Вентиляция производственных помещений — виды систем, требования

Содержание
  1. Виды промышленной вентиляции
  2. Примеры систем промышленной вентиляции для разных цехов
  3. Сварочный цех
  4. Малярный цех
  5. Кондитерский цех
  6. Из каких элементов состоят системы промышленной вентиляции
  7. Естественная вентиляция на производстве
  8. Как подобрать идеальную климатическую систему?
  9. Промышленные кондиционеры моноблочного типа
  10. Крышные промышленные кондиционеры
  11. Шкафные промышленные кондиционеры
  12. Прецизионные промышленные кондиционеры
  13. Принцип работы
  14. Экономия ресурсов
  15. Проектирование и монтаж
  16. Конструкция и принцип действия
  17. Центральный кондиционер
  18. Как можно классифицировать системы промышленной вентиляции
  19. Особенности приточной промышленной вентиляции
  20. Особенности вытяжной промышленной вентиляции
  21. Особенности приточно-вытяжной промышленной вентиляции
  22. Что нужно знать перед выбором систем промышленного кондиционирования
  23. Чиллеры, фанкойлы
  24. Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве
  25. Приточная вентиляция на производстве
  26. Вытяжная вентиляция на производстве
  27. Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях
  28. Моноблочные устройства
  29. Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию
  30. Особенности эксплуатации систем вентиляции
  31. Экология и проблемы со здоровьем
  32. Хладагент
  33. Крышные кондиционеры
  34. Преимущества и недостатки кондиционирования воздуха
  35. Услуги по кондиционированию
  36. Требования к системе вентиляции на производстве

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

  1. Естественная
  2. Механическая (искусственная)
  3. Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

Примеры систем промышленной вентиляции для разных цехов

Сварочный цех

В сварочном цехе выделяются соединения фтора (при сварке под флюсом), озона и окиси углерода (при сварке в защитном газе), окиси и двуокиси азота (при плазменной и газовой сварке). В этом случае используется местная и общеобменная системы вентиляции.

С помощью местной удаляется до 85 % вредных выбросов до их распространения за пределы рабочих мест. Общеобменная вентиляция может быть естественной, но предпочтительнее использовать принудительную приточно-вытяжную. Она гарантированно снизит концентрацию вредных веществ.

Малярный цех

В малярном цехе важно не только удалить вредные для здоровья пары краски и растворителя, но также убрать пыль и мусор, которые могут заметно ухудшить качество покрытия. Важно принимать во внимание направление движения, скорость воздуха и его кратность (сколько раз за час меняется воздух).

При окрашивании небольших деталей кратность должна быть не меньше 5, а, например, для автомобилей она может доходить до 300. Во всех случаях используется приточно-вытяжная вентиляция. При этом через верх удаляется 2/3 отработанного воздуха, через низ – 1/3.

Кондитерский цех

В кондитерском цехе несколько вредных факторов:

  1. повышенное содержание пыли (муки, сахарной пудры, крахмала, сухого молока, какао-порошка и прочего);
  2. тепловыделение;
  3. повышенное содержание пара.

Система вентиляции должна отводить избыток влаги, обеспечивать комфортную температуру и очищать воздух от примесей. Для этого используют комбинацию местных вытяжных устройств и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. При этом обязательно надо использовать бактерицидные фильтры.

Из каких элементов состоят системы промышленной вентиляции

Для устройства систем промышленной вентиляции используют 10 основных элементов.

Воздухозаборная решетка. Устанавливают на внешней стороне здания. Она выполняет декоративные и защитные функции: не дает попасть в систему вентиляции мелкому мусору, влаге, снегу или тополиному пуху.

Воздушный клапан. Не дает холодному уличному воздуху попадать в систему вентиляции, когда она выключена. Чаще всего воздушный клапан комплектуется электроприводом для синхронизации его закрытия/открытия с выключением/включением системы вентиляции.

Фильтры очистки воздуха. Предотвращают попадание мелких твердых частиц и пыли в механизмы системы вентиляции и увеличивают ее срок службы. Фильтры делятся на три класса:

  1. Грубой очистки. Задерживают частицы размером более 10 мкм и подходят для обслуживания бытовых помещений. Представляют собой синтетическую ткань или металлизированную сетку.
  2. Тонкой очистки. Задерживают частицы до 1 мкм. Устанавливают в помещениях с высокими требованиями к чистоте: в пищевых цехах, лабораториях, больницах или музеях. Фильтры изготавливают с применением активированного угля или стеклоткани.
  3. Особо тонкой очистки. Задерживают частицы размером до 0,1 мкм. Устанавливают на оптических и электронных предприятиях, в фармакологической, химической и атомной промышленности, в операционных. При изготовлении используют клееную бумагу из субмикронных волокон или клееное стекловолокно.

Воздухонагреватель (по-другому калорифер). Подогревает холодный воздух, поступающий с улицы. По способу нагревания делятся на электрические и водяные. Иногда в системах вентиляции дополнительно используют рекуператоры. Они нагревают поступающий холодный воздух, передавая ему тепло от загрязненного теплого воздуха из помещений, без смешения потоков. Основная ценность рекуператоров – невысокое энергопотребление.

Вентилятор. Подает воздух в производственные помещения. У вентилятора 5 основных характеристик:

  1. Полное давление – на какое расстояние вентилятор может переместить воздух.
  2. Производительность – количество воздуха, которое вентилятор может прокачать за час.
  3. Уровень шума во время работы.
  4. Габаритные размеры.
  5. Тип – осевой или радиальный. У осевого высокая производительность, но низкое полное давление, поэтому он не подходит для систем с разветвленной сетью воздуховодов.

Шумоглушитель. Не дает шуму от работающего вентилятора распространиться по воздуховодам. При изготовлении используют звукоизолирующие материалы: минеральную вату или стекловолокно, которые помещают в металлическую коробку или цилиндр.

Воздуховод. Доставляет воздушный поток. Различается тремя параметрами:

  1. Площадью сечения.
  2. Формой: круглой или прямоугольной.
  3. Типом.

По типу воздуховоды делят на гибкие, полугибкие и жесткие. Гибкие и полугибкие представляют собой многослойную алюминиевую фольгу, одетую на каркас из стальной проволоки. У них только круглое сечение. Воздуховоды легко гнутся, но отличаются высоким аэродинамическим сопротивлением и поэтому подходят только для небольших по длине участков системы вентиляции.

Жесткие воздуховоды изготавливают из нержавеющей или оцинкованной стали. Могут иметь круглое или прямоугольное сечение. Круглые воздуховоды проще в изготовлении и создают меньшее аэродинамическое сопротивление потоку воздуха, а прямоугольные прочнее, их легче укладывать, они лучше вписываются в интерьер.

Фасонные изделия. Разветвители, повороты и переходники, с помощью которых собирают воздуховод.

Воздухораспределительные устройства. Нужны для равномерного распределения воздуха в производственных помещениях. Воздухораспределительные устройства бывают металлические или пластиковые, круглой или прямоугольной формы, различаются расцветкой и размерами. Чаще всего это решетки или плафоны.

Система управления. Простая или сложная. Простая – кнопка включения/выключения. Сложная – самостоятельно контролирует состояние фильтров, включает или отключает калорифер, управляет воздушным клапаном и прочее.

Все перечисленные выше элементы можно заменить готовой вентиляционной установкой – это гарантирует совместимость компонентов, исключает возможные ошибки во время сборки и не требует настройки автоматики.

Естественная вентиляция на производстве

Естественная система функционирует за счет физических свойств колебания давления и температуры воздуха в помещении и за его пределами.

Различается в свою очередь:

  • Организованная
  • Неорганизованная

Неорганизованной считается, когда воздух попадает в помещение через негерметичные зазоры в конструкции здания, если нет оборудованных приспособлений для вентилирования.

Организованная система вентиляции промышленных помещений выполняется посредством вытяжных шахт, каналов, форточек и др., с помощью которых можно контролировать количество и силу поступаемого воздушного потока. Над шахтами систем вентилирования часто устанавливают зонт или специальное устройство – дефлектор, для увеличения тяги.

Как подобрать идеальную климатическую систему?

Несмотря на то, что система чиллер + центральный кондиционер + фанкойл является едва ли не идеальным вариантом создания идеального климата в промышленном помещении, ее можно смело заменить другим оборудованием. Выбирать его следует, исходя из таких правил:

  1. Выбор техники всегда происходит после проведения сравнительного технико-экономического исследования целого ряда возможных решений.
  2. Для любого варианта должны быть тщательно оптимизированы эксплуатационные и капитальные затраты.
  3. Комплекты оборудования различного класса и различных брендов должны быть всесторонне сопоставлены и изучены.
  4. Выбирать единственно верный вариант нужно максимально аккуратно и серьезно, поскольку именно от грамотности подбора и реализации проекта будет зависеть весь срок службы оборудования.
  5. Подбор оборудования осуществляется с учетом целого ряда данных, включая назначение самого здания, общие характеристики района, в котором оно находится, ориентировку здания по сторонам света, особенности его чертежей и помещений (для этого понадобятся планы-разрезы с указанием всех параметров каждой комнаты), характеристики всех строительных конструкций (окон, дверей, перекрытий и т.д.).
  6. Прежде чем заказать проект, нужно знать все параметры технологического режима в здании – количество и особенности рабочих смен, число посетителей и сотрудников, режим работы техники, объем тепла, количество вредных для здоровья выделений, наличие горячего оборудования и открытых поверхностей, особенности освещения помещения, особенности энергоносителей.

Промышленные кондиционеры моноблочного типа

Моноблоки бывают следующих видов:

Крышные промышленные кондиционеры

Крышные получили свое название по месту установки. Их обычно монтируют на крышах торговых комплексов, концертных залов, спортивных сооружений. Такие системы можно оборудовать дополнительно рекуператором и системой подогрева. Мощность их обычно колеблется в диапазоне от 8 до 140 киловатт.

Шкафные промышленные кондиционеры

Шкафные кондиционеры устанавливают напольным способом. В последнее время в практику, кроме моноблочных, входят также шкафные кондиционирующие установки с конденсатором, смонтированным извне конструкции. В это случаи их можно отнести к классу промышленные сплит-системы.

Прецизионные промышленные кондиционеры

Промышленное климатическое оборудование данного типа фактически является подвидом шкафных систем.

В дополнение к общим функциям такой аппарат может поддерживать в помещении кроме нужной температуры еще и требуемую влажность. Их чаще всего используют для оборудования цехов высокоточного производства, а также помещений, где необходимо поддерживать сверхточные температурные параметры.

Можно выбрать аппарат холодопроизводительностью от 5 до 100 кВт.

Следует заметить, что данный вид оборудования может быть как в моноблочном исполнении, так и в исполнении сплит.

Очень важно правильно подобрать оборудование, чтобы оно соответствовало и размерам помещения, и поставленным задачам.

Если вам требуется установить в  помещениях большого здания разный температурный режим, потребуется мультизональный кондиционер.

В ситуациях, когда температура поддерживается с точностью до десятых долей градуса, лучшим решением будет кондиционер прецизионный.

Если речь идет о контроле климата в торговом моле, то можно установить крышный кондиционер.

В любом случае, для правильного подбора кондиционера необходимы специальные знания и опыт.

Если будет установлен слишком мощный аппарат, то в результате получится неоправданный перерасход электроэнергии, сквозняки, перепады температуры. Если же мощности будет недостаточно, то аппарат просто не справится со своей задачей, будет работать в ненормальном режиме и его срок службы значительно сократиться.

Принцип работы

Мощность промышленной климатической техники может достигать 200 кВт. Устройство и принцип работы промышленных кондиционеров имеет сходство с бытовыми сплит-системами. Излишки тепла отбираются теплообменниками и отводятся через радиатор внешнего блока, расположенный на улице. Внутренние блоки чаще всего крепятся возле потолка, забирают воздух, охлаждают и возвращают в помещение через корпус блока или через канальные устройства (воздуховоды). Последние скрыты за подвесными потолками, облицовкой стен и другими элементами интерьера.

Шкафные системы с водяным охлаждением монтируются непосредственно в помещении. Воздух в них охлаждается за счет прохладной воды, проходящей через теплообменник.

Экономия ресурсов

Обустройство и эксплуатация вентиляции и кондиционирования большого объекта требует вложения немаленьких средств. Но экономить на стадии создания проекта будущей системы нельзя. От него во многом зависит эффективность климатического оборудования. Важно оптимально подобрать установку по мощности для данного здания. Основные критерии выбора:

  • особенности помещения (назначение, планировка, площадь, технологическое оборудование, количество персонала);
  • требуемые параметры воздушной среды;
  • производительность системы;
  • степень фильтрации воздуха;
  • характеристики нагревателя (тип, мощность);
  • расположение воздуховодов и трубопроводов;
  • степень автоматизации;
  • особенности монтажа.

Можно уменьшить эксплуатационные расходы подобрав экономичную установку. VRF-системы потребляют минимум энергии. Установив это оборудование, получится сэкономить на электроэнергии.

Ещё один способ уменьшения расходов при эксплуатации вентиляции – рекуперация воздуха. Подсчёты указывают, что таким способом удаётся экономить до 70% расходов, уходящих на вентиляцию и отопление. Рекуператор, встроенный в вентиляционную шахту, подогревает входящий с улицы воздух, за счёт внутреннего тепла. Таким образом удаётся уменьшить теплопотери.

Проектирование и монтаж

Для того, чтобы грамотно осуществить проектирование и последующий монтаж промышленной вентиляции, необходимо рассчитать воздухообмен всех помещений объекта, а также установить границы предельно допустимого количества вредных примесей в воздухе.

Кроме того, функциональность системы должна отвечать требованиям каждого конкретного производства и подбираться в соответствии с ними.

Чтобы работы были сделаны качественно, необходимо предварительно грамотно составить техническое задание, в котором будут учтены все факторы, влияющие на работу вентиляционной установки, включая толщину стен, планировку помещений и многое другое.

По завершении монтажных работ расписываются правила эксплуатации и рекомендации по эффективному использованию установки.

Конструкция и принцип действия

В зависимости от типа конструкции и принципа действия, выделяют несколько видов промышленных вентиляционных систем.

Гравитационные системы используются на производствах, где рабочий процесс сопровождается выделением большого объема пыли. Они представляют собой пылеосадочные камеры и способствует осаждению крупных частиц.

Инерционные системы сухого типа позволяютэффективно очистить воздух от сухой пыли.

Инерционные системымокрого типа удаляют из воздуха пыль, увлажняя ее.

Системы с тканевыми фильтрами задерживают загрязнения при прохождении воздушных масс через специальные насадки.

Системы с электрофильтрами используют в работе электрический заряд, благодаря которому примеси оседают на электродах фильтра.

Центральный кондиционер

Центральные промышленные кондиционеры предназначены для обслуживания нескольких помещений или одного большого — большие складские комплексы, производственные цеха, гостиницы, театральные залы, музеи, закрытые стадионы и т.п.Центральные кондиционеры предназначены не только для охлаждения или нагрева воздуха, но также для его вентиляции, очистки и увлажнения. Такиекондиционеры не являются автономными агрегатами и для работы им требуются внешние источники холода или тепла (чиллеры, компрессорно-конденсационные блоки, системы центрального отопления и т.д.). Центральные кондиционеры представляют собой набор модулей, за каждым из которых закреплена определенная функция. К основным блокам центрального кондиционера можно отнести следующие:

  • водяной или фреоновый теплообменник — секция охлаждения;
  • водяной или электрический нагреватель (ТЭН) — секция нагрева;
  • вентиляторная секция, где вентиляторы производят забор воздуха и обеспечивают его транспортировку по сети воздуховодов в помещения;
  • секция шумопоглощения — устраняет вибрации и шумы, создаваемые вентиляторами;
  • секция увлажнения — при необходимости повышает относительную влажность подаваемого в помещения воздуха, поэтому применения промышленного увлажнителя не требуется;
  • секция фильтрации — очищает проходящий через промышленный кондиционер воздух от пыли, пуха, насекомых и т.д.;
  • теплоутилизаторы (рекуператоры) — позволяют использовать тепловую энергию утилизированного воздуха для подогрева свежего воздуха.

Как можно классифицировать системы промышленной вентиляции

Системы промышленной вентиляции можно классифицировать по трем признакам.

  1. По принципу работы: естественные и механические.

Естественные функционируют за счет разницы давления и температуры снаружи и внутри помещений. Для подачи чистого и отвода отработанного воздуха используют систему вентиляционных отверстий. Воздухообмен регулируют с помощью задвижек или форточек.

Такие системы не требуют больших финансовых вложений, но они малоэффективны, зависят от внешних факторов (времени года, давления) и подходят только для производств, где нет выброса вредных веществ. Фактически с их помощью можно контролировать только температуру и влажность в помещениях.

Механические или принудительные системы промышленной вентиляции работают с помощью специального оборудования и не зависят от внешних факторов. Их можно использовать на любых производствах. У систем больший радиус действия, они улавливают вредные вещества в местах выброса, не допуская распространения, и могут не только очищать воздух, но и подогревать, увлажнять или осушать его.

  1. Механические системы промышленной вентиляции по решаемым задачам делят на общеобменные и местные.

Общеобменные осуществляют воздухообмен во всем помещении. Они удобны, если в цехах нет фиксированных рабочих мест или вредные для здоровья вещества в небольшой концентрации равномерно занимают все пространство.

Местные системы промышленной вентиляции выполняют воздухообмен на отдельных участках производственного помещения. Они эффективны, если имеются точечные очаги выбросов вредных веществ, распространение которых недопустимо.

  1. Механические системы промышленной вентиляции по используемой технологии и принципу подачи воздуха делят еще на три вида: приточные, вытяжные и приточно-вытяжные.

Особенности приточной промышленной вентиляции

При использовании приточной вентиляции воздухообмен обеспечивается за счет нагнетания чистого воздуха в помещения, а отток выполняется естественным образом за счет разницы давлений в помещении и вне его. Такие системы подходят для производств без выделения вредных веществ или при выделении их в малом количестве.

Особенности вытяжной промышленной вентиляции

В этом случае обеспечивается принудительный отвод загрязненного воздуха из помещений. Приток воздуха выполняется естественным путем в результате падения давления в вентилируемом помещении.

Эти системы оптимальны для очистки воздуха от высокотоксичных веществ и удобны для удаления лишней влаги, углекислого газа или неприятных запахов, но их помощью нельзя регулировать параметры поступающего воздуха.

Особенности приточно-вытяжной промышленной вентиляции

При использовании таких систем приток и вытяжка воздуха выполняются принудительно. В результате обеспечивается качественный и эффективный воздухообмен с очисткой воздуха и регулированием его температуры и влажности. При этом могут быть реализованы две схемы распределения воздуха: перемешивание или вытеснение.

При перемешивании чистый воздух подается в помещение с верхних точек, перемешивается с отработанным и выводится через воздухораспределительные решетки.

При вытеснении снизу подается чистый воздух, вытесняет отработанный и удаляется через воздухораспределительные решетки.

Что нужно знать перед выбором систем промышленного кондиционирования

Система кондиционирования должна обеспечивать установленную по местным стандартам температуру, влажность и прочие параметры воздуха в помещении определенной площади. Каждый агрегат имеет свои эксплуатационные характеристики, и их необходимо принимать во внимание при выборе модели оборудования. Кроме того, система должна обеспечивать подачу свежего и удаление отработанного воздуха. Возможны разные варианты реализации воздухообмена:

  • Системы вентиляции с рециркуляцией, где часть уже отработанного воздуха смешивается с холодным уличным воздухом, прогревается до нужной температуры и нагнетается внутрь помещения
  • Вытяжные системы общего обмена.
  • Естественный приток воздуха по вентиляционным шахтам.

Для простоты установки и изменения параметров работы системы следует выбрать аппаратуру, менять настройки которой можно с центрального пульта управления. Если нет потребности в частом изменении настроек, и бюджет на приобретение оборудования ограничен, можно выбрать аппараты, где настройка производится вручную.

Следующее, что нужно учесть — соблюдение строительных норм. Если планируется прокладка труб воздуховода по помещению, новая инженерная система должна быть выполнена в соответствии с техническими ограничениями на объекте. Например, когда трубы нужно спрятать, их зашивают в короб из гипсокартона или другого материала, либо размещают в стенах с помощью штробления. Штробление позволяет отлично спрятать систему трубопровода, но не в каждой стене можно выполнить штробу (канавку) нужного размера. Также важно понимать, где именно планируется расположить наружный и внутренний блок центрального кондиционера. Чаще всего блоки располагают на техническом этаже, чтобы не нарушать архитектурную концепцию здания и обеспечить простоту технического обслуживания оборудования.

Противопожарные требования необходимо учитывать при проектировании и установке абсолютно любых инженерных систем в промышленных зданиях. По уровню пожароопасности здания делятся на несколько категорий:

  • Класс А — на объекте хранятся взрывоопасные материалы и вещества с температурой возгорания ниже +28 градусов.
  • Класс Б — в здании имеются вещества с температурой возгорания выше +28 градусов по Цельсию и высокой вероятностью взрыва при возгорании.
  • Класс В — на объекте присутствуют вещества, способные загореться на воздухе, но не взрывоопасные.
  • Класс Г — когда в здании присутствую материалы, нагревание которых способно привести к образованию отдельных искр.
  • Класс Д — нормальные условия. В здании находятся вещества, при контакте которых с водой или воздухом не происходит экзотермическая реакция со взрывом.

В зависимости от того, к какому классу по пожароопасности принадлежит здание, возможны существенные ограничения на проектирование и монтаж систем промышленной вентиляции кондиционирования:

  • Необходимость монтажа обратных и огнезадерживающих клапанов.
  • Необходимость раздельно монтировать внешний и внутренний блоки кондиционеров.
  • Особые условия расположения трубопровода, вентиляционных шахт.
  • Ограничения по типу материалов, из которого изготовлен трубопровод.

Кроме всего перечисленного, при выборе оборудования для установки промышленной системы воздухоподготовки нужно учитывать экономический аспект. При ограниченном бюджете нужно найти оборудование, которое имеет оптимальное соотношение цены и качества при соответствии эксплуатационных характеристик требованиям по обслуживанию конкретного объекта. Рекомендуем выбирать энергосберегающие модели, даже если они стоят дороже более энергоемких аналогов. Экономия электричества в будущем поможет сократить бюджетные расходы на долге годы, а переплата за покупку более качественного оборудования будет однократной.

По типу исполнения системы кондиционирования делятся на моноблоки и сплит-системы. Разница очевидна — в сплит-системе нагрев и охлаждение воздуха производится в двух раздельных блоках. В моноблоке весь процесс умещается внутри одного корпуса.

Чиллеры, фанкойлы

Чиллеры, фанкойлы- охлаждающие машины, применяемые для охлаждения различных жидкостей являющейся альтернативой другим типам системам кондиционирования. Система состоит из наружного блока- чиллера и множества подключенных модулей- фанкойлов. Фанкойлами называют внутренние модули различных типов систем, это напольные, потолочные, настенные, настенно- потолочные системы. Настройку данных модулей можно осуществлять в общем режиме или в автономном режиме. Холодоносителем в данных системах является вода. Охлажденная вода чиллером с помощью гидромодуля передается к фанкойлам.
Сфера применения данных промышленных кондиционеров: спортивно-оздоровительная сфера (охлаждение ледовых катков), медицинская сфера (охлаждение медицинских агрегатов), в промышленности (охлаждение лазерных станков) и т.д.
Преимущества крышных кондиционеров: возможность прокладки длинных магистралей между чиллером и фанкойлом (более 100 метров), экологичность системы виду присутствия в хладагенте воды или антифриза, возможность подмены отопительной системы, долговечность работы и низкий уровень шума, монтировка на крыше и в помещениях, но не на фасаде здания.
Недостатки крышных кондиционеров: необходимость в выделении отдельного пространства, осуществление монтажа климатической техники только на стадии ремонта и строительства.

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

  • Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
  • Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
  • Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

  1. Приточная
  2. Вытяжная
  3. Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

Приточная вентиляция на производстве

Предназначается для снабжения производственного помещения чистым воздухом. Устанавливается преимущественно в местах с повышенными рабочими температурами и небольшой концентрацией вредных веществ. Нечистый воздух удаляется через отводы естественной вентиляции (фрамуги, вентиляционные шахты) подпираемый дополнительно воздушным потоком приточной вентиляции.

По типу устройства различают следующие приточные установки:

  • Моноблочная. Данные устройства просты в эксплуатации и обслуживании, однако имеют большую стоимость. При монтаже закрепляют основной блок, к которому подводятся воздуховоды и подключается электрическое питание.
  • Наборная. Устройства требуют специальных навыков для установки, относительно недороги в цене.

С помощью приточной вентиляции можно влиять на среду и подвергнуть необходимой обработке: нагреть, осушить, увлажнить, в зависимости от типа производства.

вытяжная

Вытяжная вентиляция на производстве

Выполняет противоположные приточной вентиляции функции. Вытяжная система вентиляции производственных помещений обеспечивает отвод воздуха. На производстве самостоятельно применяется для небольших перемещений воздушного потока. В зависимости от распространённости, различают вытяжные вентиляции:

  • Общеобменная. Перемещение воздуха охватывает объём всего помещения
  • Местная. Предназначена для удаления воздуха из определенного рабочего места

Преимущественно устанавливается на складах, подсобных помещениях, в местах, где нет большой концентрации вредных газов и примесей. Приток в этом случае поступает методом инфильтрации через каркас здания, окна, фрамуги.

двойная система

Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях

Главная задача приточно- вытяжной системы – обеспечение производственных помещений свежим воздушным потоком и удаление обработанного, загрязненного воздуха. Данный вид системы является наиболее распространенным на производствах с повышенными требованиями к воздухообмену. Необходимо правильный расчет при установке проточно-вытяжной вентиляции на производствах, чтобы потоки воздуха не попадали, без надобности, в смежные помещения и не удалялись оттуда.

Устройства поступления свежего воздуха размещают со стороны обслуживания оборудования, чтобы вредные вещества или теплые пары не попадали на персонал. Необходимы точные расчеты для установки данного вида.

Моноблочные устройства

Вот все компоненты системы кондиционирования присутствуют в одном корпусе, который как правило находится в пространстве охлаждаемого помещения. Данный вид кондиционеров имеет гибкий шланг, через который выбрасывается горячий воздух от конденсатора. Данный шланг выводится ере окно наружу. Большинство данный устройств ориентировано на американского и европейского покупателя с окнами, открывающимися в одной плоскости (сдвижные окна). Переходники для выбросного шланга как правило ориентированы на данные окна и не очень подходят к нашим пластиковым окнам. Стоит иметь ввиду, что данный вид кондиционера прост в установке – включить в розетку выставить шланг в окно, но довольно шумный – находиться постоянно рядом с таким кондиционером удовольствие сомнительное

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию

Первым делом при проекте приточно-вытяжной вентиляции в промышленных местах определяется источник вредных или опасных веществ. Далее рассчитывается сколько воздуха необходимо отвести из помещения и воздушный приток для безопасной работы работников. В идеале, если на предприятии нет загрязнения среды, то необходимый поток воздуха рассчитывается:

L = N х m

Где:
L – количество используемого воздуха;
N – количество людей, работающих в помещении;
M – расходуемый воздух на одного человека в час.

Количество расхода воздуха на одного человека регулируется санитарными нормами и составляет: 60 м3/ч на одного человека– не проветриваемое помещение, 30 м3/ч – вентилируемое помещение.

Отдельные вещества имеют свои нормы концентрации на производстве. Для того, чтобы количество вредных веществ не превышало допустимые показатели, в производственные места подается чистый воздушный поток, который вычисляется по формуле:

L = Mв / (yпом – yп),

Где:
L – необходимое количество свежего воздуха для подачи м3/ч;
Mв – вредные вещества, попадающие в помещение, мг/ч;
yпом – удельная загрязненность всей площади производства, мг/м3;
yп – количество данного вещества в поступаемом воздушном потоке, мг/м3.

Для создания правильного воздушного баланса, необходимо учитывать количество вредностей и локальных отсосов, чтобы точно рассчитать сколько должно поступить свежего воздуха.

Особенности эксплуатации систем вентиляции

Со временем работа любой вентиляционной системы становится менее эффективной из-за загрязнений, скапливающихся на протяжении долгих лет, особенно на фильтрующих элементах.

Кроме того, необходимо осуществлять регулярное техобслуживание такого оборудования, а также проводить систематическое тестирование на предмет выявления неисправностей на ранних стадиях, чтобы своевременно их устранить.

Осуществлять такие мероприятия и анализировать работоспособность системы могут только профильные специалисты, знающие все тонкости устройства вентиляционного оборудования.

Экология и проблемы со здоровьем

Бактериальное загрязнение
Кондиционеры являются потенциальными источниками выбросов для биоаэрозолей . Преобладающим в них среде способствует росту микроорганизмов , таких как легионелл и актиномицетов . Условия для роста этих бактерий как правило возникают из-за плохого технического состоянии испарителей и конденсаторов систем кондиционирования при отсутствии планового обслуживания и их обеззараживания и чистки. Синдром больного здания
В Европейской практике есть понятие «синдрома больного здания» Синдром больного здания часто ошибочно ассоциируется с кондиционером. Общее самочувствие зависит от шести основных факторов, из которых только первые два могут зависеть от кондиционирования воздуха. Только при условии соответствия всем критериям, здание приближается к «больному».
1. Обеспечение температурного и влажностного комфорта микроклимата помещения
2. Хорошее качество воздуха (наружный воздух вместо рециркуляции воздуха )
3. Удовлетворительное физическое здоровье людей.
4. Рабочее место разработано оптимально (отсутствие шума , достаточное освещение , никаких заметных колебаний, вибраций)
5. Хорошая рабочая атмосфера в коллективе.
6. Интересная и любимая работа

Хладагент

Использование хлорфторуглеродовгидрохлорфторуглеродов (ГХФУ) в качестве хладагентов в системах кондиционирования воздуха была широко распространена вплоть до 20 — го века. В частности, хладагент R-11 и R-12 ( «Фреон 12») были выбраны для их благоприятными свойствами в области стабильности и безопасности. Тем не менее, эти газы при попадании в атмосферу разрушают озоновый слой. Применение R-12 в 1994 году было заменено на R-134a , который не разрушал озоновый слой. Использование R-22 было разрешено до 2010 года.

Крышные кондиционеры

 промышленные кондиционеры

Крышные кондиционеры- моноблочные системы, устанавливаемые на крышах различных комплексов и сооружений. Обычно крышные кондиционеры монтируются на плоских крышах, на крышах с наклоном устанавливаются с помощью специальных рам.
Крышные кондиционеры способны осуществлять фильтрацию, вентиляцию, контроль и управление температурой внутри здания. Свежий воздух переходит из внешней атмосферы через решетку, воздушные массы из помещения по системе воздуховодов передвигаются в смесительные камеры, где происходит перемешивание со свежим воздухом. Далее смешанный воздух проходит через модули фильтрации, нагрева, охлаждения, осушения и увлажнения. Имеющиеся заслонки в оборудовании позволяют регулировать количество свежей воздушной среды из улицы.
Сфера применения промышленных крышных кондиционеров: промышленные цеха, центры по логистике, аэропорты, зданиях низкой этажности с множеством помещений, развлекательные комплексы итд.
Преимущества крышных кондиционеров: широкий диапазон мощностей, низкий уровень шума, простота установки и эксплуатации, простая система автоматики с регулируемыми параметрами воздуха, компактность оборудования, не требует специально отведенного пространства в помещении.
Недостатки крышных кондиционеров: установка, сервисное обслуживание осуществляется только специалистами.

Преимущества и недостатки кондиционирования воздуха

Влияние кондиционирования воздуха на комфорт жилого помещения и продуктивности работы в офисе или на производстве носит противоречивый характер и зависит от многих индивидуальных факторов. Преимущества системы кондиционирования:
• Обеспечивает постоянный доступ свежего воздуха.
• Обеспечивает охлаждение воздуха. При температуре окружающего воздуха около 20 °С достигается наилучшая работоспособность. При 28 ° С, работоспособность снижается до 70%, а при температуре 33 ° С до 50%.В Германии существует норматив (ASR A3.5) по которому температура в рабочих комнатах не должна превышать 26 ° С. В России верхний передел температуры на рабочих местах не ограничен.
• Для производственных процессов происходит очистка воздуха от загрязнений, что благотворно сказывается на здоровье человека.
Недостатки системы кондиционирования:
• При неправильном, не своевременном обслуживании системы вентиляции и кондиционирования в данных системах могут развиваться вредные бактерии и микроорганизмы, что негативно сказывается на здоровье и самочувствии человека в обслуживаемых помещениях.
• Увеличенная потребляемая электрическая и тепловая нагрузка здания. Для большинства крупных городов данное увеличение является настолько большой проблемой, что в ряде случаев приходится отказываться от систем вентиляции и кондиционирования из-за невозможности получить необходимые мощности от поставщиков.
• Если хладагентR410A, выпущенный в окружающую среду способствует глобальному потеплению и разрушению озонового слоя.
• Комнатная температура часто регулируется «по максимуму», что может привести к простуде в летнее время года при использовании кондиционера. Рекомендуется, установка температуры помещения не более чем на 6 ° С ниже температуры окружающей среды. В большинствеслучаев данное решение реализуется с помощью автоматической регулировки – самый простой пример – климат-контроль в машине и кондиционер в автомобиле. В первом случае имеется автоматическая регулировкатемпературы, а во втором кондиционер работает всегда на максимальный холод.

Услуги по кондиционированию

  • Проектирование систем кондиционирования
  • Монтаж систем кондиционирования
  • Обслуживание кондиционеров
  • Диагностика кондиционеров
  • Пуско-наладка систем кондиционирования

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

  1. Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
  2. Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
  3. Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
  4. С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
  5. Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
  6. Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
  7. Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector