Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Содержание
  1. Значение полярности для сварки
  2. Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом
  3. Выбор режима
  4. Влияние полярности на сварку
  5. Достоинства и недостатки прямой полярности
  6. Достоинства и недостатки обратной полярности
  7. Преимущества и недостатки разных методов
  8. Отличия режимов сварки
  9. Род тока
  10. Особенности обратной полярности
  11. Плюсы и минусы двух методик
  12. Как выбрать правильную полярность
  13. Постоянный и переменный ток сварки.
  14. Вид металла
  15. Правильно подбираем модель
  16. Общий порядок использования инвертора
  17. Виды сварки
  18. Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)
  19. Сварка полуавтоматическая
  20. Сварка в среде защитных газов
  21. Зависимость от рода напряжения
  22. Технология ручной сварки дугой
  23. Критерии выбора полярности
  24. Толщина заготовки
  25. Тип металла
  26. Вид электрода
  27. Характеристика присадок и других расходников
  28. Электродержатель и сварочные электроды при разной полярности
  29. Держатель
  30. Электроды
  31. Различия при подключении
  32. По каким критериям нужно выбирать полярность
  33. Толщина металлического листа
  34. Типы металлов
  35. Разновидности электродов
  36. Особенности сварки при использовании прямой полярности

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

  • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
  • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
  • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.


Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом

На терморежим электродного кончика при сварке (постоянный ток) влияет полюсность. С плюсовым подключением показатель достигает почти 4 000 г, на минусе – на 1000 г меньше. Используя прямую и обратную полярность при сварке инвертором, можно точнее корректировать рабочий процесс. Во втором случае расходники сгорают быстрее.

Особенность сварки полуавтоматом – наличие присадки-проволоки, подаваемой равномерно. Швы ровные, аккуратные за счет равномерного прогрева металлов. Рабочий процесс облегчает встроенный преобразователь электронного типа. Прямая агрегация клемм уместна для стандартной порошковой проволоки.

Постоянный ток обратной полярности на полуавтомате используется для ионизации защитного газа, флюсовых присадок.

Выбор режима

Правильный выбор полярности при подключении сварочного оборудования может зависеть от нескольких факторов. Но самое главное для специалиста — усвоить, что на аноде, а это «+» всегда выделяется больше тепла (до 4000 градусов по Цельсию) чем на катоде (чуть больше 3000 градусов).


Виды сварочной дуги при сварке электродами

Это отправная точка дальнейшего анализа: толщина стали, марка, вид металла, тип сварочного электрода. В случае неответственной конструкции, возможно, будет лишним обращать внимание на полярность сварки.

Толщина заготовки – основной фактор, когда необходимо следить за полярностью. Более толстый материал в месте стыка нужно сильнее прогреть, чтобы частицы его взаимно проникли на большей площади соприкосновения, а пустоты заполнились металлом сварной проволоки – это надежность шва. Тонкий металл нельзя сильно греть, иначе можно получить дырку, некрасивый неравномерный сварной шов.

Когда сварке подвергают такие сплавы как чугун или нержавейка, то перегрев этих материалов может привести к образованию тугоплавких соединений, что нежелательно. Сплав алюминия требует мероприятий по удалению окислов, и хороший прогрев идет только на пользу. В сварочной литературе по каждому виду металла есть рекомендации об оптимальных методах и режимах работы с ним.

Покрытие электродов специальным флюсом тоже рассчитано на работу в определенных режимах. Угольный электрод для электросварки не имеет стойкости к перегреву, поэтому обратная полярность ему противопоказана. Сварная проволока полуавтоматических аппаратов более лояльна к выбору полюсовки, но каждый производитель дает на продукцию свои рекомендации по использованию.

Влияние полярности на сварку

Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

Достоинства и недостатки прямой полярности

Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

  • при воздушно-дуговой резке процесс выполняется быстрее;
  • можно увеличивать силу тока на аппарате без перегрева расходников;
  • достигается более глубокое проплавление корня, а сам шов при этом остается узким;
  • сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.
  • Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно «повести» при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с «плюсом» на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.

    Достоинства и недостатки обратной полярности

    Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

  • меньше нагревается изделие;
  • меньше выгорают легирующие элементы;
  • снижается вероятность температурных деформаций;
  • присадочный металл с кончика стержня отделяется крупными каплями;
  • возможна сварка листовых металлов сечением 1-3 мм без прожогов;
  • шов широкий, но не глубокий;
  • уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.
  • Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

    Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

    Источник видео: Территория сварки R

    Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

    Преимущества и недостатки разных методов

    Зная, что такое прямая и обратная полярность при сварке, нужно учитывать достоинства и недостатки обоих способов. Это позволит изменить подключение клемм, добиться лучшего результата работ.

    Преимущества прямой полярности перед обратным методом:

    • получение узкого валика шва;
    • глубокая проварка детали;
    • наличие стабильной электрической дуги;
    • широкий ассортимент расходников с разными видами покрытий.

    Недостатки:

    • разбрызгивание металла;
    • повышенный риск прожога заготовок;
    • появление остаточного напряжения в местах термообработки.
      Преимуществом прямой полярности является глубокая проварка детали.

    Достоинства минусовой полярности в том, что схема подходит для аккуратной обработки тонких и специальных сплавов.

    К недостаткам причисляют:

    • необходимость использования электродов, устойчивых к перегреву;
    • малую глубину шовного валика;
    • поддерживание короткой дуги.

    Отличия режимов сварки

    Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

    При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает «плюс» на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

    Род тока

    Особенность сварки на переменном токе в том, что при прохождении синусоиды через ноль дуга потухает, а затем снова разгорается. Человеческий глаз на высокой частоте тока этого не улавливает. Сразу напрашивается вывод: род тока влияет на стабильность дуги. Не случайно для сварки используют переменный ток высокой частоты.

    Когда аппарат выдает постоянный ток, увеличиваются возможности сварки, можно менять направление движения потока электронов, влиять на плотность электрической дуги. От рода и полярности тока в конечном итоге зависит прочность образуемых соединений.

    Уточняю: полярность меняется только при работе с постоянным током.

    У генераторов переменного тока провода можно подключать в любой последовательности, на процесс сварки это не влияет.

    При выборе электродов важно учитывать род тока. Покупая расходники, нужно внимательно изучать инструкцию, там всегда даются необходимые указания. Электроды бывают для постоянного или переменного тока и универсальные. Например, УОНИИ – для постоянного. Но удобней всего работать с универсальными стержнями, с ними меньше проблем. Подготовил необходимое количество, прогрел до указанной температуры, и за работу.

    Особенности обратной полярности

    Работа с обратной полярностью при сварке имеет свои нюансы:

    • изделие не так интенсивно нагревается;
    • легирующие элементы подвержены менее активному выгоранию;
    • снижен риск деформации заготовки под действием температуры;
    • присадка отделяется с кончика электрода крупными каплями;
    • есть возможность сварки листового металла толщиной 1–3 мм без прожогов;
    • шов получается широкий, но малой глубины;
    • сокращается активность бурления углерода в пределах сварочной ванны.

    Этот вид подключения специалисты рекомендуют применять для обработки изделий малой толщины – тогда электрод не прилипает, в то же время отсутствуют прожоги. При формировании коротких швов прерывистой дугой тепловложение сокращается еще сильнее.

    Заготовки, имеющие толщину 6–10 мм, соединяются значительно хуже при обратной полярности, так как не удается обеспечить проплавление металла на необходимую глубину. Когда минус установлен на держатель, проще создать надежный шов на нержавеющей стали, стали с высоким содержанием углерода, алюминии, чугуне.

    Если нужно наплавить присадку для дальнейшей проточки, обратная полярность обеспечивает быстрое отделение капли.

    Повышенная температура на конце электрода при сварке обратной полярностью приводит к тому, что расходник укорачивается быстрее, поэтому нужно быть готовым к повышенному расходу материалов.

    Если выбран электрод, обмазка которого сильно реагирует на перегрев, покрытие осыплется в случае продолжительной работы без остановки. Тогда оголенный стержень не должен использоваться в процессе сварки.

     Если сила тока снижается до предельно низкого уровня, дуга начинает скакать, из-за чего осложняется управление сварочной ванной. Вот почему специалисты рекомендуют использовать инверторы с дополнительным набором функций для обработки тонколистовой стали.

    Плюсы и минусы двух методик

    Оба способа сваривания металла имеют свои плюсы и минусы. Используя схему подключения прямой полярности можно выделить следующие особенности при работе:

    Особенности прямой полярностиПолучается глубокий крепкий сварочный шов, более узкий.Отмечается стабильность сварной дуги, что позволяет полностью контролировать весь процесс.Возможность варить любой металл, толщиной от 3 мм и более.При использовании сварочного аппарата заготовка хорошо поддается раскройке.Требуется индивидуальный подбор электродов. Для данного метода не подходят расходники для осуществления сварки переменным током. Можно использовать вольфрамовые стержни для соединения цветных металлов.

    Сварка металла методом обратной полярности, характеризуется:

    Особенности обратно полярностиПолучением менее углубленного, но более широкого сварочного шва.Возможностью сваривания заготовок средней толщины и тонких металлических листов.Менее стабильной электродугой, особенно при низком напряжении, из-за чего соединение может получиться неравномерным.Необходимостью выбирать электроды со структурой, не разрушающейся при перегреве.

    При использовании метода обратной полярности сварку высоколегированных сталей необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим процессом.

    Как выбрать правильную полярность

    Понятно, что при сварке инвертором допускаются прямая и обратная полярность. По умолчанию эти аппараты обычно настроены на прямое подключение.

    Но если вы работаете с разными металлами и металлическими заготовками разной толщины, вам придется самостоятельно настраивать параметры сварочного тока и, в частности, полярность. Это нетрудно, поехали.

    Все дело в перемещении теплого анодного пятна, то есть концентрации нагрева. При прямой полярности плюс идет на металлическую заготовку, как раз она и разогревается. Именно от данного фактора зависит выбор варианта подключения при работе с разными заготовками из разных металлов. Все логично и просто, вот критерии решений по поводу подключения постоянного сварочного тока:

    Постоянный и переменный ток сварки.

    Толстые края поверхностей? Конечно же сварка током прямой полярности! Дополнительная концентрация тепла в местах плавки в толстых деталях будет способствовать глубокой проверке и, следовательно, получению качественного прочного шва. Если же края свариваемых поверхностей тонкие, то рассуждать, а затем действовать нужно совсем наоборот.

    Тонкие края важно не перегреть, чтобы не допустить прожога. Так что отправляем теплое анодное пятно от греха подальше на другую сторону – к электроду. Так что тонкие детали варим при обратном подключении.

    Вид металла

    Здесь нам поможет перемещение теплового анодного пятна: каким металлам оно не повредит, а, наоборот, поможет? Правильнее всего будет внимательно читать инструкции по электрической настройке сварочного аппарат, которые сопровождают любой современный сплав.

    Но уже сейчас можно запомнить факт, что алюминий вместе со сплавами тепло только приветствуют, оно помогает снизить количество образующихся окислов во время процесса. Так что сварка алюминия постоянным током проводится только при прямом подключении. Официально это будет называться сваркой алюминия постоянным током в среде аргона.

    А вот сталь, чугун с различными стальными сплавами требуют обратного подключения постоянного сварочного тока: никакого дополнительного тепла им не нужно из-за риска образования тугоплавких соединений.

    Цветные металлы, как алюминий, варятся неплавящимися вольфрамовыми электродами только при прямом подключении без каких-либо исключений.

    Правильно подбираем модель

    Для всех агрегатов доступна как прямая, так и обратная полярность при сварке инвертором. Но такие инверторы должны обладать дополнительными характеристиками, от которых зависит сфера применения, скорость и комфортность выполненных работ. И потому необходимо профессионально подойти к выбору сварочного инвертора. Рекомендуемый функционал такого агрегата следующий:
    Горячий старт для формирования дуги скорым темпом;

    • Антиприлипание позволяет сформировать правильный по форме шов (максимально ровный);
    • Автоматически активируется при наличии на конце электрода расплавленного металла. Короткое по времени повышение тока позволит избежать прилипания;
    • Переменный ток для работы с алюминиевыми заготовками;
    • Для работы в помещениях с повышенной влажностью или маленькой площади необходимо наличие сниженного значения холостого хода;
    • Также важен тип индикации, в идеале цифровые обозначения параметра.

    Кроме того, нужно четко выбрать сварочный ток, так как он напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины материала. Чаще всего применяются электроды марки АНО и МР, которые подходят для создания шва на металлических поверхностях. Если нужно сварить алюминиевые конструкции или из нескольких сплавов, то понадобятся специальные материалы, в том числе присадки.

    Общий порядок использования инвертора

    1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
    2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
    3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
    4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
    5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
    6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

    Этот порядок сварочных работ не учитывает форму соединения, ориентацию электрода. Подобные тонкости понадобятся для формирования особых видов сварочных швов.

    Подобные виды сварочных швов важны для цилиндрических ёмкостей, таких как локальные очистные станции ЛОС, нефтегазовые сепараторы, строительные резервуары.

    Виды сварки

    Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

    Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

    Сварка полуавтоматическая

    Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

    Сварка в среде защитных газов

    Технологический процесс подразумевает использование газа аргона. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

    Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

    Сварка инвертором для начинающих

    Зависимость от рода напряжения

    Если варить на переменном токе, дуга тухнет и разгорается при прохождении синусоидой нуля. На высокочастотном напряжении это изменение визуально незаметно. Род тока обуславливает дуговое постоянство. На аппарате с постоянным показателем возможности по сварке расширены, поскольку можно поменять направление перемещения электронов и дуговую плотность. Это повлияет на соединительное усилие.
    Влияние рода и полярности тока объясняется выделением различного количества теплоты.

    На генераторах переменного напряжения кабель подключается в любой конфигурации. Следует учитывать тип тока при подборе электродов. На коробке или в инструкции к расходникам указаны рекомендуемые параметры. Практичнее работать с универсальными элементами, рассчитанными на возможность изменения полюсов.

    Технология ручной сварки дугой

    Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

    При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

    По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

    • тавровые;
    • угловые;
    • стыковые;
    • нахлесточные;
    • торцовые.

    Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

    Обычно  сварочные   аппараты  комплектуются кабелем  массы  с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

    Критерии выбора полярности

    Выбор способа подключения сварочного оборудования зависит от целого ряда значимых характеристик. Учитывая их, можно избежать брака, неоправданно высокого расхода материалов, а также добиться необходимого уровня прочности швов.

    Толщина заготовки

    Электросварка толстостенных деталей предполагает прожиг большой толщины металла, поскольку таким образом можно увеличить площадь контакта материала с рабочей поверхностью.

    Также данный подход позволяет заполнить любые пустоты. В этом случае рекомендуется использовать прямую полярность при сварке.

    Полярность при сварке

    Если речь идет о полярности при сварке тонкого металла, необходимо защитить изделие от сквозного прожига. Поэтому к нему подключают минус, а плюс – к электроду.

    Выбор прямой полярности для соединения тонкостенных деталей чреват тем, что металл быстро расплавится и начнет стекать. Он будет легко прожигаться электродом, а поверхность заготовок окажется испорчена многочисленными брызгами.

    В итоге мастеру придется затратить много сил и времени на удаление дефектов с готового предмета после формирования швов.

    Тип металла

    Окончательный нагрев заготовки и электрода определяется плюсовой клеммой. Дело в том, что на катоде выделяется меньшее количество тепла, чем на аноде. Для сталей с высоким уровнем тугоплавкости больше подходят прямая полярность, так как она обеспечивает температуру +4 000 °C.

    Если свойства материала меняются на фоне перегрева, требуется обратная полярность при сварке. Прямое подключение позволяет углубить шов, тогда как второй вариант предполагает обработку поверхности металла.

    Вид электрода

    Марка электродов подбирается в соответствии с током. Так, переменный ток позволяет работать с любыми типами подобных расходных материалов, ведь здесь отсутствует зависимость от полярности. Для ОК, ОЗС, МР лучше использовать обратную полярность

    УОНИИ и подобные модификации созданы для работы с прямой схемой. В любом случае можно уточнить подходящий принцип использования в описании на упаковке электрода.

    Характеристика присадок и других расходников

    Тугоплавкие электроды обычно выбирают при работе с прямой полярностью. Сварка с применением наплавочной проволоки возможна при наличии вольфрамовых электродов. Угольные разновидности плохо справляются с повышенной температурой, из-за чего теряют прочность и начинают крошиться.

    Сложнее всего выбрать полярность для сварки металла, если расходники и заготовки имеют свойства, предполагающие противоположные настройки. Здесь могут применяться дополнительные меры: регулировка тока и скорости процесса.

    Электродержатель и сварочные электроды при разной полярности

    Держатель

    Применение инвертора в сочетании с прямой полярностью и высокими токами в пределах 200–300 А чревато перегревом держателя. Аналогичная картина складывается при сварке током обратной полярности в 140 А, так как расходник нагревается до +1 000 °C.

    Чтобы защитить руку от неприятных ощущений и иметь возможность дольше варить, не прерываясь на охлаждение инструмента, специалисты рекомендуют выбирать держак, имеющий хорошую изоляцию рукоятки.

    Электроды

    Новичкам, которые не могут сразу сказать, какой тип подключения им понадобится и будут ли они менять полярность при сварке, стоит отдать предпочтение универсальным электродам.

    Этой же рекомендации лучше следовать, если вы собираетесь работать одновременно с тонкостенными и толстостенными заготовками.

    Подобные расходники прекрасно проявляют себя при переменном и постоянном токе вне зависимости от его полярности. С любыми сварочными задачами справляются такие марки: «Lincoln Electric Omnia 46», «СпецЭлектрод АНО-21» и ESAB ОЗС-12.

    Если планируется варить только с обратным подключением, можно выбрать марку ESAB ОК 46.00.

    Итак, описанные виды полярности при сварке нередко обозначают как электрод-отрицательная и электрод-положительная. Подобные термины демонстрируют способы подсоединения расходника к одному из полюсов.

    Иными словами, электрод крепят к отрицательно заряженному полюсу для получения возможности варить током прямой полярности и к плюсу, если планируется сварка с обратной полярностью.

    Различия при подключении

    Отличие при подсоединении обусловлено полюсным перераспределением обрабатываемой детали и электродного держателя. При прямом методе электроны перемещаются к заготовке, на электродное окончание стремится минус. Дуга отличается повышенной компактностью и плотностью. На «обратке» плюс идет на держатель, место контакта термического пятна с металлом рассеянное.

    Способ подсоединения полюсов обусловлен физическими параметрами и толщиной детали.

    По каким критериям нужно выбирать полярность

    Выбирая тип подключения сварочного аппарата, необходимо обращать внимание на ряд важных критериев. Это позволит не допустить брака или чрезмерного расхода материалов, обеспечить требуемую прочность соединения.

    Толщина металлического листа

    Детали, толщина которых не превышает 3 мм, часто прожигают. Для сварки подобных заготовок используют обратно-полярную схему, обеспечивая анодное термопятно на краю электрода. Такой подход уместен при обработке цветных, легированных материалов.

    Рекомендуем к прочтению  Технология сварки блоков ДВС

    Типы металлов

    За окончательный нагрев изделий и держателя отвечает плюсовая клемма. На катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. При обработке тугоплавких сталей лучше использовать прямое подсоединение, когда температура достигает 4000 °C. Для металлов, меняющих характеристики при перегреве, подключают минусовую клемму. При прямо-полярной обработке шов углубляется, при «обратке» – сосредотачивается на поверхности.

    Разновидности электродов

    Выбирая марку электродов, учитывают род тока. Для переменного напряжения подходят любые разновидности, поскольку полярность в этом случае не играет никакой роли. Для разновидностей ОК, ОЗС, МР рекомендуют обратное подсоединение. УОНИИ и подобные модификации рассчитаны на прямую схему. Рекомендации производителей указаны на упаковках. Многие сварщики предпочитают универсальные аналоги другим вариантам.

    Особенности сварки при использовании прямой полярности

    Работая сварочным аппаратом постоянного тока и применяя способ подключение схемы прямой полярности, следует учитывать такие особенности процесса:

    • Шов сварочного соединения — глубоко проникающий, узкий по ширине, более крепкий по качеству;
    • Можно варить практически все типы сталей, толщина которых начинается от трех миллиметров и выше;
    • При использовании вольфрамового стержня для цветных металлов можно применять только метод прямой полярности при сварке;
    • Сварная дуга отличается стабильностью, устойчивостью к срывам, в результате чего легче контролировать процесс работы и получить красивый шов;
    • Для работы таким методом не подходят электроды, рассчитанные на использование в сварке переменным током;
    • При использовании сварочного аппарата в качестве резака, заготовка легче поддается раскройке.

    Сварка прямой полярности

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Adblock
    detector