового поликарбоната

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 метра, а длина – либо 6, либо 12 метров. При составлении проекта теплицы, навеса или иного сооружения из поликарбоната исходите из этих размеров. Так, создавая парник для дачи из поликарбоната, постарайтесь соблюсти длину постройки, кратную ширине листа – разрезать его вдоль стенок ячеек излишне трудоемко и просто нежелательно.

Стандартные размеры листа сотового поликарбоната

В соответствии с ГОСТ сотовый поликарбонат может быть толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 миллиметра. Получить лист СПК нестандартных размеров можно, но только при составлении индивидуального заказа.

Масса одного квадратного метра листа СПК в среднем меньше в 12 раз, чем масса стекла той же толщины и площади. Повсеместное использование поликарбоната во многом и обусловлено этим свойством – СПК является ударопрочной, дешевой и на порядок более легкой заменой обычному стеклу при схожих значениях коэффициента светопропускания.

Для того чтобы показать, насколько легок сотовый поликарбонат, приведем пример. Двухслойный лист СПК с прямоугольными ячейками толщиной 4 миллиметра, длиной и шириной 6 и 2,1 метра соответственно будет иметь массу 8,2-10 килограмм. Для сравнения: стекло таких же размеров и толщины обладает массой более 100 килограмм.

Удельный вес стекла и сотового поликарбоната

Сотовый и монолитный: сравнительный анализ

Две разновидности поликарбоната имеют высокие эксплуатационные показатели. Но между ними есть и небольшие различия.

Сходства

Отличия

Изготавливаются из одинакового сырья.

Прочность. У монолитного она в 2 раза выше. Его нельзя пробить кирпичом или молотком.

Не имеют склонности к самовозгоранию. Высокая пожаробезопасность.

Светопропускательная способность. Ячеистый полимер не может быть абсолютно прозрачным. Монолитный по этому параметру не уступает силикатному стеклу.

Устойчивость к большинству химических реагентов.

Теплоизоляционные свойства лучше у сотового аналога, благодаря пустотам внутри.

Монтаж, не требующий специальных навыков.

Монтаж прост, но для СПК дополнительно нужна перфорированная лента.

Большой выбор форматов листа.

Цена. Монолитный дороже.

Несколько различаются и области применения. Монолитный поликарбонат подходит для остекления зданий, используется в производстве осветительной техники, для изготовления защитных экранов.

Прочность и гибкость

Среди всех прозрачных полимерных материалов сотовый поликарбонат обладает наилучшими показателями ударной прочности. И в отличие от стекла, известного своей хрупкостью, он при сильном ударе не разлетается на множество острых и опасных осколков, а лишь покрывается трещинами, сохраняя при этом форму и относительную целостность. Даже относительно тонкий лист (4 миллиметра, прямоугольные ячейки) способен выдерживать довольно сильные удары. А СПК большей толщины успешно противостоит граду, падающим орехам, камням или толстым веткам.

Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм)

Еще одной отличительной чертой сотового поликарбоната является способность изгибаться в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение теплиц, козырьков и навесов. Здесь следует ориентироваться на такую характеристику, как минимальный радиус изгиба. Это расстояние от точки, получаемой пересечением воображаемых линий, проводимых от верхнего и нижнего края сгиба вертикально и горизонтально, до внутренней поверхности поликарбонатного листа. Чем этот радиус меньше, тем больше материал можно гнуть.

Таблица. Значения минимально допустимого радиуса изгиба.

Толщина листа, мм Структура ячеек Минимальный радиус изгиба, м
4 Прямоугольные 0,7
6 Прямоугольные 0,9
8 Прямоугольные 1,2
10 Прямоугольные 1,5
16 Прямоугольные 2,4
16 Треугольные 2,6
25 Прямоугольные 3,8
25 Треугольные Изгибать не рекомендуется

Недопустимо сгибать листы сотового поликарбоната по дуге поперек ребер жесткости

СПК обладает высокой стойкостью к снеговым нагрузкам – каждый квадратный метр листа способен вынести массу от 100 до 250 килограмм (в зависимости от толщины листа и числа рядов с ячейками) при наличии опорных элементов, расположенных с интервалом 1-2 метра.

Свойства материала

Являясь продуктом органического полимерного синтеза, поликарбонат отвечает практически всем требованиям, которые строители различного уровня предъявляют к материалу, предназначенному для создания прозрачных поверхностей.

Основные свойства сотового поликарбоната следующие:

  1. Прозрачность. Плиты из полимерного пластика пропускают до 92 % естественного света. Применение красителей позволяет снизить этот показатель до 30 %. Структура плит способствует рассеиванию солнечных лучей, улучшая освещенность помещений.
  2. Экологическая чистота. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях.
  3. Прочность. Сегодня поликарбонат является самым надежным прозрачным материалом, созданным учеными. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила. При превышении порога ударной прочности, панели не раскалываются, образуя острые осколки, а только трескаются.
  4. Легкость. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Фактически, на 90 % плита состоит из воздуха.
  5. Изоляционные свойства. По причине наличия воздушных прослоек между слоями, листы пластика имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизоляционные качества. Панель 8 мм толщиной по этим параметрам сопоставима с однокамерным стеклопакетом.
  6. Эстетика. Панели имеют привлекательный вид. Применение красителей позволяет сделать его еще красивее. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид.
  7. Гибкость. Листы материала можно изгибать вдоль ребер жесткости. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы.
  8. Долговечность. Панели из сотового поликарбоната имеют защиту от ультрафиолетового излучения. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения.
  9. Химическая устойчивость. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты.
  10. Термостойкость. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту.
  11. Простота обработки. Материал легко поддается пилению и сверлению.

Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения.

Теплопроводность

Сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизолирующими свойствами, обусловленными как свойствами самого материала, так и наличием воздуха в «сотах». И если для листа толщиной 4-6 миллиметров показатели теплопроводности сопоставимы со стеклом, то изделия с несколькими рядами ячеек и сечением от 16 и более миллиметров сравнимы по своим качествам с двойным или даже тройным стеклопакетом. Учитывая такие теплоизоляционные характеристики и легкость сотового поликарбоната, неудивительно, что он стал основным материалом для создания теплиц и парников.

Что касается температуры, при которой листы СПК сохраняют свои основные свойства, то она зависит от марки сырья, применяемого при изготовлении, и того, насколько строго соблюдалась технология производства. В соответствии с ГОСТ качественный лист выдерживает морозы до -40° C и нагрев до +120° C. При этом нужно учитывать, что при нагреве сотовый поликарбонат значительно расширяется – на каждый метр материала при повышении температуры на один градус происходит термическое расширение на 0,065 миллиметра. При монтаже сотового поликарбоната учитывайте эту особенность материала. Если работа ведется в жаркую погоду – листы стыкуются практически (но не полностью) впритык, а при монтаже в холод – со значительным отступом друг от друга. Отсутствие термического зазора приведет либо к короблению, либо к разрыву материала в ходе эксплуатации.

На фото показано, насколько расширяется лист СПК, примыкающий к соединительному профилю, при повышении температуры с -25 до +20 градусов

Для использования в регионах, где зимой температура от -40 и меньше градусов не редкость, существуют особые морозостойкие марки поликарбоната, способные сохранять свои свойства даже в самых суровых условиях.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Как резать полимерный пластик

Доступная стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики сделали сотовый поликарбонат востребованным материалом. Для работы с ним не нужны профессиональные навыки. Но резка СПК требует соблюдения определенных правил. Раскрой можно проводить разными инструментами.

Канцелярский нож

Отлично подходит для нарезки панелей, толщина которых 4-6 мм. Для аналогов 8-10 мм можно использовать этот инструмент только в случаях, если надо подровнять материал. Нож очень острый, поэтому нужно соблюдать осторожность. Иначе можно выполнить неправильный раскрой и вдобавок пораниться.

Электрический лобзик

Рекомендуется установить пилочку с мелкими зубцами. Иначе поликарбонат невозможно будет разрезать. Он станет рваться. Актуально использование лобзика, при необходимости сделать закругления.

На заметку: При резке тонких листов лучше делать это одновременно. Сложить вместе 10-12 панелей, а под них подложить толстый картон. Так можно минимизировать риск растрескивания.

Болгарка

Обязательно надо установить круг, предназначенный для металла (125). Без опыта разрезать хорошие листы не рекомендуется. Лучше потренироваться сначала на обрезках. Работать с болгаркой несложно, но первоначальные навыки нужны.

Лазер

Лазерная резка доступна только профессиональным мастерам, так как она требует специальной установки. Это один из лучших инструментов. Его использование гарантирует отсутствие дефектов, точность размеров (до 0,05 мм), быструю работу.

А вот ручную пилу использовать нежелательно. Особенно, когда нет опыта. Зачастую это приводит к растрескиванию. Если решили выбрать именно ее, рекомендуется хорошо зафиксировать полотно, чтобы избежать чрезмерного напряжения и вибрации.

Для резки нужно выполнить несколько простых операций:

  1. Очистить место, чтобы на панелях не оказалось вмятин, царапин.
  2. Выполнить разметку с помощью линейки и маркера.
  3. Под и наполотно положить доски размером 4х10х220 см.
  4. После завершения работ необходимо продуть швы, чтобы удалить стружку и попавший в соты мусор.

При резке болгаркой или электрическим лобзиком работать нужно в защитных очках.  

Особенности эксплуатации сотового поликарбоната в различных погодных условиях

Материал рассчитан на эксплуатацию в условиях температур от минус 40 до плюс 1200 С, не теряет своих механических, физических характеристик и прозрачности.

Стандартные листы прекрасно выносят существенную ветровую и снеговую нагрузку. В местах с постоянной механической нагрузкой на панели следует использовать более толстый материал (свыше 16,0 мм).

Цветной сотовый поликарбонат

Помимо прозрачных листов, современная промышленность поставляет на рынок множество видов цветного СПК. Процесс придания материалу цвета происходит следующим образом – к поликарбонатным гранулам добавляют некоторое количество красителя. В результате после экструзии получается лист с равномерной и очень стойкой окраской, которая не облезает с течением времени.

Варианты листов цветного сотового поликарбоната представлены на изображении ниже.

Цвета сотового поликарбоната

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната  гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Технология изготовления сотового поликарбоната

Впервые сотовый материал начали изготавливать на территории США и Германии. На территории России производство сотового поликарбоната, плотность которого может варьироваться от 0,52 г/м3 до 0,82 г/м3, началось в начале 2000 года.

Первое время выпуска сотового поликарбоната российские производители брали за основу зарубежные технологии. Однако постепенно вносились некоторые изменения и поправки. К основным ингредиентам добавили некоторые присадки и дополнительные компоненты. Делалось это для того, чтобы готовый строительный материал можно было использовать для строительства конструкций, способных функционировать в условиях российского сурового климата.

Технология производства разработана так, чтобы получить необходимые соединения благодаря синтезу бисфенола. Как показывает практика, получить его при необходимости можно из фенола и ацетона. Важно учитывать тот факт, что производство довольно трудоемкое и сложное, в результате чего необходимо обладать необходимыми знаниями и навыками, иметь специальное оборудование.

Как известно, на первом этапе необходимо подготовить сырье, после чего гранулы подвергают процессу плавления под воздействием высоких температурных режимов, только после этого приступают к формированию будущего полотна. Как только готовые листы остынут, их нарезают на полотна нужного размера.

Совет! Если планируется возвести сооружение на непродолжительный промежуток времени, то оптимальнее всего использовать сотовый поликарбонат 4 мм, плотностью 0,52 г/м3.

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

  Структурный ПК Монолитный ПК
  СПК UV         ЛПК-П-ЩИТ-3      
Толщина, мм/Структура 4 Н/2 6 Н/2 8 Н/2 10 Н/2 16 Н/3 2 3 4 5
Стандартная ширина листа, мм 2100         2050      
Стандартная длина листа, мм 6000 и 12000         3050      
Расстояние между ребрами жесткости, мм 5,6 5,6 9,6 9,6 18,9 _____      
Удельный вес, кг/м2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,7 2,4 3,6 4,8 6
Показатель звукоизоляции, дБ 16 18 18 19 21 26 27 27 28
Термическое сопротивление теплопередаче, м2?С/Вт 0,24 0,27 0,28 0,29 0,42 0,17 0,17 0,18 0,19
Светопропускание, % 83 82 82 80 76 88 87 86,5 86
(для прозрачных марок)                  
Минимальный радиус изгиба арки, м 0,7 1,05 1,5 1,75 3 0,3 0,45 0,6 0,75

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

  • веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
  • кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
  • теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

  • козырьков, навесов, остановок;
  • рекламных панелей;
  • акустических экранов;
  • перегородок;
  • антивандальных дверей и окон;
  • световых люков и др.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector