Сварка пленки: основные способы, с помощью утюга, инструментов, паяльника, фото, видео

Технологии склеивания пленок и подготовка к работе

Проблемы при склеивании полиэтилена – достаточно распространенная ситуация. А все дело в особенностях материала. Стоит в них разобраться – и можно будет легко избежать трудностей.

Высокая температура спекает два слоя

Что нужно помнить из химии и физики ↑

Полиэтилен – самый распространенный в мире полимер. Его необыкновенная популярность объясняется отличными свойствами материала – ударостойкостью, пластичностью, низкой газо- и водопроницаемостью. Для кровель применяют пленки, армированные сеткой или тканью, что увеличивает прочность материала.

Несмотря на преимущества, в промышленности полиэтиленовые пленки склеивают очень редко. Чтобы понять, почему же соединение частей проблематично – достаточно вспомнить школьные уроки химии. Молекула этого полимера – длинная цепь из аналогичных звеньев —CH2—. Заряды внутри такой молекулы распределены равномерно, она неполярна. А чем выше полярность – тем более полимер пригоден к склеиванию.

Такой прибор подходит для небольших деталей

Способы соединения без клея и растворителя ↑

Обычный для множества полимеров метод склейки собственным раствором тоже не подходит – в органических растворителях полиэтилен практически не растворяется. Ответ на вопрос: чем склеить полиэтиленовую пленку, на самом деле очень прост: лучше всего использовать сварку.

Из множества методов сварки пленки из полиэтилена стоит выделить два:

1. Сварка разогретым предметом.
2. Сварка открытым пламенем.

Оба способа одинаково эффективны, однако в не промышленных условиях все же проще и безопаснее использовать первый. Впрочем, каждый может выбрать для себя наиболее приемлемый вариант, учитывая наличие необходимых инструментов и собственные навыки. В любом случае, эти методы дают возможность крепко соединить детали между собой, создавая надежные строительные элементы, агротехнические и защитные конструкции.

При укладке пленки на кровлю можно обойтись без пайки

Подготовительные этапы к работе

Народная мудрость гласит: «Семь раз отмерь, один – отрежь». И перед началом работы с полиэтиленом нужно не только тщательно произвести замеры, но и продумать каждую деталь. Прежде всего, ответить на вопросы:

• Каким нагрузкам будет подвергаться готовая конструкция?
• Каков предполагаемый срок ее эксплуатации?
• Нужна ли стопроцентная гидро устойчивость?

Теплица из полиэтилена
Может быть, после таких вопросов потребность склеивать множество деталей отпадет. Например, для изоляции транспортируемых грузов или консервации оборудования некоторые части полиэтиленовой пленки можно зафиксировать металлическими скобами или шпагатом. А для защиты строительной конструкции от влаги рекомендуется наложить полимер внахлест, покрывая отдельные детали.

А вот когда стоит вопрос о том, как склеить армированную пленку для теплицы – пренебрегать надежностью не стоит. Ведь такая конструкция, как правило, должна служить долго, отлично защищая растения от всевозможных погодных сюрпризов. Соединение с помощью скоб и прочных веревок в этом случае не подойдет, и сварка (любой из предложенных ее видов) будет идеальным вариантом.

Сварка полиэтилена горячим предметом

Сваривание пленки с помощью электропаяльника: а — вид шва; б — устройство электропаяльника для сваривания пленки.

Удобнее всего такую операцию делать при помощи металлического ролика с нагревательным прибором внутри. Но чтобы сделать такой прибор в домашних условиях, нужно обладать достаточно высокой квалификацией электрика.

Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту – обычный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, то никаких конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.

Температуру разогрева утюга для сварки придется определять путем проб и ошибок. Если температура утюга окажется недостаточной, то пленка не проварится, если же утюг разогреть слишком сильно, шов получится “переварен”, слабым, к тому же пленка по бокам шва будет легко рваться. Единственное, что можно посоветовать изначально, – утюг не должен быть слишком уж горячим.

Сама технология спайки очень проста. Чтобы сделать шов аккуратным и ровным, спайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки нужно положить на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). По этому нахлесту и нужно провести носиком или ребром нагретого утюга. Прохождение должно быть не больше секунды на одном месте, иначе пропалите пленку.

ПВХ пленку можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.

Но при таком способе спайки есть один очень важный негативный момент: разогретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не случилось, лучше перед спайкой прикрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, и потом уже пройтись по нему утюгом.

Прочность спайки можно проверить, просто потянув спаянные куски в разные стороны. Если шов расходится – значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно повторить все с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту спайку не утюгом, а раскаленным лезвием ножа, утверждая, что им так сподручнее. Но это уже дело вкуса.

Как сварить полиэтиленовую пленку в домашних условиях — Справочник металлиста

Полиэтиленовые пленки используются для подкровельной гидро и пароизоляции. В процессе монтажа нередко требуется соединять куски в одно полотнище, но не всегда выручает скотч.

Зафиксировать соединение нельзя обыкновенным силикатным клеем или ПВА.

Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и не пропускающий влагу и пар стык? Существует несколько эффективных и простых способов, для которых не потребуется сложное оборудованием.

Маркировка клея

Придя в специализированный магазин за покупкой, необязательно сразу обращаться к продавцу-консультанту, имея полезную информацию, по поводу расшифровки аббревиатуры на тюбике, можно самостоятельно подобрать идеальный образец товара. Чаще всего на упаковке встречаются такие символы как:

1. PC- поликарбонат.
2. ABS-сополимер акрилонитрила.
3. PP-полипропилен.
4. PPMA-органическое стекло.
5. PE-полиэтилен.
6. PVC-поливинилхлорид.
7. PS-полистирол.
8. PA 66-полиамид.
9. PUR-полиуретан.

Найти информацию получится не только на самом флаконе, но и в инструкции, которая всегда прилагается к продукции от зарекомендовавших себя брендов. Имея в виду тонкости маркировки, можно также проверить актуальность советов продавца, ведь такие сотрудники заинтересованы в продаже товара и часто не совсем внимательно относятся к конкретной цели, которую преследует потребитель.

Сварка пленки открытым пламенем

На стадии выбора, чем склеить полиэтилен многие владельцы частных домов принимают решение воспользоваться подручными средствами, такими как:

1. Газовая горелка.
2. Спиртовка.
3. Паяльная лампа.
4. Специальные баллончики с насадкой.
5. Парафиновая свеча.

При подготовке места для проведения процесса производят монтаж нескольких брусков из металла или керамики, эти детали конструкции помогут создать методом фиксации идеально ровные края, по которым мастер будет проходиться открытым пламенем.

Достаточно выделить несколько миллиметров материала для спайки, брать дерево или другие легковоспламеняющиеся предметы не рекомендуется. После того как человек проведет выбранным приспособлением по краю для соединения, два отрезка путем проплавления станут одним целым полотном, важно правильно выбрать скорость проведения насадкой по плоскости, чтобы хорошо разогреть и не пропалить материал, определяется зачастую визуально.

Как склеить клеенку утюгом

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами.

Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток.

Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

Полиэтилен в руках

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто.

Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться.

Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр.

А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.

)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Вот так выглядит аппарат для склеивания полиэтилена

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Процесс склеивания толстого полиэтилена при помощи строительного фена с насадкой

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Внешний облик клея Weicon Easy-Mix PE-PP

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21. +23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут.

Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем).

Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Рекомендации

Перед тем как проводить сварку ПВХ своими руками, необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок режимы могут быть разные, потому что сварка зависит и от скорости потока горячего воздуха.

В качестве прокаточных роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. При вытекании расплавленного ПВХ не будет прилипания.

Сварка ПВХ пленки для изготовления бассейнов имеет свои особенности. Сначала нужно подготовить геотекстиль. Он защитит пленку от линейных деформаций и трения о чашу бассейна.

Раскрой материалов нужно проводить при температуре выше +10 ⁰C, встраиваемые детали необходимо смонтировать заранее. При сваривании используется специальный фен с автоматическим контролем и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.

Перед свариванием поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы фена и устанавливаемых насадок выбирают в строгом соответствии с параметрами ПВХ пленки. Сварка чаш бассейнов трудоемкий и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.

Чтобы костюмчик сидел

Понимая, что все виды и типы упаковочного и фасовочного оборудования охватить в статье не удастся, ограничимся разговором об оборудовании, которое фасует и упаковывает продукты или упаковывает отдельные предметы в создаваемые им пакеты из гибких термосвариваемых упаковочных материалов. Это оборудование, несомненно, самое распространенное из всего фасовочно-упаковочного.

Даже если вам удалось найти оптимальный с точки зрения условий хранения продукта материал, нанести на него привлекательный рисунок, подобрать удачный “фасон”, то есть форму упаковки, это вовсе не значит, что “платье” вашего продукта будет “хорошо сидеть”. Виновниками неудачи оказаться, прежде всего, швы, получаемые методом сварки.

В оборудовании, которое образует пакеты из гибких термосвариваемых материалов, в том числе комбинированных и многослойных, используются чаще всего устройства термоконтактной сварки, называемой еще “сваркой постоянно нагретыми элементами” (губками, роликами, роторами и т. д.).

Иногда такую сварку называют просто “тепловой”. Английские авторы Дж. Бристон и Л. Катан под термином “тепловая сварка” объединяют несколько способов сварки (включая и термоконтактный).

И в этом они, несомненно, правы: любой способ сварки полимеров обязательно включает подвод к ним тепла и давления.

Термоконтактный способ сварки – самый старый. Он появился задолго до полимерных пленок – в 1930-х гг., когда для получения упаковок стали использовать, покрытый термоплавким лаком, целлофан.

Этот способ подходит для сваривания подавляющего большинства комбинированных и многослойных упаковочных материалов.

Однако иногда он подводит, и швы получаются некрасивыми, неровными или просто не образуются.

Материалы для выставки

Обратите внимание, какие комбинированные материалы, в которых присутствуют полимерные пленки, наиболее широко используются на упаковочных выставках для демонстрации возможностей автоматов и автоматических машин, образующих пакеты.

Чаще всего, это бумага/полиэтилен и ПЭТ/полиэтилен, несколько реже – ПЭТ/фольга/полиэтилен.

Другие материалы, в том числе с наружным слоем из БОПП, появляются лишь в тех случаях, когда экспонент не заказывает специальный “демонстрационный” материал, а пользуется остатками того, который был получен от заказчика оборудования для проведения заводских испытаний.

Дело в том, что бумага/полиэтилен – наиболее дешевый из комбинированных материалов; на бумаге легко и, следовательно, дешево наносить печать. ПЭТ/полиэтилен и ПЭТ/фольга/полиэтилен стоят дороже, но их преимущества в демонстрации машин по сравнению с другими материалами очевидны.

Наружный слой всех этих материалов обеспечивает хорошее сцепление с органами, перемещающими их в процессе создания упаковок. Достаточная жесткость (которая увеличивается в порядке перечисления материалов) позволяет получить, хорошо выглядящие, пакеты самой разнообразной формы.

Производители оборудования знают, что эти материалы не преподнесут “каверзы” при сваривании.

Хорошее сцепление и хорошая свариваемость (в том числе при возможных перепадах напряжения при нестационарном подключении электропитания в условиях выставочного павильона) обеспечивает высокую производительность оборудования.

Условия сварки

Краткая характеристика условий сварки полимерных материалов дана Э. Гениным в книге “Полимерные пленочные материалы” (1976).

Материал должен быть нагрет до температуры выше температуры текучести кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры деструкции и сдавлен с определенным усилием. Величины давления, необходимой для сварки, Э.

Генин также коснулся, но в нашем случае это не столь интересно. А вот о температуре сварки и температуре нагрева сварочных элементов машин стоит поговорить.

Температура сварки

Следует отметить, что исследования, проведенные западногерманскими учеными еще на стыке 1960-х и 1970-х гг., доказали что при кратковременной (0,05-0,2 сек) сварке комбинированных материалов температура свариваемого слоя может превышать температуру деструкции полимера.

Ряд отечественных специалистов, ссылаясь на эти исследования, напоминают, что перегрев упаковочного материала, не влияя на свойства свариваемого слоя, может вызвать нарушения наружных или промежуточных слоев комбинированного или многослойного материала.

Например, при невысокой производительности оборудования перегрев сварочных губок может вызвать подпаливание бумаги в материале бумага/полиэтилен. На качестве швов это не скажется, а вот внешний вид пострадает. Согласитесь, рыжие пятна на пакете вряд ли будут способствовать привлечению покупателей.

При высоких скоростях, которые производители оборудования стремятся показать на выставках (благо обычная практика демонстрации оборудования на незаполненном пакете способствует этому), даже в случае перегрева рабочих органов, бумага не успевает подгорать.

Вот поэтому очень удобно демонстрировать оборудование на материале бумага/полиэтилен. А еще меньше боится “жары” ПЭТ, температура плавления которого составляет 250-260° С.

Температура, до которой надо нагревать губки, ролики и прочие сварочные элементы фасовочных автоматов и упаковочных машин, зависит от многих условий. От температуры плавления внутреннего (термосвариваемого) слоя материала.

От производительности оборудования (чем выше производительность, тем выше температура сварочных элементов). От формы элементов (сварочные ролики имеют меньшую площадь контакта и время контакта с упаковочным материалом, нежели губки, и их нагревают сильнее).

От толщины материала, от свойств наружного и промежуточных слоев.

В комбинированных и многослойных упаковочных материалах в качестве свариваемого слоя чаще всего используется полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), называемый также полиэтиленом высокого давления (ПЭВД). Температура его плавления – 108-112° С. Температура деструкции ПЭНП – чуть выше 300° С.

Температура сварки пленки из ПЭНП в разных источниках называется разная: от 115-145° С до 120-220° С.

Температура сварочных элементов при сварке толстой бумаги, покрытой полиэтиленом (автомат для фасования молока в пакеты-пирамидки), составляет 280-290° С, температура сварочных элементов при сварке материала целлофан/полиэтилен (ПЦ или цефлен) – 170-180° С.

По крайней мере, в части из комплекта сварочных элементов автоматического оборудования устанавливаются приборы, измеряющие температуру рабочих поверхностей элементов.

Прибор – задатчик температуры, работая в паре с термометром, поддерживает необходимую температуру рабочих поверхностей, периодически включая и выключая ТЭНы или спирали, установленные внутри сварочных элементов.

Точность, с которой поддерживается температура рабочих поверхностей, зависит от точности приборов и от того, насколько близко к рабочей поверхности располагается термометр.

Надо сказать, что умудриться расположить прибор измерения температуры таким образом, чтобы он мерил температуру рабочей поверхности, а не тела сварочной губки, – не самая простая конструкторская задача. Дело в том, что с целью уменьшения расхода электроэнергии на нагрев “привилегированное” положение вблизи рабочих поверхностей традиционно занимают нагреватели.

Капризный БОПП

Выше мы назвали несколько термосвариваемых упаковочных материалов, для которых перегрев не представляет особой опасности, но есть и материалы, при использовании которых необходимо держать на рабочих поверхностях температуру в жестких пределах. К таким материалам относятся получившие широкое распространение комбинированные и многослойные упаковочные материалы с наружным слоем из БОПП-пленки.

Полипропиленовая пленка после ориентирования приобретает целый ряд новых положительных свойств, которых нет у неориентированной пленки. Недостаток же приобретается, по сути, один: сварить ее можно только некоторыми сложно осуществимыми, дорогими и малопроизводительными способами.

О процессах, происходящих в ориентированной пленке при попытке нагреть ее при сварке, можно узнать в специальной литературе, мы же ограничимся фразой из “Энциклопедии полимеров”: “В случае термической сварки ориентированных полиолефиновых пленок возможны релаксационные явления, которые делают шов сморщенным и непрочным. Поэтому в данном случае предпочитают сварку ультразвуком или термическую сварку пленок с нанесенным на них полимерным покрытием, имеющим более низкую температуру размягчения”. К сожалению, и покрытия при некоторых условиях не могут полностью исключить релаксацию или, попросту говоря, усадку материала.

Дж. Бристон и Л. Катан в книге “Полимерные пленки” приводят диапазоны температуры сварки БОПП-пленки при разных покрытиях. Соэкструзионная (правда, не указано, с каким полимером) пленка – 88-150° С. С поливинилденхлоридным (ПВДХ) покрытием – 120-150° С. С акриловым покрытием – 110-150° С. Обратите внимание: верхний предел – 150° С – одинаков.

Объясняется это тем, что процесс ориентации полимерной пленки заключается в растяжении ее в нагретом состоянии в одном или двух направлениях. Но у большинства пленок после этого при нагреве примерно до 100° С происходит релаксация. Чтобы увеличить температуру, при которой начинаются релаксационные процессы, пленку подвергают термофиксированию.

Ориентированную пленку нагревают при определенных условиях, удерживая ее в натянутом состоянии. Температура нагрева не должна превышать температуру плавления. А температура плавления полипропилена – 165-170° С. При температурах, близких к температуре термофиксирования, в БОПП-пленке начинаются релаксационные явления.

При сваривании пленки это приводит к тому, что в лучшем случае шов будет “корявым”, так сказать, “в среднем случае”, к тому же непрочным, ну, а в худшем – шва просто не получится.

Сравните предельную допустимую температуру нагрева БОПП-пленки (150° С) с указанной выше температурой сварки традиционного свариваемого слоя – ПЭНП. Именно поэтому к фасовочно-упаковочному оборудованию, в котором для образования пакетов используются материалы на основе БОПП-пленки, предъявляются достаточно жесткие условия по поддержанию температуры сварочных элементов в заданном режиме.

Но, даже если с поддержанием температуры все в порядке, в некоторых случаях очень трудно, сваривая упаковочный материал, не перескочить температурный порог сваривания внутреннего слоя и не выйти на температуру релаксации БОПП-пленки.

Рассмотрим, например, упаковочный материал БОПП/алюминиевая фольга/ПЭНП. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, значит, часть тепла он будет обязательно отводить от зоны сварки, и, следовательно, наружный БОПП-слой придется дополнительно нагревать.

Представим, что из такого материала надо получить так называемый “стоячий пакет” (его же называют “пакет со складкой”, “пакет с гассетом”). В месте нахождения продольного шва пакета и в его углах (там, где проходят складки) образуются по четыре слоя упаковочного материала. И все их надо прогреть.

Можно ли в этом случае полностью исключить возможность релаксационных явлений полипропиленовой пленки? Вряд ли.

Сейчас иногда вместо фольги применяют металлизированную БОПП-пленку. На пленку в вакууме напыляют тонкий (в несколько микрон) слой металла, обычно алюминия.

Такая технология при сохранении некоторых барьерных свойств фольги сокращает расход металла.

Понятно, что теплопроводность у такого тонкого слоя ниже, но все же отвод тепла из зоны сварки будет происходить, значит, и в этом случае возможна релаксация.

Пример “наоборот” – жемчужная БОПП-пленка. Красивый перламутровый блеск достигается за счет вспенивания полипропилена или специальных добавок. Не знаем, как влияют на теплопроводность пленки добавки, но микропузырьки обязательно послужат теплоизолятором. Опять надо дополнительно нагревать полипропилен и бояться релаксации.

В возможной релаксации могут быть виноваты не наружный или промежуточные слои, а термосвариваемый. Не столь давно на рынок стали поступать комбинированные и многослойные материалы, у которых в качестве термосвариваемого слоя используется не традиционный ПЭНП, а сополимер этилена и полипропилена (СЭП).

Понятно, почему производители материалов стали его использовать: СЭП обладает хорошими адгезионными свойствами по отношению и к пропилену, и к фольге, и к некоторым другим материалам.

Но как быть производителям техники и фасовщикам, когда температура плавления СЭП – 120-140° С? А ведь, как говорилось раньше, для сваривания полимера надо нагреть его выше температуры плавления. Ой, как трудно не перескочить на температуру релаксации БОПП!

Не утверждаем, что релаксационные явления обязательно проявятся при сваривании материалов, наружный слой которых состоит из БОПП-пленки. Но если температура рабочих органов сварочных элементов поддерживается недостаточно точно, эти явления, увы, возможны.

Не только материалы на основе БОПП-пленки могут преподнести “каверзы” при образовании швов пакетов. Некогда, при наладке фасовочного автомата, автор здорово помучился с материалом, который в сопроводительной документации назывался “полиамид/фольга/полиэтилен”.

Трудно сказать, какой марки это был полиамид (ПА), ведь пленки из большинства марок ПА прекрасно “держат” высокую температуру, и был ли вообще наружный слой из ПА. Но материал никак не хотел свариваться, зато хорошо прилипал к сварочным губкам автомата. Времена были советские: потребителю “распределили” этот материал, и другого просить он не решился.

Автомат заработал при производительности заметно ниже паспортной только тогда, когда губки покрыли специальным антиадгезионным слоем.

И все-таки, на наш взгляд, в том, что упаковочные материалы и фасовочно-упаковочное оборудование “не сживаются”, виноваты чаще производители и наладчики оборудования, а не производители материалов.

Хотя последние могли бы как-то облегчить жизнь первым.

Почему бы, к примеру, не подумать о материале с БОПП-пленкой, свариваемый слой которого обладал бы возможно более низкой температурой плавления?

Сварка с раздельным подводом тепла и давления

Но даже из прекрасного материала весьма трудно “сшить” качественную “одежку” для продукта, если упаковочное оборудование спроектировано таким образом, что некоторые материалы оно просто провоцирует на несвариваемость.

Уже говорилось, что задача точного поддержания температуры сварочных губок, совершающих возвратно-поступательное движение, достаточно сложна. Но гораздо труднее подвести электропитание к нагревателям, а тем более снять точные показатели температуры вращающихся сварочных элементов – роликов, сварочных роторов и т. п.

Чтобы этого избежать, производители техники иногда применяют на автоматах и машинах непрерывного действия для получения продольных швов так называемую сварку с раздельным подводом тепла и давления.

Края комбинированного или многослойного упаковочного материала (места будущих швов) проводят через узкую щель между двумя неподвижными горячими колодками, где они разогреваются, а затем сдавливают холодным роликом.

Но между местом нагрева и местом сдавливания всегда будет оставаться пространство (хотя проектировщики стараются его уменьшить), где материал будет остывать. Вот и приходится нагревать материал до температуры заведомо более высокой, чем требуется для сварки. Для многих материалов такой перегрев не страшен, а для БОПП-пленки – смотри выше.

Советы начинающим

Упаковочные материалы, тара и упаковочная техника не могут существовать друг без друга. И развиваются они параллельно, подталкивая друг друга на прогресс. Но упаковщику придется очень трудно, если они проявят свой “неуживчивый характер”.

Обо всех причинах такой “неуживчивости” рассказать невозможно. Поэтому позвольте дать несколько советов начинающим фасовщикам и упаковщикам.

Подыскивая фасовочно-упаковочное оборудование, сразу же подумайте, в какие материалы вы будете упаковывать свой продукт. Обсуждая с производителем или продавцом предлагаемое вам оборудование, по возможности конкретнее называйте упаковочный материал.

Договоритесь, чтобы заводские испытания у производителя или испытания после предпродажной подготовки у продавца производились на том самом материале, в который вы будете фасовать продукт в условиях вашего производства.

Стоит даже привезти производителю или продавцу небольшое количество этого материала (достаточно одного, максимум, двух рулонов). Дело в том, что у продавца или производителя на момент испытаний может просто не оказаться под рукой нужного материала. Так как сроки поставки обычно поджимают, оборудование испытают на том, что есть. А даже очень похожий материал может оказаться “не вовсе тем”.

Понятно, что это дополнительные хлопоты для потребителя оборудования и материала. Но они могут оказаться не лишними. Они могут существенно сократить пуско-наладочные работы на вашем предприятии.

Уже имея оборудование, при переходе на новый упаковочный материал постарайтесь добыть небольшое количество этого материала и испытать оборудование на нем. “Добыть” – потому что поставщики упаковочных материалов обычно предлагают партию в тонну, редко кто – в полтонны. Опять хлопоты. Но пусть лучше они, чем тонна упаковочного материала, который “не пошел”.

Профессиональные инструменты для выполнения сварки

Для соединения пленки в домашних условиях можно своими руками изготовить разнообразные инструменты, но они годятся только для выполнения небольших по объему работ. При необходимости масштабного производства — коммерческая деятельность, создание парника или теплиц — использование этих приборов обладает наибольшим эффектом. Ни один клей не обладает такими же способностями.

Процесс сварки осуществляется быстрее, профессиональные устройства позволяют настроить нужные параметры давления, скорость продвижения по сварочному шву, температуру.

В большинстве профессиональных устройств имеются натяжные и задающие роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.

Способы сварки

Сварку полимеров при высокой температуре выполняют:

• промышленными приборами;
• паяльником;
• утюгом;
• открытым пламенем.

Сваривают только однородные материалы. Два разных типа материала — склеивают. Также удобно склеивать шероховатые поверхности — такие, как армированная плёнка. Клеящий состав заполняет неровности, увеличивая прочность шва.

Горячим предметом

Бытовой паяльник можно использовать, если его доработать, создав специальную насадку. Иначе стык получится грубым и неравномерным. Очень удобно работать, если насадка движется по типу «ролика». Также вместо жала можно установить алюминиевый пруток с площадью касания около 2 мм. Допускается сварка медным прутком с тем же сечением.

Алгоритм сварки:

1. Зафиксируйте жало на приборе винтом.
2. Обезжирьте поверхность, которую нужно соединять. Соедините листы.
3. Проведите нагретым паяльником по месту соединения.

Как склеить пленку с помощью клея в домашних условиях

Возникают разные ситуации, когда необходимо склеить полиэтилен, либо соединить его с другим материалом. Этот вопрос можно решить и в домашних условиях. В зависимости от того какие именно поверхности необходимо присоединить к друг другу зависит и сам процесс склеивания. 

В некоторых случаях можно воспользоваться простой спайкой, в других – необходимо использовать сложный химический состав и максимальную подготовку поверхностей. В любом случае должен присутствовать обязательный этап по удалению загрязнений и активации.

Как работает современный клей для полиэтилена

Современные составы для склеивания полиэтилена выпускаются в двух разновидностях:

• однокомпонентный, представляет собой готовый к использованию продукт;
• двухкомпонентный, который представляют собой два тюбика, в одном из которых содержится основной состав, а во втором – затвердитель, необходимо смешивать непосредственно перед началом работы.

На три группы делятся все клеевые составы:

• термореактивные (для того, чтобы они начали работать необходимо воздействие высоких температур);
• холодного воздействия (начинают действовать при комнатной температуре);
• смешанные (затвердевают в любом случае).

В основном, в клеящем составе содержатся такие вещества, которые способны растворить полиэтилен. В момент, когда поверхности полиэтилена с обоих сторон растворены молекулы одной могут проникнуть между молекулами другой. Через мгновение активная составляющая улетучивается, а место шва затвердевает.

Жидкий скотч

Жидкий скотч представляет собой особый вид монтажного клея. Он характеризуется высокой степенью липкости, которая способна сохраняться на протяжении долгого времени. Его основной особенностью является то, что с помощью данного состава можно склеить между собой поверхности различного характера. Скотч не содержит пластификаторов и устойчив к низким температурам.

Термоклей

Термоклей отличается от остальных составов тем, что он активизируется только под воздействием высоких температур. Склеить поверхности таким составом не составит труда.

Его отличительной особенностью является практически мгновенное застывание. Склеенным предметом можно начинать пользоваться практически сразу после нанесения. Для использования данного материала необходимо иметь в наличии специальный пистолет, который и разогревает искомый стержень.

Термическое воздействие клеевого пистолета расплавляет и деформирует тонкую полиэтиленовую пленку. Рекомендуется использовать только для склеивания толстослойных материалов.

Двусторонний скотч

Вид двустороннего скотча подбирается в зависимости от того, какие именно поверхности необходимо склеивать. Чем более неровными являются склеиваемые поверхности, – тем толще должна быть клеящая лента. Толщина двухсторонней ленты позволяет сгладить разницу в толщине поверхности приклеиваемого материала.Выбрав соответствующий тип ленты, можно достичь максимального покрытия соединяемых поверхностей.

Чем больше поверхность, которую покрывает скотч, тем склеивание будет эффективнее.

Склеивание эпоксидным клеем

Данный тип склеивания является наиболее доступным. Однако, данный состав не предназначен специально для склеивания полиэтилена. Но он характеризуется повышенной агдезией к поверхности полиэтилена. Для достижения положительного результата необходимо действовать по определенному алгоритму.

Необходимое время: 15 минут.

Как использовать двухкомпонентный эпоксидный клей для склеивания полиэтилена:

1. обработать поверхность с помощью наждачной шкурки
2. обезжирить и высушить
3. склеиваемые поверхности обработать раствором громового ангидрида в концентрации 15-20% (можно использовать 20-30% бихромат калия)
4. тщательно изучить инструкцию и согласно ей приготовить клеящий состав
5. нанести клей на обе поверхности максимально тонким слоем
6. состыковать место склеивания
7. в течении нескольких часов выдержать поверхности при температуре 30-45 градусов (лучше выдерживать 24 часа)

Видео обзор вариантов клея для склеивания полиэтиленовой пленки

Как склеить ПВХ пленку

Для того, чтобы склеить пленку ПВХ можно воспользоваться двумя способами, а именно, склеивание поверхностей клеем либо сварка с помощью горячего воздуха. Для того, чтобы обеспечить наличие горячего воздуха необходимо иметь специальные приспособления. К такого рода аппаратуре относятся термофены, сварочные аппараты горячего воздуха различного рода.

Для соединения с помощью клея необходимо приобрести специальный крем для ПВХ поверхностей и приступить к работе, предварительно обработав склеиваемые повержности.

Видео как заклеить полиэтиленовую канистру

Для того, чтобы заклеить полиэтиленовую канистру потребуется немного постараться. Подробная инструкция как именно это сделать содержится в видео.

Использование утюга в качестве сварочного нагревателя

Следующий популярный способ – это расплавление пленки и создание стыка с использованием утюга. Преимущество этого метода состоит в том, что таким образом можно сваривать значительные участки пленки, создавая при этом нужную ширину шва. Так как любой утюг имеет термореле и возможность регулировать температуру, то подобрать требуемый терморежим для полиэтилена различной толщины не составит труда.

Процесс сваривания лучше вести на гладкой деревянной поверхности. Куски (листы) пленки накладываются внахлест, ширина которого выбирается индивидуально, затем верхний слой покрывается бумагой или фторопластовым листом, после чего прижимают и проводят утюг вдоль линии сварки. Сила прижима, скорость и температура подбираются опытным путем.

Насадку изготавливают из латуни, меди или алюминия.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

Автоматический запайщик

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

• Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
• Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
• Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Импульсный запайщик

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Мини-запайщик

Вакуумный мини-запайщик пакетов

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Двухкомпонентный акрилатный клей для склеивания полиэтилена

Прекрасным вариантом, с помощью которого можно произвести склеивание полиэтилена, является клей Easy – MixPE–PP, изготовленный компанией Weicon. Он предназначен специально для материалов с низкой адгезийной способностью. Как правило, большая часть жидкостей плохо приклеивается к полиэтиленовой пленке. Однако данный клеящий состав содержит крошечные шарики из стекла, благодаря чему клей остается на месте склеивания, образовав зазор нужного размера. Это обеспечивает прочное скрепление склеиваемых поверхностей. Это одно из лучших клеящих средств для полиэтилена, благодаря чему оно идеально подходит для того, чтобы прочно склеить полиэтиленовую пленку для теплицы.

Клей MixPE–PP отлично подойдет для полиэтилена (нажмите для увеличения)

Как и чем склеить толстый и тонкий полиэтилен: Какой клей подойдет

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

Полиэтилен в руках

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Вот так выглядит аппарат для склеивания полиэтилена

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Процесс склеивания толстого полиэтилена при помощи строительного фена с насадкой

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Внешний облик клея Weicon Easy-Mix PE-PP

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Применение акрилатного клея с наполнителем

Данная методика выбирается для работы с материалами, отличающимися плохой сцепляемостью. Жидкости сложно сцепить с полиэтиленовым материалом. Используются клеи с мельчайшими стеклянными шариками, которые удерживают жидкости в одной зоне. Так получают необходимую зону для приклеивания, после отвердевания получают намертво закрепленные части. До того, как склеить клеенку между собой ее обезжиривают и сушат.

Клеевой состав наноситься специальным смесителем. Схватывание происходит за 2-3 минуты.

Данная методика выбирается для работы с материалами, отличающимися плохой сцепляемостью.

❶ Как сварить пленку

Вам понадобится

• – паяльник;
• – медная пластина;
• – дрель со сверлом;
• – зубило;
• – сапожные гвозди;
• – молоток;
• – войлок;
• – наждачная бумага;
• – листовой алюминий толщиной 1 мм;
• – фольга или ткань без синтетических примесей;
• – стальная шайба;
• – латунные шайбы;
• – мягкая сталь;
• – графитовый порошок;
• – гайки.

Инструкция

Изготовьте специальную насадку для паяльника: для этого возьмите медную пластину размером 40 мм на 20 мм и просверлите в ней два отверстия по диаметру шплинта. Затем согните данную пластину в трубку. Оденьте эту трубочку на жало паяльника.

Изготовьте из медной пластины кругленькое колесико. С помощью зубила сделайте ему волнистые края. Затем при помощи сапожного гвоздя закрепите колесико с трубкой.

Раскалите паяльник докрасна и проведите по месту полиэтиленовой пленке, где целлофан нужно запаять или порезать.

После с помощью войлока удалите с колесика остатки пленки.

Сделайте приспособление-насадку для утюга, с помощью которого можно сваривать термопластичную пленку. Это приспособление представляет собой Т-образный профиль из алюминия длиной приблизительно сорок сантиметров. Ту часть профиля, с помощью которой будет производиться сварка пленки, зачистите паяльником, а затем наждачной бумагой.

Вырежьте из миллиметрового листового алюминия насадку: ее габариты – размеры подошвы утюга с припуском десять миллиметров на загибы. В середине по размеру профиля вырежьте продольное отверстие.

Разложите свариваемую полиэтиленовую пленку на ровной поверхности. На пленку положите фольгу или ткань без синтетических примесей.

Наденьте на утюг насадку и не спеша ведите по свариваемой полоске.

Смастерите терморолик. Из стали изготовьте скобки для терморолика (толщина примерно один миллиметр), на концах которых просверлите отверстия диаметром 5 мм. Из стальной шайбы сделайте ролик: с помощью наждачной бумаги закруглите его концы и обработайте рабочую поверхность, сделав ее гладкой.

Механическая часть терморолика представлена четырьмя латунными шайбами с диаметром 10-12 мм, которые обязательно прошлифуйте. Все трущиеся поверхности обработайте графитовым порошком и соберите терморолик. Затем с помощью гайки закрепите его на жале паяльника.

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки. Аппарат, выполняющий сварку тепличной плёнки, характеризуется довольно простым принципом работы. Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин.

Результатом сварки посредством такого аппарата становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы исключительно для изменения температурного режима клина и скорости движения плёночного полотна.

Наиболее часто такой аппарат применяется в промышленной сфере, однако есть возможность использования в личных целях. Ручной тип такого аппарата представляет собой разновидность промышленного фена, но имеет меньший вес.