Системы аспирации и вентиляции воздуха на производстве, аспирационные установки

Содержание
  1. Системы вентиляции и аспирации
  2. Аспирационные установки можно условно разделить на модульные и моноблочные
  3. Также аспирационные системы можно разделить по следующим категориям:
  4. Классификация
  5.  По схеме размещения составляющих элементов:
  6. Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы
  7. Мобильные
  8. Преимущества:
  9. Недостатки:
  10. Стационарные
  11. Преимущества:
  12. Недостатки:
  13. Опыт
  14. Аспирация станков
  15. Особенности монтажа таких конструкций
  16. Оборудование очистки от пыли
  17. Циклоны
  18. Гравитационные фильтры-пылеуловители
  19. Рукавные фильтры-пылеуловители
  20. Аспирация пыли
  21. Классы и типы аспирационных установок
  22. Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование
  23. Стационарные и мобильные аспирационные установки
  24. Сухие пылеуловители
  25. Циклоны
  26. Рукавные фильтры
  27. Мокрые скрубберы и абсорберы
  28. Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от «ПЗГО»
  29. Аспирационные системы для производственных помещений
  30. Особенности проектирования промышленной аспирации

Системы вентиляции и аспирации

Промышленная аспирация — засасывание в воздуховоды пыли путем создания возле станков или других источников загрязнений пониженного давления. По принципу действия такая схема напоминает вентиляционные вытяжки. Отличие аспирации от вентиляционных систем в том, что аспирационные системы работают преимущественно на удаление пылевых частиц, используя воздух как носитель сухих загрязнений. Несмотря на некоторые отличия в терминологии данные тесно связаны.

Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:

  • вентилятор — создает вакуум (отрицательное давление);
  • устройство очистки — фильтры (циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.);
  • воздуховоды — вентиляционные каналы для управления потоками воздуха;
  • пылесборники или накопители — стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.

Аспирационные установки можно условно разделить на модульные и моноблочные

Модульная энергосберегающая система аспирации Изготавливается под конкретное предприятие и учитывает требуемые технологические тонкости: механический характер, величину дисперсности и химической активности пыли, скорость потока, углы наклона, форму, сечение и протяженность вентиляционных труб, рациональный отвод потока из рабочей зоны, пространственные особенности участка. Именно с помощью модульного подхода возможно обеспечить максимальный коэффициент невыбивания и высокую степень очистки. Количество модулей (скрубберов, циклонов, рукавных фильтров, воздуховодов, перемычек, разветвителей) может варьироваться в широких пределах. Заказать
Моноблочная система аспирации Малые аспирационные установки, рассчитанные на обслуживание производственных объектов с относительно небольшим объемом пылевыделения. Установки поставляются в готовом комплекте. Устанавливаются в собранном виде непосредственно возле источника пыли. Могут подключаться к магистральной системе. Конструкция аспирационной системы подобного типа включает вентилятор, фильтрующие элементы, контейнер для сбора отходов, блок управления. Можно купить мобильные станции как относительно небольшой мощности, так и большие по производительности установки, которые будут оснащены собственными вытяжными устройствами. Заказать  аспирационное оборудование элеваторных 
ФИЛЬТР СПЕЦИАЛЬНЫЙ Предназначен для очистки воздуха от различных видов сухой, неслипающейся пыли. Подходит для монтажа на ленточных, цепных и ковшовых транспортерах в условиях ограниченного пространства, за счет компактных габаритов фильтра.  
ФИЛЬТР ЛОКАЛЬНЫЙ Предназначен для очистки воздуха от различных видов сухой пыли, имеет очень широкий спектр применения. 
ФИЛЬТР-ЦИКЛОН Предназначен для очистки от различных видов сухой, неслипающейся пыли. Двухступенчатая степень очистки снижает пылевую нагрузку на рукава фильтра, и продлевает их срок эксплуатации, а так же повышает эффективность очистки воздуха.
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ Предназначен для очистки сухих воздушных потоков от различных видов неслипающейся и неволокнистой пыли. Применяется в централизованных аспирационных системах. 
ФИЛЬТР-ШКАФ Предназначен для очистки воздуха от различных видов сухой, неслипающейся пыли, устанавливается на участках авто- и железнодорожной разгрузки на бункерах приема. 
ФИЛЬТР КАССЕТНЫЙ РУКАВНЫЙ Предназначены для очистки воздуха от различных видов сухой, неслипающейся пыли. Используется  в локальной и централизованной системах аспирации.
ФИЛЬТР ДЫШАЩИЙ Предназначен для вентилирования силосов и весовых бункеров. Обеспечивает очистку воздуха и сохранение окружающей среды, фильтруя запыленный воздух, выходящий во время заполнения силоса или бункера сухим навалочным продуктом.
УКРЫТИЕ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА Используется для аспирации ленточных транспортеров, имеющих более 2-х загрузочных устройств.  
БАТАРЕЙНАЯ УСТАНОВКА ЦИКЛОНОВ Предназначена для очистки воздуха от разных видов мелкодисперсной пыли, которая является сухой и не слипшейся. 
ЦИКЛОН ОДИНАРНЫЙ Централизованный одноступенчатый пылеотделитель, предназначенный для очистки воздуха от различных видов сухой, неслипающейся крупнодисперсной пыли. 
ЗАТВОР ШЛЮЗОВЫЙ Предназначен для выпуска уловленной пыли из пылеотделителей, работает в пылеулавливающих устройствах, в которых давление больше атмосферного. 
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР Предназначены для забора и подачи как чистого, так и запыленного воздуха с содержанием пыли и других твердых примесей, за исключением липких веществ, волокнистых материалов. 

Также аспирационные системы можно разделить по следующим категориям:

По схеме размещения составляющих элементов:

  • Всасывающие системы аспирации. Наиболее рациональна, потому что сквозь вентилятор проходит уже очищенный воздух. Но Такие системы аспирации ограничены потерями давления до вентилятора 9,5 кПа.
  • Всасывающе-напорная система аспирации. Применяется при значительных потерях давления в системе вентиляции. В ней используются только пылевые вентиляторы, так как сквозь вентилятор проходит еще не очищенный воздух и обычный может не выдержать.
  • Напорная система аспирации. Применяется когда недопустимо прохождение воздушной массы сквозь вентилятор.

По конструктивным особенностям:

  • Коллекторные. К ним относятся все три предыдущие схемы.
  • Кустарные. Радиус действия кустарной схемы ограничен и не более 30м.

По характеру циркуляции воздуха:

  • Прямоточные. В них воздух, после его очистки от пыли в пылеулавливающем агрегате, выбрасывается в атмосферу.
  • Рециркуляционные. В этих системах воздух, после очистки в пылеулавливающем агрегате, полностью или частично используется повторно, то есть возвращается в помещение. Это помогает уменьшить затраты на отопление, так как сокращает теплопотери.

По производительности:

  •  С постоянной производительностью.
  •  С переменной производительностью.

Для аспирации крупных заводов и фабрик может быть применена сеть, состоящая в сразу из нескольких перерабатывающих блоков. Воздуховоды сооружаются из материалов, которые будут способны выдерживать условия внешней среды и действие определенных внешних факторов – например, частых температурных перепадов, агрессивных веществ, высокой влажности.К плюсам систем аспирации можно отнести:Достаточную легкость обустройства;Интеграция с разнообразным производственным оборудованием;Экологичность;Способность работать в автоматическом режиме;Улучшение показателей пожаробезопасности помещений.

Классификация

Системы аспирации классифицируются:

 По схеме размещения составляющих элементов:

  •   Всасывающие системы аспирации. Эта схема наиболее рациональна, потому что сквозь вентилятор проходит уже очищенный воздух. Но Такие системы аспирации ограничены потерями давления до вентилятора 9,5 кПа.
  • Всасывающе-напорная система аспирации. Эта схема применяется при значительных потерях давления в системе вентиляции. В ней используются только пылевые вентиляторы, так как сквозь вентилятор проходит еще не очищенный воздух и обычный может не выдержать.
  • Напорная система аспирации. Такая схема аспирационной системы  применяется в том случае, когда недопустимо прохождение воздушной массы сквозь вентилятор.

Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы

На производстве используются следующие типы аспирационных устройств:

Мобильные

Автономные аспирационные установки для работы на небольших участках. Применяются на объектах с небольшими объемами аспирации в пределах 15–20 тысяч м3/час. Устанавливаются в собранном виде непосредственно возле источника пыли. Могут подключаться к магистральной системе. Конструкция аспирационной системы подобного типа включает вентилятор, фильтрующие элементы, контейнер для сбора отходов, блок управления. Можно купить мобильные станции как относительно небольшой мощности, так и большие по производительности установки, которые будут оснащены собственными вытяжными устройствами.

Преимущества:

  • автономность;
  • цена;
  • возможность смены расположения без конструктивных изменений;
  • работа без предварительного проектирования или других подготовительных операций.

Недостатки:

  • низкая адаптация к конкретным технологическим операциям;
  • необходимость отключения для ручной разгрузки контейнера с пылью;
  • требуется выделение площади в цехе или мастерской для размещения самой установки;
  • не высокая эффективность.

Стационарные

По сравнению с мобильными аналогами цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции, трудоемкого монтажа. Однако стоимость комплекса быстро окупается благодаря повышенной эффективности. Каждая промышленная установка проектируется под конкретное производство, поскольку аспирация станков и другого технологического оборудования требует тщательного предпроектного анализа. При этом учитывается много факторов: габариты помещения, специфика технологических операций, тип пыли, требуемая степень очистки и другие.

В типовом варианте стационарная аспирационная система представляет собой комплекс оборудования с одним или несколькими локальными точками забора загрязненного воздуха, комплектом разветвленных воздуховодов, аспирационной установкой в виде циклона, рукавного фильтра или мокрого пылеуловителя и тягодутьевыми вентиляторами.

Преимущества:

  • высокая производительность;
  • высокая степень очистки аспирационного воздуха;
  • полная автоматизация и интеграция в АСУ ТП завода.

Недостатки:

  • цена;
  • необходимость предварительного проектирования, трудоемкий монтаж;
  • требуется регулярное обслуживание;
  • невозможно перемещать без конструктивного вмешательства и демонтажа.

Опыт

На заметку! Аспирация – это «высший пилотаж» в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Нам очень часто приходится иметь дело с системами аспирации, которые потеряли эффективность, или никогда не были эффективными. Приходилось переделывать системы аспирации после работы специалистов по вентиляции общего профиля, а зачастую возникала необходимость устанавливать новую систему.

Аспирация станков

Для небольшого производства, где текущая аспирация пыли не превышает 10 тысяч м3/час, чаще используются мобильные системы. Рукавные фильтры, картриджные и кассетные фильтры, электростатические фильтры устанавливаются непосредственно рядом со станками.

Средние, крупные предприятия предпочитают проектирование централизованных систем стационарного типа с выносом аспирационного блока и фильтрующей установки за пределы мастерской или цеха. Выгрузка уловленной пыли из контейнеров-пылесборников производится автоматизировано.

Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации станоков разрабатывается с учетом следующих факторов:

  • расположение, количество, тип станков и аспирируемого оборудования (аспирационной установки);
  • особенности технологических операций — вид, объемы отходов;
  • требуемая степень очистки;
  • конструктивные особенности помещения;
  • необходимая мощность;
  • пожелания, требования заказчика.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра — при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с — угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации — потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба.

Оборудование очистки от пыли

К ключевым элементам устройства системы аспирации можно отнести оборудование для очистки отводимых воздушных масс от пыли. Оно должно обеспечивать достаточную степень очистки воздуха от загрязняющих компонентов, характерных для этого производственного помещения. От характеристик этих устройств зависит соответствие аспирационной системы экологическим нормам, а также возможность использования замкнутого цикла с возвратом очищенного воздуха в помещение.

Самыме распространенныме виды оборудования воздухоочистки:

  • циклоны;
  • гравитационные фильтры-пылеуловители;
  • рукавные фильтры-пылеуловители.

Циклоны

Циклон — самый старый и очень распространенный тип устройств очистки воздуха. Воздух подается в циклон вентилятором и, проходя через такую установку, за счет ее внутренней формы закручивается в вихревые потоки вокруг оси аппарата. В результате действия центробежных сил более тяжелые, по сравнению с воздухом, частицы загрязнителей осаждаются на стенках циклона и под действием вторичного потока отправляются в пылеуловитель. Эти аппараты обладают достаточной степенью эффективности очистки. Они надежны, отличаются неприхотливостью и простотой в техобслуживании.

Циклон обеспечивает очистку воздушных масс от пыли различного состава и других твердых взвесей фракции от 5 мкм. Если в составе воздуха присутствует мелкодисперсная пыль, то такой аппарат не сможет обеспечить достаточно эффективную очистку. Недостатком циклона можно назвать и высокий уровень аэродинамического сопротивления, что повышает требуемую мощность вентилятора.

Гравитационные фильтры-пылеуловители

Гравитационный пылеуловитель предусматривает осаждение пыли из воздушных потоков, которые проходят в корпусе аппарата в горизонтальном направлении. Осаждение происходит под действием силы тяжести загрязняющих частиц, которые скапливаются в бункере. Часто внутренняя камера аппарата разделена на несколько отсеков, что повышает эффективность очистки.

Фильтры гравитационного типа очищают воздух только от крупнодисперсных частиц пыли. Кроме того, существуют ограничения по составу загрязняющих примесей, поскольку возможно осаждение только достаточно тяжелых частиц. Фильтры этого типа отличаются небольшой эффективностью, поэтому часто они применяются для грубой первичной очистки воздуха.

Рукавные фильтры-пылеуловители

Рукавный фильтр-пылеуловитель — оборудование для системы аспирации высокой производительности. Он позволяет очищать значительные объемы воздуха в единицу времени. При этом такие аппараты справляются с отделением загрязнений самого разного состава.

В корпусе аппарата находятся каналы, через которые подается загрязненный воздух. Внутри каналов проложены рукава очистки из специальной ткани или нетканого материала, которые выполняют функцию элементов очистки. Воздух проходит через материал рукава, а частицы пыли и других загрязнителей задерживаются в нем. Периодически выполняется очистка рукавов специальными методами, в результате чего пыль оседает в бункере. Благодаря этому восстанавливается пропускная способность оборудования.

Эффективность очистки рукавных фильтров может достигать 99,9% даже при самом сложном составе загрязняющих примесей, включая частицы мелких фракций, липкие и влажные загрязнители. С другой стороны, это самые дорогие и сложные в обслуживании аппараты.

Аспирация пыли

Наиболее эффективным способом улавливания твердых пылевых частиц из воздуха является фильтрация посредством пропускания загрязненного воздуха через тканый или нетканый материал. Взвешенные частицы в потоке воздуха, проходя через аспирационную установку, задерживаются в порах материала. Однако это происходит, если сечение пылинок больше диаметра пустот. Промышленные аспирационные фильтра представляют собой механические пылеуловители. Наиболее часто в данных установках применяются фильтровальные элементы рукавного или карманного типа, а так же кассеты или картриджи.

При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлическая крошка, цементная пыль, др.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность, агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и вида фильтрующего материала.

Наибольшее распространение получили пылеуловители рукавного типа на основе нетканых (иглопробивных) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна, полипропилена. Аспирация пыли в данном случае достигает степень очистки до 99%, а рукавные фильтры имеют высокую надежность и простоту конструкции.

Классы и типы аспирационных установок

Несмотря на то, что, технически, под аспирированием среды может пониматься отвод не только твердых, но и аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов, в русской терминологии под этим понятием чаще подразумевают удаление сухих пылевых частиц из зоны их образования.

Установки аспирации, как и любое промышленное воздухоочистное оборудование, классифицируются по нескольким фундаментальным базисам:

  • Общий принцип работы – сухое или мокрое пылеулавливание и газоочистка;
  • Фильтрующий принцип / материал: ротационно-вихревые, тканевые / текстильные (волоконные), жидкостные (водяные или абсорбентные), электростатические, другие;
  • Концентрация аспирируемых примесей мг/м3;
  • Объем обрабатываемой среды м3/час;
  • Температура воздухопотока;
  • Дисперсность улавливаемых частиц, мкм или класс (1-5 класс);
  • Возможность процессинга опасных, цитотоксичных включений;
  • Способность к улавливанию, отводу и захвату липких, вязких, маслянистых, цементирующихся веществ, пылеаэрозольных взвесей;
  • Обработка сред, склонных к воспламенению, самовоспламенению, детонации или самодетонации;
  • Пневматическое, гидравлическое / пневмогидравлическое сопротивление.

Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование

В силу значительных отличий в принципах работы и устройства аспирационных установок, каждая из них демонстрирует свою максимальную результативность в определенных технологических условиях, присущим той или иной промышленной сфере.

Индустрия Тип и размерность пылевых включений, рациональный пылеуловитель
Деревообрабатывающие станки, мебельные и иные деревообрабатывающие и смежные производства Крупная и мелкая стружка, сухая крупно- и среднедисперсная пыль
Циклоны, рукавные фильтры и их комбинации, скрубберы
Литье, плавильные агрегаты, ротационные печи Мелкая плавильная пыль и токсичные включения, в том числе галогениды
Барботажные фильтры, скрубберы Вентури
Металлообработка Стружка, микродисперсная полировальная, шлифовальная пыль, липкие частички полировальных паст / смесей
Для крупных частиц – циклоны (с абразивостойкой футеровкой), для мелкой пыли и цементирующихся компонентов – мокрые скрубберы
Табачная, мукомольная, зерноперерабатывающая, мучная промышленность, обработка растительного сырья Шелуха, лузга, крупная и средняя пыль, мелкие растительные волокна
В зависимости от условий производства, могут использоваться любые типы аспирационных установок и фильтров, (кроме электростатических)
Добывающая, перерабатывающая промышленность, перевалка, грохочение, транспортировка Каменная, рудная, угольная пыль , минеральная крошка
Циклоны, мешочные аспираторы, мокрые скрубберы
Производство пластиков, полимеров Полимерная пыль, резиновая крошка, стекловолокно
В зависимости от тонкостей и этапа технологии – циклонные, рукавные или скрубберные фильтры
Энергетический сектор Топливная пыль (уголь, кокс), газодымовые выбросы, зола, сажа, копоть, пепел
Рукавные тканевые фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые абсорберы (для дезодорации, дымоочистки и золоулавливания ), редко – циклонные батареи

Стационарные и мобильные аспирационные установки

АУ подразделяются на мобильные и стационарные. Достоинством мобильных пылеуловителей, которыми могут быть представлены как циклоны, так и мешочные фильтры, (в том числе, в форм-факторе автомобильных прицепов), а также промышленные пылесосы и стружкоотсосы, является компактность, простота транспортировки и скорость установки.

Мобильный промышленный пылесос

Главным недостатком мобильных аспираторов является куда более низкий, (по сравнению со стационарными), КПД улавливания пылевых (и иных загрязнителей), поскольку стандартные исполнения пылеулавливающих агрегатов по умолчанию не могут отвечать специфическим требованиям конкретных производств. Разумеется, мобильность накладывает ограничения и на объемы обрабатываемых потоков.

Впрочем, для простых операций, к примеру, в области деревообработки в небольшой мастерской или цеху, использование мобильных аспирационных аппаратов вполне оправданно.

Мобильный рукавный фильтр (для экстренной организации воздухоочистки)

Если же состав и ПДК выбросов должен соответствовать установленным регламентам, (особенно, в разрезе токсичности отходящих эмиссий), мобильные аппараты не выдерживают никакой конкуренции по сравнению со стационарными аспирационными установками.

Завод «ПЗГО» предлагает к приобретению как крупные, так и малогабаритные стационарные системы мокрой и сухой аспирации, чьи размеры сопоставимы с мобильными версиями пылеуловителей, (при том, что КПД очистки воздуха превосходит таковую у мобильных НА ПОРЯДОК и более).

Сухие пылеуловители

Высоким спросом, в разрезе улавливания неслипающейся пыли, пользуются сухие пылеуловители циклонного и рукавного типа. Рассмотрим их подробнее.

Циклоны

Циклоны представляют собой простые и надежные пылеуловители, показывающие хороший КПД в улавливании нецементирующихся пылей крупной и средней дисперсности.

Принцип работы вихревого ротационного циклона утилизирует центробежную силу. Запыленный поток подводится тангенциально к вертикальной оси цилиндрической или конусообразной колонны, низ которой соединен с пылесборным бункером.

циклонный пылеуловитель

Циклонный пылеуловитель

Касательный подвод среды и цилиндричность рабочей камеры приводит к завихрению потока внутри циклона, в результате чего механические частички, по принципу центрифуги, относятся к внутренним стенкам циклона, соударяются с ними, теряют свою скорость и под силой тяжести опадают вниз – в пылесборник.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на куда более тонкую очистку воздуха от пылевых включений (классы пыли II-IV классы).

Основной фильтрующий функтор ФРИП-фильтров – нетканый (иглопробивной или иной, синтетически полученный материал), закрепленный на металлических каркасах (англ. cage) круглого, прямоугольного или овального сечения (т.н. рукава или мешки).

Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т.н. рукавная плита с вставленными в нее рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды.

компактный фрип фильтр

Компактный ФРИП-фильтр

Запыленный поток нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т.н. пылевую шубу.

Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры непременно снабжаются системами самоочистки (т.н. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.

Импульсная регенерация – это сильные (до 10 бар) и короткие (≈ 01-0,2 сек) пневматические удары, направленные через блок сопел внутрь каркасов, на которые установлены рукава. Периодичность импульсов зависит от объемов, концентрации и природы пыли.

Подробный разбор устройства, принципов работы (и регенерации), а также областей применения рукавных фильтров

В рамках магистральной темы данной страницы следует отметить, что электростатические фильтры, как правило, не используются в «традиционных» аспирационных инфраструктурах – в силу того, что их максимальная эффективность демонстрируется в отношении частиц настоль малой дисперсности, которая крайне редко образуется в результате механических видов обработки материалов.

Мокрые скрубберы и абсорберы

Краткий обзор принципов работы, характеристик и преимуществ мокрых скрубберов и абсорбционных фильтров

В плане очистки воздуха аспирационная установка на базе мокрого скруббера или абсорбера способна показать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.

Среди основных преимуществ жидкостных пылеуловителей нужно отметить высокую компактность, надежность, исключительную эффективность, доступность водопровода в любой промзоне, способность к захвату частиц широкого поля дисперсностей, а также возможность процессинга горячих пылевых сред, в том числе содержащих липкие, вязкие, клейкие и иные цементирующиеся вещества.

Таблица: базовое устройство и назначение мокрых пылеуловителей

Тип жидкостного аспиратора и базовый принцип работы Отраслевое применение / назначение

Скруббер Вентури

Назначение: фильтрация пылей любой природы, в том числе липких, цементирующихся компонентов, сиропов, эмульсий, масел, строительных смесей, минеральных взвесей, а также аэрозольных и дымовых потоков с копотью, золой, сажей, пеплом, газоочистка
Основной элемент конструкции – труба Вентури, проходя через которую, пылепоток разгоняется и разбивает распыляемый абсорбент в микротуман, в котором происходит осаждение примесей

Пенный абсорбер

Назначение: улавливание мелкодисперсной или мягкой пыли, а также нейтрализация химически активных дымов и пыледымовых сред (энергетика, металлургия, гальваника, ЦБК, нефтехимия, химия)
Улавливание загрязнителя происходит в слое пены, образующейся в результате прохождения потока через перфорацию в ярусно расположенных поддонах (при одновременной подаче воды или абсорбента на поддоны)

Скруббер с подвижной насадкой

Назначение: обезвреживание больших объемов газовоздушных сред, содержащих высокие концентрации пылевых, дымовых и иных твердофракционных загрязнителей – АБЗ, ЖБИ, добыча и переработка минерального сырья, пункты погрузки, крупные объекты энергетики (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, котельные), нефтехимическая отрасль, металлургия и др.
Осаждение примесей идет в сложном кипящем (псевдоожиженном) слое (полипропиленовые шары в слое воды), который образуется в результате точного баланса давлений входящего потока и общего пневмогидравлического сопротивления аспирационной установки

Помимо прочего, жидкостные фильтры позволяют загружать в циркуляционный контур не только воду, но и активные растворы, что обеспечивает быструю перенастройку режимов работы, в том числе, с токсичными выбросами.

Мокрые скрубберы и абсорберы – единственный тип аспирационных аппаратов, способных к безопасной и эффективной обработке сред, склонных к воспламенению и / или детонации.

Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от «ПЗГО»

Все изготавливаемые в «ПЗГО» аппараты, установки, системы и комплексы, обладают нижеследующим перечнем характеристик и преимуществ:

  • КПД пылеочистки ≈ 99% для частиц с дисперсностью от 0,5 мкм. при объеме обрабатываемого потока от нескольких десятков м3/час до сотен тысяч м3/час;
  • Сухие и мокрые пылеуловители, пылегазоуловители, золоуловители;
  • Эффективный температурный предел – до +900 градусов Цельсия;
  • Возможность нейтрализации токсичных, взрыво- и пожароопасных пылепотоков;
  • Низкое сопротивление;
  • Богатая комплектация поставки: непосредственно аспирационная вентиляционная установка, заборные зонты (короба), газоходы / воздуховоды, насосы, вентиляторы, оборотные и буферные емкости, пылесборники / шламосборники, системы мониторинга, автоматизации и управления, электрокоммутация, обслуживающие конструкции;
  • Надежность, безотказность, компактность, долговечность;
  • Низкая цена, доступная даже для средних и малых предприятий, высокая экономичность работы, низкие операционные траты, быстрая окупаемость.

Аспирационные системы для производственных помещений

Система аспирации воздуха – это одна из разновидностей вентиляции, предназначенная для удаления из воздуха с последующей утилизацией различных твердых частиц, взвесей, из рабочих зон производственных помещений. Благодаря высокоэффективной аспирации производственных помещений, существенно снижается концентрация различных загрязнений в воздухе, и соответственно негативное воздействие на организм человека. Благодаря качественной очистке и утилизации загрязнений, существенно улучшилась экологическая обстановка вокруг промышленных предприятий.

Особенности проектирования промышленной аспирации

Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ. В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.
Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли, будь то аспирация цеха, аспирация бокса или аспирация завода.

Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:

  • грамотные расчеты с учетом требуемой производительности;
  • правильный выбор типа, мощности оборудования;
  • квалифицированный монтаж без ошибок, согласно проектной документации;
  • соблюдение правил эксплуатации, указаний по безопасности;
  • своевременное обслуживание с регулярной заменой поврежденных или устаревших компонентов.

Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector