Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Содержание
  1. Пропарочная камера для сушки древесины
  2. Изготовление пропарочной камеры
  3. Пропаривание бетона
  4. Виды сушилок горячим воздухом
  5. Газовая тепловая пушка
  6. Дизельная тепловая пушка
  7. Электрическая тепловая пушка
  8. О причинах выхода из строя парогенераторов
  9. Особенности сборки твердотопливного парогенератора для дома на дровах или угле
  10. Как происходит процесс пропаривания бетона
  11. Парогенератор для самогонного аппарата
  12. Обработка бетона пропариванием
  13. Виды парогенераторов и их применение в домашнем хозяйстве
  14. Техника безопасности
  15. Плюсы и минусы применения пропарочных камер
  16. Термоэлектрогенераторы
  17. Тестирование и устранение неполадок
  18. Особенности процесса пропарки бетона
  19. Принцип работы различных функций
  20. Автоматическое отключение и терморегулятор
  21. Подача пара
  22. Работа без регулятора
  23. Система против образования капель
  24. Отпаривание в вертикальном положении
  25. Как сделать своими руками парогенератор для мойки двигателя – нюансы
  26. Парогенератор своими руками
  27. Выбор емкости
  28. Метод нагрева воды
  29. Установка ТЭНа
  30. Организация притока воды
  31. Отбор пара
  32. Тестирование
  33. Использование парогенераторов для пропаривания бетона
  34. Разновидности устройства
  35. Парогенератор для сушильной камеры ПР-01
  36. Основные причины поломки парогенераторов

Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

  1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов;
  2. Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов;
  3. Полное остывание в течение 10-12 часов.

Читайте также:  Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

  1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
  2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
  3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
  4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
  5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

  • Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.
  • Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

    Пропаривание бетона

    Сегодня на любом заводе железобетонных изделий или крупнопанельного домостроения можно увидеть сооружения, занимающие достаточно большую площадь. Это – пропарочные камеры. Именно в них изделия после формовки проходят процесс гидротермальной обработки, или пропаривания. Благодаря этому уменьшаются в несколько раз сроки отвердения бетона.

    Пропаривание бетона ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций. Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. А бетонные изделия приобретают достаточную прочность вскоре после бетонирования. Налицо экономическое преимущество данного метода. Именно такой способ позволяет производителям без расширения площадей складирования значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

    Виды сушилок горячим воздухом

    Нагрев керамзитобетонных блоков может осуществляться при помощи тепловых пушек, которые воздействуют на цементную массу с помощью температур, постепенно нарастающих в процессе обработки. Тепловые пушки подразделяются на виды, в зависимости от используемого топлива: газовые, дизельные, электрические и ряд прочих.

    Газовая тепловая пушка

    Тепловая пушка, которая использует газ в качестве основного топливного источника, потребляет его продукты практически без остатка. Если выполнить подключение к беспрерывной газовой системе, то устройство становится полностью стационарным и малотребовательным в процессе обслуживания.
    газовая тепловая пушка для пропарки блоков> <meta itemprop=
    Оборудование широко распространено в сельскохозяйственной отрасли и активно используется для просушивания керамзитобетонных модулей в целях ускорения затвердевания раствора.

    • Мнение профессионалаОдним из главных достоинств газовых тепловых пушек выступает их универсальность: при подключении баллонов устройство приобретает мобильность и перемещается в любое требуемое место. При этом функционировать может как на пропане, так и на бутане.

    К преимуществам устройства также относят наиболее равномерное распределение тепла по всему помещению, где находится агрегат. Нагрев воздуха в вентиляторе осуществляется при помощи газовой горелки, интенсивность подачи можно регулировать термостатом. В элементе присутствует пьезорозжиг, для полной эффективности достаточно подачи 140 кВт, электропотребление составляет не больше 500 Вт. Электроэнергия используется только для розжига и непосредственно работы вентилятора. Работа устройства абсолютно экологична, не вредит окружающей среде и людям.

    Дизельная тепловая пушка

    Такой аппарат показывает наилучшую эффективность в условиях зимних строительных работ, однако также может применяться для обогрева блоков.

    • Мнение профессионалаК основным преимуществам и достоинствам дизельной паровой установки относят ускоренное достижение требуемой температуры и хорошую мощность.

    Функционирует такая тепловая пушка, как уже ясно из названия, при помощи дизельного топлива. Существуют пушки непрямого и прямого нагрева.
    дизельная тепловая пушка для пропарки блоков> <meta itemprop=
    Относительно прочих видов, эти устройства для пропарки блоков отличаются высоким показателем мобильности и производительности, однако в отличие от других многотопливных агрегатов, назвать их экономичными можно с большой натяжкой.

    Электрическая тепловая пушка

    Подгруппа электрических пушек содержит в себе обширное количество видов устройств, которые различаются по энергопотреблению и производительности. Рациональность использования тех или иных агрегатов определяется потенциально необходимым показателем выработки, средняя мощность расположена в пределах 1,5 кВт – 45 кВт. Причем пушки с мощностью выше 5 кВт требуют подключения к трехфазной электросети.
    электрическая тепловая пушка для пропарки блоков> <meta itemprop=
    Электрическая аппаратура для пропаривания бетона бывает довольно габаритной (массой до 40 кг). Способность работы от сети значительно расширила область применения такой пушки, поэтому ее используют и в быту, и в промышленности.

    • Мнение профессионалаПреимущество электропушки в том, что для ее работы не требуется наличие топлива или какого-либо дополнительно энергетического источника — достаточно стабильного напряжения электросети.

    Стойкий металлический корпус пушки предохраняет устройство от перегревов, ударов, механических повреждений, коррозийных новообразований. Большинство представителей электрических типов функционируют при помощи ТЭНа, который в отличие от спирали не сжигает воздух и имеет увеличенные сроки службы. К преимуществам установки можно отнести ее экологичность и наличие термостата, который при нагревании керамзитобетона помогает контролировать требуемый термический уровень.

    О причинах выхода из строя парогенераторов

    Конструкция парогенератора (даже полностью автоматизированного) – простейшая, но в ряде случаев это устройство выходит из строя из-за примесей, содержащихся в воде. Хлор, соли металлов, частицы железа становятся причиной образования накипи на стенках емкости и трубопроводов.

    Чтобы уменьшить пагубное воздействие накипи, рекомендуется выполнять следующее.

    1. Профилактикой этого явления является применение фильтров очистки воды, которые устанавливаются на патрубок подачи.
    2. После банных процедур следует сливать оставшуюся в резервуаре воду.
    3. Периодически прочищать внутренние поверхности парогенератора, засыпав лимонную кислоту, после чего тщательно промывать устройство.

    Следуя этим правилам и рекомендациям, можно самостоятельно изготовить парогенератор (фото некоторых вариантов можно увидеть в данной статье), который прослужит долгие годы при условии правильной его эксплуатации.

    В конце статьи предлагаем ознакомиться с видеоуроком, наглядно демонстрирующим процесс изготовления парогенератора.

    Особенности сборки твердотопливного парогенератора для дома на дровах или угле

    Для сборки классического котла на дровах используются металлические трубы разного диаметра. Это чем-то напоминает слоистый торт с самым широким слоем внизу, это и будет загрузочной камерой.

    Парогенератор своими руками чертежи

    Устройство парогенератора с топкой на твердотельном топливе

    Некоторые мастера говорят, что КПД буржуйки намного выше КПД электрических парогенераторов. Но это не так. Просто сборка такого котла менее затратная. Следующий слой – резервуар для воды, он располагается непосредственно над топкой. К ней приваривается переходник с трубой, по которому пар будет поступать в банное помещение. Если вы хотите узнать подробнее о том, как сделать твердотопливный парогенератор своими руками, посмотрите это видео.

    Как происходит процесс пропаривания бетона

    Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов. Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей. Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.

    Пропаривание бетонных изделий включает три временных цикла. Это повышение температуры, прогрев и остывание. Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента. И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени. Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

    Парогенератор для самогонного аппарата

    Любители крепких алкогольных напитков собственного производства наверняка оценят парогенератор для самогонного аппарата. Смысл работы данного устройства в том. Что брага не доводится до кипения, как, например, на газовой конфорке, а мягко испаряется под действием пара высокой температуры.

    Как сделать недорогой парогенератор своими руками

    Рисунок 5. Схема парогенератора для самогонного аппарата

    Емкость для рабочей камеры следует брать не менее 20 л. Наилучшим вариантом станет молочный бидон. Он имеет достаточно толстые стенки, герметично закрывающуюся крышку и сделан из пищевого алюминия. А так как данный аппарат будет использоваться именно для пищевых продуктов, последний пункт наиболее актуален.

    Как сделать недорогой парогенератор своими руками

    Рисунок 6. Самогонный аппарат с парогенератором

    Самогонный аппарат нет необходимости перемещать в процессе эксплуатации, а потому можно не устанавливать внутрь нагревательный элемент, достаточно поставить емкость просто на плиту.

    В крышку парогенератора врезается металлический переходник, на который накручивается тройник. Тройник снабжается защитной группой из перепускного клапана, манометра и термометра. Шланг для отбора пара врезается в нижнюю часть емкости с брагой, которая устанавливается на той же высоте, что и рабочая емкость.

    Внутри рабочей емкости устанавливается парораспределитель, как и ф фитобочке. Зазор между дном и парораспределителем составляет 1-1,5 см. Вот только отверстия здесь должны быть направлены вниз, чтобы не засорялись. В процессе эксплуатации придется доливать воду в резервуар.

    Рядом с парогенератором устанавливается еще одна емкость, равная по высоте самому аппарату. Ее можно приварить к рабочей камере или сделать съемной. Все материалы должны быть изготовлены из пищевых сплавов, так как используются для приготовления пищевого продукта.

    Обработка бетона пропариванием

    Пропаривание является в настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, при котором одновременно повышаются температура и относительная влажность. Эффективность пропаривания повышается при применении жестких бетонных смесей. Общий цикл пропаривания изделий состоит из следующих этапов: подогрева изделий при подъеме температуры до принятого наивысшего уровня; изотермического прогрева при этой температуре, остывания при снижении температуры.

    Подъем температуры в камерах следует производить со скоростью, не превышающей 15—25° в час. Температура изотермического прогрева для бетона на портланд-цементе высоких марок и шлако-портланд-цементе 80°. Скорость снижения температуры после окончания прогрева не должна превышать 20—30° в час.

    Недостаток обычных пропарочных камер заключается в длительности процесса пропаривания (от 10 до 30 часов), большом расходе пара (от 350 до 750 кг/м3) и неравномерности прогрева изделий.

    Читайте также:  Характеристики газобетона: экологичность и практичность

    В настоящее время обработка бетона осуществляется в новых камерах конструкции проф. Л. А. Семенова. В этой камере пропаривание изделий производится при температуре около 100°, длительность цикла составляет 6—8 часов, расход пара — 150—250 кг/м3.

    Камера оборудована двумя системами перфорированных труб диаметром 50—60 мм. Одна из них подает паи в верхнюю зону камеры, а вторая — в нижнюю. Кроме того, камера имеет одну обратную трубу диаметром 100 мм с контрольным конденсатором, через который она свободно соединяется с атмосферой. Конденсат из камеры удаляется в канализацию.

    Виды парогенераторов и их применение в домашнем хозяйстве

    Независимо от назначения, конструкция парогенераторов содержит резервуар – котёл, в котором образуется пар и подаётся к внешнему потребителю. По типу подачи рабочей жидкости (воды) принято различать ручные виды агрегатов и автоматические установки. По количеству потребляемой мощности парогенераторы бывают промышленными и бытовыми. У бытовых агрегатов этот показатель, как правило, не превышает 9 кВт, и они подключаются к электросети 220 В (промышленные − к 380 В).

    По способу нагрева рабочей жидкости (воды) парообразователи бывают индукционными, с электродными установками, печные и электрические. В таблице приведены основные особенности каждого типа агрегата.

    Таблица 1. Типы парообразователей и их особенности

    Разновидность агрегата Изображение Описание
    Индукционный

    Вода в резервуаре устройства нагревается за счёт воздействия электромагнитного поля. Оборудование позволяет получить на выходе очищенный и лёгкий пар.
    Электродный

    Внутри резервуара находится электрод, который является нагревательным элементом устройства. Работают установки от электросети. В результате нагрева воды получается пар, который лишён вредных примесей и минеральных отложений.
    Электрический

    В агрегатах устанавливаются ТЭНы различной мощности (от 4 кВт). Такие устройства используются для помещений парных. На больших площадях используют парогенераторы для бани и сауны, мощность которых превышает 12 кВт.
    Печной

    За счёт печного отопления осуществляется нагрев воды и выделение пара. В качестве энергоносителя используется уголь либо древесина.

    В домашнем хозяйстве заводские и самодельные парообразователи используются при обустройстве парных, в качестве очистительного оборудования (мойка различных поверхностей паром под давлением), при изготовлении самогонных аппаратов. Также агрегаты применяют для отогрева труб водопровода и двигателей автомобилей. Посмотрите видео, чтобы понять, как работает парогенератор.

    Видео «Принцип работы парогенератора»:

    Для увлажнения воздуха в жилых помещениях можно изготовить своими руками ультразвуковой парогенератор. Данное устройство устанавливается на поверхности воды и генерирует колебания определённой частоты, в результате чего образуется множество мелких капель, которые поднимаются в воздух.

    Техника безопасности

    В процессе эксплуатации самодельного парогенератора важно соблюдать правила безопасности.

    Все нагревательные элементы, используемые в создании такого устройства, должны быть заизолированы, а контур — заземлен.

    Чтобы исключить выход из строя генератора при работе без воды, следует ориентироваться на показания датчика контроля заправки баллона.

    Парогенератор своими руками изготовить довольно просто, главное иметь в распоряжении необходимый инвентарь и знать основные принципы работы устройства. Благодаря полезным рекомендациям нашей статьи вы сможете собрать несложное устройство для бытовых нужд.

    Видео инструкция по сборке парогенератора:

    • Автор материала
    • Другие материалы

    Плюсы и минусы применения пропарочных камер

    В применении пропарочных камер, как и во всем другом, есть свои негативные и позитивные стороны.

    «Минусы» пропарочных камер:

    • Ходит мнение, что пропарочные камеры негативно действуют на затвердевание бетонных изделий. На самом деле, ухудшение бетона весьма незначительно, его практически незаметно.
    • Цену за одну пропарочную камеру нельзя назвать низкой, скорее, наоборот, — не каждый имеет возможность совершить такую покупку.

    «Плюсы» пропарочных камер:

    • Если бетонные изделия нуждаются в быстром затвердевании, и времени строитель имеет очень мало, то в такой ситуации пропарочная камера окажется незаменимым помощником.
    • Цены на пропарочные камеры действительно очень высоки, но это совсем не означает, что нужно отчаиваться. Такое помещение можно изготовить своими руками.

    Термоэлектрогенераторы

    Электростанции с генераторами, построенными по принципу Пельтье – достаточно интересный вариант.

    Физик Пельтье обнаружил эффект, который сводится к тому, что при пропускании электроэнергии через проводники, состоящие из двух разнородных материалов, на одном из контактов происходит поглощение тепла, а на втором – выделение.

    Парогенератор своими руками: конструкция, принцип действия, выбор ёмкости, монтаж, причины поломки и их исправление

    Причем эффект этот обратный – если с одной стороны проводник разогревать, а со второй – охлаждать, то в нем будет образовываться электроэнергия.

    Парогенератор своими руками: конструкция, принцип действия, выбор ёмкости, монтаж, причины поломки и их исправление

    Именно обратный эффект используется в электростанциях на дровах. При сгорании они разогревают одну половину пластины (она и является термоэлектрогенератором), состоящую их кубиков, сделанных из разных металлов, а вторая же ее часть – охлаждается (для чего используются теплообменники), в результате чего на выводах пластины появляется электроэнергия.

    Но есть у такого генератора несколько нюансов. Один из них – параметры выделяемой энергии напрямую зависят от разницы температуры на концах пластины, поэтому для их выравнивания и стабилизации необходимо использование регулятора напряжения.

    Второй нюанс заключается в том, что выделяемая энергия – лишь побочный эффект, большая часть энергии при сгорании дров просто преобразуется в тепло. Из-за этого КПД такого типа станции не очень высокая.

    Парогенератор своими руками: конструкция, принцип действия, выбор ёмкости, монтаж, причины поломки и их исправление

    К достоинствам электростанций с термоэлектрогенераторами относятся:

    • Длительный срок службы (нет подвижных частей);
    • Одновременно вырабатывается не только энергия, но и тепло, которое можно использоваться для обогрева или приготовления пищи;
    • Бесшумность работы.

    Электростанции на дровах, использующие принцип Пельтье, — достаточно распространенный вариант, и выпускаются как портативные устройства, которые способны лишь выделить электроэнергии для зарядки маломощных потребителей (телефона, фонаря), так и промышленные, способные запитать мощные агрегаты.

    Парогенератор своими руками: конструкция, принцип действия, выбор ёмкости, монтаж, причины поломки и их исправление

    Тестирование и устранение неполадок

    После сборки самодельный парогенератор должен быть должным образом протестирован. Проверяется герметичность емкости и установленной фурнитуры, скорость нагрева воды и работа датчиков.

    Для подключения к сети предпочтительней установить УЗО (устройство защитного отключения) и заземляющий контур. После этого можно проверить скорость нагрева и объем выделяемого пара.

    Возможные неполадки в работе устраняются регулировкой клапанов и отладкой автоматической системы безопасности.

    Особенности процесса пропарки бетона

    В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона. Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%. Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.

    Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций. Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня. После этого поступление пара прекращается. Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

    Принцип работы различных функций

    Производители предлагают различные функции электроутюгов для обеспечения удобства глажки. Перечислим основные:

    • автоматическое отключение и терморегулятор;
    • подача пара;
    • работа без регулятора;
    • система против образования капель;
    • отпаривание в вертикальном положении.

    Рассмотрим по отдельности каждый вид.

    Автоматическое отключение и терморегулятор

    Отключение утюга в автоматическом режиме необходимо в целях пожарной безопасности. В конструкции находится нагревательный элемент. Чтобы не допустить возгорания, предохранитель отключает систему, если она находится:

    • 30 секунд в горизонтальном положении без использования;
    • около 10 минут без движения вертикально.

    Указанные параметры приняты за стандарт безопасности. Основной принцип работы терморегулятора – подбор требуемого режима глажки разных по типу тканей. Это переключатель, при повороте которого выбирается заданное значение нагрева. По его достижению терморегулятор размыкает цепь, подача тока прекращается. Спустя несколько минут процесс возобновляется, нагрев продолжается.

    Подача пара

    Управление подачей пара осуществляется двумя кнопками. Первая осуществляет поступление пара через отверстия в подошве. При нажатии порция воды нагревается, превращается в пар, который подается к основанию. Если нажать на вторую кнопку, вода поступает к носику и разбрызгивается по ткани. Функция удобна при обработке сильно мятой одежды или белья и помогает тщательно разгладить все складки. В некоторых моделях используется функция парового удара (усиленная струя пара), которая помогает обработать плотную ткань со складками.

    Если использовать неочищенную воду из-под крана, это приводит к образованию известкового налета на поверхности нагревательных элементов. Вода более жесткая по своему составу быстрее снижает эффект от нагрева и может привести к неисправности ТЭНов. Нужно следить за появлением ржавых пятен, частичек накипи при использовании бытового прибора. Своевременная очистка нагревательных элементов продлит срок службы.

    В дорогой технике есть система фильтрации, которая обеспечивает подачу уже очищенной воды. Единица измерения подачи пара – граммы за 1 минуту. Средний показатель непрерывной подачи – 10-150 грамм/минуту. Если ткань не пересушили перед глажкой, достаточно 30 грамм за 1 минуту.

    Работа без регулятора

    В некоторых моделях применена функция бытового прибора с отпариванием без регулирования градусов и подачи пара. Производители предлагают пользователям гладить разные типы тканей (шелк, хлопок, лен, шерсть и т.д.) не задумываясь о переключении режимов глажки. Такие модели подходят для тонких тканей, где нет необходимости высоких значений нагревательного элемента. Для плотных изделий модели без регулирования температурного режима лучше не использовать.

    Парогенератор для бани своими руками делаем просто
    Парогенератор для бани своими руками: разновидности и принцип действия

    Самостоятельная установка и сборка парогенератора
    Как изготовить парогенератор для автомобиля своими руками: чертежи и советы

    Парогенератор своими руками для пропарочной камеры | авто брянск
    Ремонт отпаривателя для одежды своими руками

    Парогенератор своими руками. как самостоятельно смастерить парогенератор: правила и рекомендации
    ???? парогенератор своими руками: виды, устройство и особенности изготовления

    Парогенератор на газу своими руками | авто брянск

    Система против образования капель

    При парообразовании есть вероятность вытекания из отверстий на подошве капель воды. Причиной этого является инертность – изделие должно нагреться, чтобы набрать нужный режим. Если не все количество жидкости использовано при глажении, противокапельная система не позволит вытечь оставшейся воде из емкости после выключения. При включенном в сеть бытовом приборе она предотвращает от лишних капель на ткани.

    Отпаривание в вертикальном положении

    Очень удобно обрабатывать вещи горячим паром, не снимая их с вешалки в вертикальном положении. Заметим, контакта подошвы с тканью при таком процессе нет. Применяется такая функция для разглаживания изделий из ткани, которую нельзя выгладить при непосредственном контакте с нагревательным элементом.

    Подобрать по характеристикам подходящую модель нужно с учетом следующих правил:

    • шнур изделия до 2 метров, в оплетке, лучше на вращающемся шарнире;
    • следует приобретать бытовой прибор с температурной настройкой большого диапазона;
    • оптимальный вес от 1.5 кг, более легким труднее будет разглаживать ткань.

    Какую модель утюга выбрать для использования в быту? На этот вопрос мы постарались ответить, рассмотрев основные принципы работы и устройство основных модификаций.

    Как сделать своими руками парогенератор для мойки двигателя – нюансы

    Очень часто паровые машины используются на профессиональных мойках. Пар обеспечивает эффективное очищение от грязи и микробов. Такие машины − одни из самых шумных в штате подобных специальных устройств (из-за работающего компрессора).

    Работа парогенератора в автомастерской
    Работа парогенератора в автомастерской

    Обычно это агрегат на колёсах, чем-то напоминающий пылесос, к нему подаётся вода. Оператор работает чем-то наподобие пистолета. В этом случае пар подаётся под достаточным давлением. А вот самодельный парогенератор для авто вполне можно использовать для продува двигателя, обогрева шлангов.

    К слову сказать, ёмкости для парогенератора не всегда должны быть именно металлическими
    К слову сказать, ёмкости для парогенератора не всегда должны быть именно металлическимипарогенератор для мойки автомобиля

    Парогенератор своими руками

    Создание самодельного парогенератора происходит в несколько этапов:

    • выбор емкости;
    • установка нагревательного элемента;
    • организация притока воды;
    • отбор пара;
    • тестирование.

    Парогенератор своими руками для пропарочной камеры

    Рисунок 1. Схема парогенератора

    Выбор емкости

    Для парогенератора, как было сказано выше, подойдет скороварка. За неимением такой тары можно использовать любую металлическую емкость подходящего объема с плотно закрывающейся крышкой и достаточно толстыми стенками, которые смогут выдержать высокое давление.

    Если вы используете другую емкость, то необходимо предусмотреть стравливающий клапан, который поможет снижать давление внутри рабочей камеры во избежание взрыва.

    Метод нагрева воды

    В качестве нагревателя может быть использована обычная плита, газовая или электрическая. Самый простой способ нагрева воды – поместить емкость на конфорку. Но этот способ может быть опасен, к тому же парогенератор в этом случае теряет мобильность. Поэтому лучше всего использовать встроенные ТЭНы. В магазинах и на рынках представлен огромный выбор различных моделей, различающихся формой, размером и, главное, мощностью.

    Парогенератор своими руками для пропарочной камеры

    Рисунок 2. Виды ТЭНов

    Установка ТЭНа

    ТЭН располагается на высоте 1 см от днища емкости. С внешней стороны отмечается место установки и делаются отверстия соответствующего диаметра. В каждое отверстие устанавливается шпилька или болт, с обеих сторон которых надеваются изолирующие шайбы. Сверху внутри и наружи места установки крепления герметизируются силиконовыми прокладками.

    После того, как крепления готовы, устанавливают нагревательные элементы и надежно крепятся гайками. Емкость обязательно проверяется на наличие протечек путем наливания воды.

    Организация притока воды

    После проверки рабочей камеры на протечки следует задуматься об организации притока воды. Под нагревательным элементом устанавливается медная трубка, через которую будет постоянно подаваться свежая жидкость.

    Главным условием работоспособности парогенератора является постоянное присутствие жидкости в рабочей камере. В противном случае ТЭН перегорит, а может и пожар возникнуть.

    Ряд причин не позволит соединить емкость с водопроводом. Это опять же лишит аппарат мобильности, да и конструкция такого аппарата требует подключения датчика высоты жидкости. Впрочем, умельцы могут попытаться это сделать. Особенно это актуально для стационарных парогенераторов, установленных в бане.

    Автономные парогенераторы снабжаются емкостью, соединенной шлангом с медной трубкой. Высота обоих резервуаров должна быть примерно одинакова, чтобы работал принцип сообщающихся сосудов. На дно резервуара устанавливается поплавковый клапан, как в унитазе. Этот поплавок будет контролировать уровень воды, а при необходимости открываться и пропускать дополнительную порцию жидкости в рабочую камеру.

    Отбор пара

    Для отбора пара используется шланг нужного диаметра. В крышке рабочей камеры делается отверстие соответствующего размера. В отверстие устанавливается переходник для шланга.

    Тестирование

    Любо оборудование перед запуском в работу проходит тестирование. Самодельный парогенератор не является исключением. При тестировании проверяются:

    • герметичность обоих резервуаров для воды;
    • соблюдение правила сообщающихся сосудов;
    • работа поплавкового клапана;
    • выработка пара.

    Использование парогенераторов для пропаривания бетона

    В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее. Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%.

    Требуемые температурные условия пропарки обеспечивает парогенератор. Он и создаёт необходимые показатели температуры и влажности в камере пропаривания. Применение парогенератора снижает сроки получения качественного бетона. Причём, круглогодично. В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления.

    Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства. Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк. Это газообразное, дизельное топливо, либо твёрдое (каменный уголь). Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение. Необходимый режим работы такого парогенератора достигается через непродолжительное время, которое составляет 15–20 минут.

    Функционирование парогенератора заключается в нагреве поступающей в него воды до образования необходимой концентрации пара, собирающегося вверху. А затем по рукаву он поступает в камеру пропаривания бетонных изделий. Вода, применяемая в парогенераторах, никакой дополнительной очистки не требует

    Как уже говорилось выше, период схватывания бетона в обычных условиях составляет около месяца. Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

    Разновидности устройства

    Как изготовить парогенератор для автомобиля своими руками: чертежи и советы

    Благодаря приспособлению можно существенно облегчить себе жизнь. Выделяют 5 типов приборов, принцип работы, которых существенно отличаются друг от друга:

    1. Электрические, которые работают от сети. Если это непромышленная модель, то понадобится розетка в 220 В, а если промышленная – 380 В.
    2. Парогенераторы индукционные. В ходе работы преобразовывают электромагнитное поле.
    3. Печные. При их работе применяют твердое топливо, такое как уголь или дрова для нагрева.
    4. Ультразвуковые, принцип которых состоит в испарении пара с использованием звуковых колебаний.
    5. Электродная паровая печь. Нагревательным элементом выступают электроды.

    В домашних условиях лучше всего сделать самому электрическую модель. Для его изготовления понадобится не так много деталей и времени. Тем более, если хорошо поискать в гараже или сарае, то легко можно найти все подходящие элементы.

    Парогенератор для сушильной камеры ПР-01

    Парогенератор «ПР-01» тэнового типа предназначен для производства пара, необходимого при изготовлении изделий из цемента (бетона, ячеистого бетона, полистиролбетона и т.д.), для ускорения схватывания и твердения данных изделий.

    После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С. Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.

    «ПР-01» подает готовый пар в специально подготовленное помещение (парокамера, изготовлена из тепло- и гидроизоляционных материалов для достижения наилучшего эффекта парообработки). В помещении монтируется тепловой датчик, соединенный с панелью управления, на котором задаются необходимые температурные характеристики. При достижении установленной t max контроллер отключает нагревательные элементы и включает их вновь при достижении t min. Данный цикл производится полностью автоматически.

    Технологический регламент по пропариванию.

    Начинать пропаривать ячеистый бетон (газобетон, пенобетон) нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения. Если ячеистые бетоны (газобетон,пенобетон) пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен. Нижеследующие данные приведены для ячеистых бетонов( газобетон, пенобетон) плотностью от 600 и выше. Для бетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы. 1. Начало пропаривания Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа. 2. Температура и режим пропаривания Максимальная температура пропаривания 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность бетона, а стекали на стенки. При пропаривании ячеистых бетонов(газобетона,пенобетона) рекомендуются следующие режимы пропарки:

    Толщина изделий, мм Длительность тепловой обработки (подъем температуры + выдержка + остывание), ч Общая продолжительность ч
    До 200 1,5+8+1,5 11
    200-300 2,5+10+1,5 14
    400-600 3+12+2 17

    После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С. Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.

    Читайте также:  Асфальтирование как способ создания ровного, прочного и долговечного дорожного покрытия

    Технические характеристики парогенератора

    Наименование Ед. изм. Значение
    Производительность, по пару кг/час 15
    Объем бака л 48
    Рекомендуемый объем сушильной камеры м3 30
    Напряжение питающей сети В 380
    Мощность кВт 12
    Длина/ширина/высота мм 900*500*1100
    Вес кг 80

    Прилагаются рекомендации для изготовления сушильной камеры.

    Основные причины поломки парогенераторов

    Генератор пара, как и любое иное техническое приспособление, нередко ломается. Из наиболее распространенных причин поломок выделяют перегрев ТЭНа, прожиг корпуса, разрушение шланга, который подаёт жидкость.

    Использовать приспособление необходимо крайне осторожно. В процессе функционирования требуется постоянно контролировать давление в резервуаре. При увеличении допустимых значений его следует стравливать. Помимо этого, устройство нельзя оставлять работающим в комнате, где присутствуют дети.

    Во время функционирования не допускается работа парогенератора без жидкости. Поступления охлаждённой воды должно быть постоянным, что сбережёт нагревательные элементы от перекала, а устройство − от перегрева.

    До работы и запуска парообразователя проверяется герметичность самой ёмкости, а также соединительных и контролирующих клапанов, шлангов и систем подачи.

    К другим факторам, которые могут привести к выходу из строя генератора относят:

    • некачественную воду;
    • неверно выбранную мощность нагревательных элементов;
    • накипь на ТЭНах;
    • отсутствующую подачу жидкости при функционировании.

    Устранить накипь помогает уксус либо лимонная кислота. Разводят воду в соотношении 1 чайную ложку порошка на 1 л жидкости, кипятят её внутри резервуара.

    Отсутствие подачи жидкости во время работы
    Отсутствие подачи жидкости во время работы
    ФОТО: sc-master.ruНакипь на парогенераторе
    Накипь на парогенераторе
    ФОТО: vodopodgotovka-vodi.ru

    Генератор пара, который собран собственноручно, не сможет заменить аналогичную промышленную модель, более надёжную, производительную и функциональную. Однако, когда возникает необходимость, то вполне реально самому изготовить устройство, немногим уступающее покупному.

    Если вам понравилась наша статья, обязательно поставьте оценку. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

    Watch this video on YouTube
    Парогенератор своими руками: устройство и особенности монтажа
    0Обсудить
    Предыдущая РемонтКак сделать идеальный ящик для инструмента — идеи из практики Следующая РемонтКак правильно организовать процесс покупки товаров для ремонта: советы бывалых Подписывайтесь   на наш канал в Яндекс.Дзен, чтобы ничего не пропустить!Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

    • VKontakte
    • Odnoklassniki
    • Facebook
    • Twitter

    Сергей Гладырев

      Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
      Adblock
      detector