Настройка газового котла:температура, мощность

Как настроить котел своими руками

Зачем нужна правильная регулировка техники:

• Чтобы экономить ресурсы.
• Чтобы в помещении было комфортно находиться, использовать горячую воду.
• Чтобы продлить срок службы оборудования.

Начинать нужно с правильного выбора котла, его мощности. Учитывайте особенности помещения: количество и площадь окон, дверей, качество утепления, материалы стен. Минимальный расчет ведется от тепловых потерь в единицу времени. Подробнее об этом вы узнаете в статье « Как рассчитать мощность газового котла».

Газовые котлы делятся на одноконтурные и двухконтурные. Последние выполняют нагрев на контур отопления и горячего водоснабжения (ГВС). Одноконтурные агрегаты обеспечивают только отопление. Поэтому для получения горячей воды устанавливают бойлеры косвенного нагрева.

По типу размещения техника бывает напольной и настенной. Размещенные на полу агрегаты имеют большую мощность. Поэтому их используют для больших площадей (от 300 м²). Установка проводится только в отдельных помещениях (котельнях). Это модели Baxi («Бакси»), Buderus («Будерус»), «Навьен», «Китурами».

Навесные приборы («Нева Люкс», «Ардерия», «Дэу», Ariston, Bosch) отлично помещаются в небольших квартирах на кухне. Поэтому важно учесть все нюансы расположения. От правильного подбора параметров зависит комфорт проживающих, а также долговечность котла.

Настройка мощности

Сила нагрева зависит от модуляции газовой горелки. Если вы выбрали прибор с электронным управлением, тогда он включает термостат, который подключается к комнатному термометру. Регулировка происходит автоматически: термометр измеряет температуру в помещении. Как только она падает ниже комфортной, он дает команду на запуск горелки либо увеличение силы пламени.

В обычном режиме термометр контролирует температуру только в одном помещении. Но если вы установите вентили перед каждым радиатором, контроль будет во всех комнатах.

Можно выполнить регулировку горелки вручную, путем воздействия на газовый клапан. Это актуально для атмосферных котлов с открытой камерой сгорания. Так, в моделях Protherm «Гепард», «Протерм Медведь» клапан регулируется электродвигателем. Чтобы изменить настройки, требуется зайти в сервисное меню. Чаще всего это делает специалист, а пользователь выполняет действия, указанные в инструкции.

Но все же мы расскажем, как вызвать скрытое меню для регулировки.

Перед тем как зайти в меню и провести настройку, сделайте так:

• Открутите краны на батареях.
• На комнатном термостате выставьте максимальные значения.
• В настройках пользователя установите максимальную температуру, которую вы используете в лютые морозы. Горелка всегда отключается, когда показатели достигают на 5°С больше установленных. Например, при +75 градусах отключение случится по достижении 80 градусов.
• Теплоноситель охладите до 30°С.

Для Protherm Gepard:

• Удерживайте клавишу Mode на панели. Как только на дисплее появится «0», установите значение 35 путем нажатия «+» и «−».
• Нажмите Mode для подтверждения.
• Как только на экране загорится d. 0, введите номер строки в меню. Делайте это с помощью «+» и «−» d.(номер). Для настройки максимальной мощности горелки выбирайте d.53, минимальной — d.52.
• Используйте Mode для перехода к выбору параметра. Изменяйте его «+» «−».
• Установка получает автоматическое подтверждение.
• Вернуться в исходное меню — удерживайте Mode.

Во время регуляции с помощью панели следите за изменением пламени и ростом температуры.

Для «Протерм Пантера» действия отличаются:

• Жмите Mode около 7 секунд.
• Используя клавиши 2 (смотрите на картинке сверху), введите код 35.
• Подтвердите ввод.
• Как только в левой части экрана покажется d.00, с помощью кнопок 2 введите номер.

• Поменять параметр с правой стороны экрана можно используя клавиши 3.
• После подтверждения нажмите mode для выхода из меню.

Для моделей «Электролюкс Квантум»:

• Отключите прибор от сети на несколько секунд.
• После включения на регуляторе удерживайте красную кнопку 15 секунд.
• Как только на дисплее загорится Р01, нажимайте красную клавишу до тех пор, пока не появится Р07.

• Если после Р07 мигает цифра 1, тогда поддерживается 38°С–85°С. Если светится 4 — 60°С–85°С, 7 — 38°С–60°С.
• Ручкой «+» «−» отрегулируйте нужное значение.
• Отключите котел на несколько секунд. Теперь он автоматически будет поддерживать заданные параметры.

Как программировать технику Viessmann («Висман»), смотрите на видео:

Для Eurosit 630:

Все вышеописанные действия используются для настройки прибора в режиме отопления. Многие пользователи сталкиваются с проблемой, когда в режиме ГВС из крана идет вода нестабильной температуры. Чтобы это исправить, используйте наши рекомендации.

Изменения температуры горячего водоснабжения

Чтобы урегулировать подачу воды до комфортных показателей, требуется снизить мощность горелки.

• Откройте смеситель для переключения котла в режим ГВС.
• Установите температуру 55°С.
• Зайдите в сервисное меню, как описано выше (для «Протерм»).
• Выберите параметр d.53.
• Нажмите Mode.
• После этого в строке покажется максимальная мощность. К примеру, возьмем показатель 17.

Если поэкспериментировать и выбрать сразу минимальное значение — 90, то температура воды из крана будет не комфортной. Выставляем 80 и получаем повышение градуса воды. Понемногу повышайте значения, пока вас не будет устраивать подача ГВС. В нашем случае вода достигла +50 градусов, а настройка — 80. Это притом, что заводская была — 17. Вот такая разница.

Регулировка клапана SIT

Автоматика некоторых агрегатов предусматривает наличие газового клапана типа SIT. Он встречается в моделях Vaillant («Вайлант») и «Протерм». Настройка проводится путем вращения болтов на клапане. Чтобы изменить мощность, нужно поменять давление. Нормальными считаются значения 1,3–2,5 кПа.

Для снижения давления прокручивайте болты против часовой стрелки. Для уменьшения давления в режиме ГВС вращать нужно гайку регулировки. Подробнее показано на видео:

Клапан байпас

Если батареи в помещении неравномерно прогреваются, увеличьте скорость циркуляции теплоносителя. Для этого прокрутите винт байпаса по часовой стрелке.

Если при включении отопления в батареях наоборот шумит жидкость, значит, снизьте скорость теплоносителя, вращая винт в обратную сторону. Для настройки и измерения используйте манометр либо цифровой дифманометр. Он укажет номинальное давление, которое не должно превышать 0,2–0,4 Бар.

Преимущества и недостатки

Погодозависимая автоматика позволяет своим пользователям избегать чрезмерного обогрева помещения в период потеплений и заблаговременно избегать нагрузки котлов отопления в период похолоданий.

Представленная система обладает рядом преимуществ, позволяющих осуществлять работу отопления в оптимальном режиме:

• резкие изменения температуры на улице не отражаются на микроклимате помещения;
• максимально экономный расход топлива;
• плавные переходы между режимами работы исключают длительные нагрузки на отопительное оборудование;
• снижается количество вредных выбросов в дымоходную трубу;
• увеличивается срок службы системы отопления.

Установка автоматического контроля над отоплением позволит существенно экономить средства, получать максимальный комфорт и не отвлекаться на самостоятельную настройку режимов отопления.

Однако следует учитывать и недостатки указанного оборудования:

1. Высокая стоимость.
2. Место установки датчика внутри помещения серьезно влияет на общую работу системы.
3. Установка, настройка и ремонт автоматики возможен лишь при посредстве квалифицированных специалистов.

Погодозависимая автоматика отлично управляет отоплением в высотных многоэтажках, чьи фасады доступных всем ветрам. Применение в частном секторе во многом зависит от окружающих условий.

Как настроить автоматику отопительного прибора?

Регулировка предусматривает наладку контроллера EUROSIT 630, который поддерживает температурный режим находящейся в контуре жидкости, а при критической ситуации блокирует газоподачу.

Перед настройкой автоматики различных моделей газовых котлов, следует осуществить монтаж оборудования, строго следуя чертежу. При этом важно проверить комплектацию деталей устройств, которая должна совпадать с заявленной в инструкции.

Регулировка осуществляется при помощи ручки, которая позволяет управлять переводом котла в три положения:

• выключение;
• розжиг;
• установка температурного режима (от 1 до 7).

Для включения запального устройства рычаг нужно перевести во второе положение, установив его против значка с изображением искры.

При нажатии будет задействована кнопка пьезорозжига, благодаря чему загорится пилотная горелка. При этом рычаг требуется удерживать в принятом положении на протяжении 10-30 секунд. После отпускания кнопки работа запальника должна быть прекращена.

При розжиге пламени термопара нагревается, благодаря чему в ней начинает вырабатываться ЭДС (25 мВ). Это ведет к образованию цепи, звеньями в которой являются датчик и электромагнитный клапан

При нажатии на рычаг происходит открытие электромагнитного клапана, и газ подается на запальник (его следует оставить открытым и после отпускания ручки).

При этом термопара должна обеспечить защиту от возвратного проникновения огня. Являющиеся элементами цепи датчики в рабочем положении замыкаются. После получения сигнала они размыкаются, что вызывает отключение агрегата.

Проблемы при включении зажигательного устройства

В случае затруднений при включении прибора можно воспользоваться следующей инструкцией. Прежде всего необходимо запастись нужным оборудованием, а именно рожковыми ключами, отверткой, мультиметром, плоскогубцами, спиртом для очистки деталей.

Осторожно снимаются клеммы прибора: они замыкаются между собой, затем поджимаются плоскогубцами. Для определения причины неисправности нужно включить запальник.

Если розжиг происходит нормально, скорее всего речь идет о поломке в датчике тяги. В этом случае необходимо открутить данный элемент (для предотвращения перегрева он окружен паронитовыми прокладками).

При внешнем осмотре устройства следует обратить внимание на его контакты, которые должны быть надежно зафиксированы на корпусе и не иметь на поверхности следов окисления. Температура в разомкнутом состоянии должна быть равна 75 °С

После этого при помощи тестера нужно измерить сопротивление, показатель которого должен быть равен 1-2 Ом. При выявлении неисправности эту деталь нужно заменить. Если же элемент функционирует нормально, достаточно протереть его спиртом, после чего выполняется обратный монтаж устройства.

Для выявления неполадок в тягопрерывателе для термопары снимаются клеммы, после чего проверяется сопротивление, показатель которого должен быть равен 3.

Если полученное значение не соответствует оптимальному, необходимо с помощью ключа №9 открутить гайку, которая фиксирует термопару к тягопрерывателю, после чего ключом №12 последний откручивается на полоборота.

После этого нужно достать пластиковую вставку с контактами, затем деталь откручивается полностью. Проводится проверка термопары: ее следует соединить с электромагнитным клапаном и закрепить ключом №9. Если после этого розжиг по-прежнему невозможен, проблема заключается именно в этой детали.

Для решения вопроса гайка, закрепляющая термопару к запальнику, откручивается ключом №10, после чего элемент устанавливается в нужное положение.

Для оценки результата работы нужно измерить ЭДС (он должен быть равен 18 мВ), затем спиртом очищается контакт термопары и элементы тягопрерывателя. Заключительный этап – сборка устройства.

Настройка газового котла своими руками

Итак, в автоматику котла уже вложен алгоритм управления мощностью нагрева в зависимости от текущих условий. Но, повторимся, этот алгоритм будет работать отрабатываться корректно только в том случае, если настройки агрегата адекватны реальной потребности системы отопление в тепловой энергии.

По правилам специалист-установщик котла обязан, помимо монтажа обвязки, выполнить настройку оборудования и произвести пробный запуск. Как проверить такие установки или же как выполнить настройку, если пригласить мастера по тем или иным причинам – пока невозможно?

Как войти в сервисное меню?

Для этого необходимо совершить ряд манипуляций на панели управления. Кстати, есть повод познакомиться с ней.

Панель управления котла «Protherm Gepard» с цифровым дисплеем

1 – кнопка общего включения.

2 – цифровой дисплей

3 – кнопка «mode» для выбора корректируемой функции.

4 – кнопки «-» и «+» для внесения корректировок в установки.

5 – кнопка сброса «reset»

Чтобы войти в сервисное меню, позволяющее вносить коррективы в настройки котла, необходимо выполнить следующие действия:

• При работающем дисплее нажимают на кнопку «modе» (поз. 3) и удерживают ее в таком положении порядка семи секунд.
• При этом на дисплее должна появиться цифра «0».
• Кнопками «плюс» и «минус» (поз. 4) вводится числовой код — «35». Затем – кратковременное нажатие на «modе» для подтверждения кода.
• На дисплее должно высветиться сервисное меню – чередующийся буквенно-числовой символ «d.0». Это – стартовая строка, от которой затем переходят к необходимой.

Каждая строка отвечает за тот или иной параметр работы котла.

• При внесении изменений, неважно в какую строку меню, руководствуются общими правилами:

— Кнопками «минус» и «плюс» вводится номер строки, например, «d.19».

— После перехода к строке – нажатием на кнопку «modе» номер строки преобразуется в числовой показатель параметра этой строки. Об этом будет говорить чередование знака «=» и числового значения.

— Кнопками «минус» и «плюс» вносятся необходимые коррективы.

— После внесения – подтверждения не требуется, так как спустя три секунды измененные параметры запоминаются. Так что времени особо на раздумья нет – следует заранее знать, какие именно значения будут вводиться.

— После внесения корректив нажимают и удерживают в течение трех секунд кнопку «modе» — блок управление возвращается при этом в обычный рабочий режим Но даже если этого не сделать – через 15 минут простоя в сервисном меню возврат будет выполнен автоматически.

Ну а теперь можно перейти к рассмотрению некоторых строк сервисного меню – какая за что отвечает. Все изучать – нет особого смысла, познакомимся только с наиболее важными с точки зрения настройки системы отопления.

Значение некоторых строк сервисного меню

Итак, при входе в сервисное меню можно перейти к нужной строке прямым указанием ее номера. После нажатия «mode» начинает высвечивать числовое значение параметра.

Основные важные для пользователя строки перечислены в таблице.

Индикация на дисплееПараметр настройки и (или) состояния систем котла

	Показатель максимальной полезной тепловой мощности. Варьируется для рассматриваемой модели в диапазоне от 9 до 23. Потребителям новые котлы поступают с заводской установкой «15», что соответствует 15 кВт.
	Величина выбега циркуляционного насоса при работе котла в режиме отопление. Иными словами – сколько еще будет продолжать работать встроенный насос после того, как выключатся горелки. Полезная функция для того, чтобы полностью «вытянуть» выработанное тепло из теплообменника котла и передать по назначению в контур, обеспечив плавное остывание системы, без критических перепадов. Возможные варианты установки – от 2 до 60 минут, заводская установка – 5 минут. Опытные мастера не рекомендуют делать слишком большой забег – лучше ограничиться минимальными показателями, в крайнем случае – оставить заводскую настройку.
	Задержка по времени от затухания горелки до следующего старта. По сути – та самая защита от частых перезапускав, то есть от циклирования. Заводская установка – 20, диапазон регулировок – от 2 до 60. Показатели – это не вполне минуты, скорее некая условная величина, так как время задержки изменяется еще и в зависимости от установки максимальной температуры теплоносителя. Например, при 80 ℃ этот показатель вообще не меняется и равен одной минуте. А вот при 20 ℃ есть возможность его настроить в диапазоне от 1 минуты до часа. Несколько ниже вопрос регулировки этой задержки будет рассмотрен более подробно – будет показан график, по которому можно определить рекомендуемый для установки в этой строке параметр.
	Смена уставленного режима работы циркуляционного насоса. Возможны три положения: – 0 — включение насоса связано с включением горелки. – 1 — включение насоса производится по командам комнатного термостата RT. – 2 — насос в режиме «ЗИМА» будет работать постоянно.
	Выбор скорости циркуляционного насоса. Возможны четыре положения: – 0 — запуск насоса связан с запуском горелки, при этом скорость в СО (системе отопления) – выбирается автоматически, на горячем водоснабжении (ГВС) – максимальная. Минимальная скорость – при отключенной горелке. – 1 — в СО – минимальная, в ГВС – максимальная. – 2 — в СО – выбирается автоматически, в ГВС – максимальная. – 3 — максимальная скорость и в СО, и в ГВС. Заводская установка – 2, и менять без крайней нужды ее не рекомендуется.
	Текущее положение трехходового клапана (СО/ГВС). – 0 — отопление. – 40 — промежуточное положение. – 100 — ГВС. Информация дается исключительно для чтения и перенастройке не подлежит.
	Показывает текущий расход горячей воды в ГВС, по данным, поступающим из датчика потока. Единица измерения – литры в минуту. Информация дается исключительно для чтения.
	Показания термодатчика (℃) на выходе из котла, то есть в трубе подачи. Информация исключительно для чтения.
	Показания термодатчика (℃) на входе в котел, то есть в трубе обратки. Информация исключительно для чтения.
	Наличие и уровень ионизационного тока, необходимого для горения пламени. Важно – числовые показатели не говорят о каких-то абсолютных величинах силы тока, имеют исключительно информационное значение. Общий диапазон показаний — 0÷10. – от 0 до 3 включительно — ионизационный ток на достаточном уровне, пламени ничего не грозит. – от 4 до 7 включительно — ток ниже нормального уровня, то есть имеется вероятность угасания пламени. – от 8 до 10 включительно — отсутствие или критически малое значение силы ионизационного тока. Пламени не будет.
	Регулировка нижнего порога мощности газовой горелки за счет смещения минимального положения шагового привода газового клапана. Диапазон значений – от 0 до 99. Уменьшение показателей соответствует и снижению минимальной мощности горелки.
	Регулировка верхнего порога мощности газовой горелки за счет смещения максимального положения шагового привода газового клапана. Диапазон значений – от -0 до -99 (со знаком минус). Чем больше абсолютная величина (без учета «минуса») – тем выше максимальная мощность горелки.
	Регулировка уровня ночного изменения температуры в системе отопления. Котел при наличии таймера можно программировать на два режима работы – дневной и ночной. Например, ночью температура в контуре снижается на некоторое количество градусов, чем в течение сезона достигается немалая экономия энергоносителей. Возможный диапазон настроек – от 0 до 30. Показатель как раз и является амплитудой перепада температуры (℃).
	Время, оставшееся до очередного пуска котла, настроенного на режим антициклирования. Отсчет ведется с момента последнего погасания горелки. Информация – только для чтения, бывает очень необходима при проведении точной настройки антициклической паузы (по строке d.02), так как там приходится оперировать условными значениями.
	Настройка максимального уровня нагрева теплоносителя в системе отопления. Диапазон регулировок – от 45 до 80 ℃. Заводская установка – 75 ℃. Это – максимальное значение (не путать!), а точная рабочая температура выставляется в пользовательском режиме, в диапазоне от 10 до 73 ℃, с заводской установкой 60 ℃.
	Функция подстройки чувствительности датчика потока в контуре ГВС. Некоторые домашние разводки холодной воды «славятся» частыми гидроударами (резкими перепадами давления), и датчик потока может их воспринимать, как команду на включение проточного водонагревателя. Регулировка позволяет несколько «загрубить» датчик. – 0 — запуск проточного нагревателя при расходе 1,5 л/мин (заводская настройка). – 1 — «загрубленная» настройка, запуск нагрева при расходе не менее 3,7 л/мин в течение не менее двух секунд.
	Проверка наличия и правильности коммутации комнатного датчика-регулятора температуры (только для е-Ваs устройств). – 0 — регулятора нет, он не подключен или не поддерживается взаимосвязь с котлом. – 1 — регулятор подключён и в полной готовности к работе.
	Сброс на заводские настройки. Если регулировка котла зашла в тупик или привела к явно неудовлетворительным результатам, иногда бывает проще «откатиться» к заводским настройкам. В строке – два положения. – 0 — ничего не выполняется (по умолчанию). – 1 — все измененные ранее параметры сбрасываются до заводских установок.

Особенности панели управления котлов модельной линейки «Prothern Panther»

Имеет смысл сразу обратить внимание и на этот модельный ряд. Дело в том, что у котлов «Prothern Panther» строки сервисного меню и порядок настройки параметров – практически идентичны моделям «Prothern Gepard».  Основное отличие кроется лишь в организации панели управления и способе выхода в режим регулировок.

Панель управления газового настенного котла модельной линейки «Protherm Panther»

Нумерация основных элементов панели управления сохранена. И помимо того, что расположение кнопок несколько изменено, имеются и другие отличия.

Так, у дисплея, кроме общей верхней стоки информации, еще имеются две половинки: левая в пользовательском режиме «отвечает» за ГВС, правая – за систему отопления.

Кнопки «плюс» и минус» представлены двумя парами, каждая на соответствующей стороне: слева в пользовательском режиме ими задаются параметры ГВС, справа – отопления.

Выход в настроечное меню – семь секунд нажата кнопка «mode», в левой части дисплея появляется символ «0». Левой парой кнопок 4.1 вводится код 35. После этого – подтверждение коротким нажатием на «mode»

В сервисном меню левая часть дисплея будет показать номер строки, правая – значение устанавливаемого или проверяемого параметра.

Соответственно, чтобы указать нужный номер строки оперируют левой парой кнопок 4.1, а чтобы внести изменения в параметры строки – правой парой 4.2.

Функциональность панели управления при настройке котла «Protherm Panther» через сервисное меню.

После внесения изменений, через три секунды, новые значения автоматически заносятся в память модуля управления.

Выход из сервисного меню такое же, как и у «Gepard»: трёхсекундное удержание в нажатом положении кнопки «mode», или же автоматический возврат в пользовательский режим после 15 минут простоя после внесения последних изменений.

Ну а значения всех без исключения строк сервисного меню – в полном соответствии с данными приведенной выше таблицы.

Настройка максимальной мощности газового котла

Одна из самых простых настроек.

• В сервисном меню вызывается строка d.00.
• Устанавливается нужный параметр от 8 до 23.

Помните, мы для примера приводили таблицу расчёта потребной мощности системы отопления? Там получилось 10.87 кВт. Значит, для таких условий можно выставить значение 11.

А если честно, то можно попробовать даже несколько снизить уровень мощности, примерно на пятую часть, скажем, до 9 кВт. Расчёты проводятся для наиболее неблагоприятных условий, то есть с определенным запасом мощности. А на деле очень сильные холода стоят не так долго, и в остальное время мощность получается несколько завышенной. Попробуйте уменьшить ее в разумных пределах – так вашему котлу будет лучшею. В конце концов, если почувствуется недостача тепла, недолго изменить настройки.

Настройка времени антициклирования

Как уже говорилось выше, за этот пункт настройки отвечает строка d.02. в ее заводских установках стоит показатель 20, однако, это не может считаться минутами. Дело в том, что зависимость довольно сложная, и при одном и том же значении настройки для разных температур теплоносителя в контуре с будет и различное время минимальной задержки повторного пуска поле выключения горелки. Эта зависимость может быть прослежена по графику, имеющемуся в сервисной инструкции к котлу.

Приведен это график и здесь:

Зависимость реальной задержки запуска котла (времени антициклирования) от установки в строке сервисного меню и установленной максимальной температуры теплоносителя.

— Синяя линия графика – минимальное значение, равное 2. Оно, кстати будет неизменным на всеми протяжении температурного диапазона.

— Красная линия графика – максимально допустимое значение.

— Зеленая линия графика – заводская установка строки сервисного меню.

Обратите внимание – значение, вносимое в строку, действительно равно минутам, то только при температур теплоносителя, равной 10 ℃. А далее, по мере роста температуры, время задержки уменьшается.

Как производится регулировка этого параметра?

Прежде всего, исходят из того, что чем реже котел будет включаться, тем лучше для него. Но, безусловно, это не должно быть в ущерб комфортной температуре в помещениях. Необходимо искать, так сказать, золотую середину.

Рекомендуется, чтобы котел, по возможности, включался не чаще четырёх-пяти раз в час. То есть, с учетом промежутков активности котла, можно говорить о нормальном времени антициклирования в диапазоне от 10 до 15 минут.

Итак, для установки нового значения времени задержки ля начала нужно в пользовательском меню уточнить, какая выставлена максимальная температура нагрева теплоносителя. Она будет необходима для оценки новых значений по графику.

Далее, переходят к сервисной строке d.02. Если ранее никаких действий здесь не производилось, то долдоны сохраниться заводские настройки – «20».

Зная установленную температуру нагрева и имея перед глазами график, несложно определить приблизительное время антициклической паузы.

Например, установка температуры – 65 ℃. Смотрим на график – по линии заводской установки 20. И видим, что получается длительность задержки всего около пяти минут, чего явно недостаточно.

Значит, есть смысл увеличить значение в строке. На сколько – опять же можно посмотреть по графику. Так, если поднять показатель до максимуму, до 60, минимальная пауза уже будет в районе 13 – 14 минут, что, в принципе, должно устроить.

После того как параметр был изменен, имеет смысл перейти к строке d.67. Как мы помним, это чисто информационная строка, но зато она показывает реальное время между угасанием горелки и ее очередным запуском. То есть график – графиком, а здесь уже конкретная длительность паузы, определенная цифровым модулем управления, исходя из текущих настроек мощности, температуры и значения, введённого в строку d.02.

При необходимости – действия по регулировки антициклической паузы повторяются.

Отвечающая за безопасность автоматика

Согласно правилам, изложенным в нормативной документации (СНиП 2.04.08-87, СНиП 42-01-2002, СП 41-104-2000), в газовых котлах должна быть предусмотрена система безопасности. Задачей этого блока является экстренное перекрытие подачи топлива в случае какой-либо поломки.

На представленной схеме приводится система автоматики, позволяющей регулировать функции газового приспособления, с подробным изображением всех составных элементов

В основу принципа безопасной работы системы автоматики газового котла положен контроль за показаниями приборов.

Блок управления отслеживает следующие факторы:

• Давление газа. При его падении до критического уровня подача горючего вещества немедленно прекращается. Процесс происходит в автоматическом режиме при помощи клапанного механизма, заранее настроенного на определенное значение.
• Подача газа. Ответственность за это свойство в энергозависимых приборах несет максимальное либо минимальное реле. Механизм работы заключается в изгибании мембраны со стержнем при увеличении количества атмосфер, что ведет к размыканию контактов отопительного прибора.
• Отсутствие пламени в горелке. При затухании огня термопара остывает, из-за чего прекращается выработка тока, а подача газа прекращается вследствие перекрытия электромагнитной заслонкой газового клапана.
• Наличие тяги. При уменьшении этого фактора биметаллическая пластина нагревается, что вызывает изменение ее формы. Модифицированный элемент надавливает на клапан, который запирается, останавливая подачу горючего газа.
• Температура теплоносителя. С помощью термостата удается поддерживать этот фактор на заданном значении, что позволяет предотвратить перегрев котла.

Указанные выше возможные неисправности могут вызвать затухание основной горелки, вследствие чего появляется возможность проникновения газа в помещение, приводящая к фатальным последствиям.

На данном рисунке представлено схематичное устройство функционирования работы регулирующей автоматики, призванной не допустить перегревания системы или других нарушений в ее работе

Чтобы этого избежать, все модели котлов должны быть снабжены автоматическими устройствами. Особенно это актуально для устаревших образцов, где подобные устройства еще не были предусмотрены производителями.

Виды и типы автоматики газовых отопительных котлов

Термин «автоматика», обычно употребляют в широком смысле, называя им не только сам блок управления, но и остальную сопутствующую арматуру, обеспечивающую безопасность и работоспособность котла. Главное предназначение устройства, это обеспечение стабильной работы и предотвращение утечки газа, и взрыва.

В основные узлы автоматики входят:

• Система безопасности.
• Газовые клапана.
• Контроллер или блок управления на базе микропроцессора.
• Датчики, контролирующие наличие газа и теплоносителя, и интенсивность нагрева системы отопления.

Функции автоматики меняются, в зависимости от выбранного устройства. Современный регулятор, полностью управляет процессом работы котла. Погодозависимые модели, корректируют интенсивность нагрева с учетом атмосферных условий.

В большинстве современных газовых котлов, установлен блок управления, способный распределять тепловые потоки теплоносителя на несколько водяных систем отопления.

Автоматика безопасности котлов

Автоматика безопасности служит для предотвращения потенциально опасных ситуаций:

• Утечка газа.
• Перегрев теплоносителя.
• Попадание угарного газа в жилое помещение.
• Скопление газовоздушной смеси в помещении, в концентрации, достаточной для взрыва.

Параметры газового котла, контролируемые автоматикой безопасности, следующие:

• Давление газа – чтобы обеспечить бесперебойную работу газового котла, требуется стабильное давление в газопроводе. На подаче, к горелочному устройству, устроен клапан, фиксирующий параметры. При недостаточном давлении, газ перекрывается.
• Система, контролирующая наличие пламени – при затухании огня на горелке, требуется отключить подачу газа. С этим справляется термопара или специальный датчик (в электронной автоматике).
• Наличие тяги в дымоходе – в современных котлах, устанавливают датчик тяги, дающий сигнал на отключение работы котла при недостаточной интенсивности тяговых характеристик.
• Температура теплоносителя.

Тяга, нагрев теплоносителя, затухание пламени и давление газа – это основные контролируемые параметры автоматики безопасности и сигнализации газового котла. При необходимости, функционал микропроцессора может быть увеличен, дополнен системой самодиагностики и т.д. Но, основное назначение первичных приборов автоматики безопасности, остается постоянным, вне зависимости от конфигурации и типа установленного контроллера.

Газовые клапана для котлов

Газовый клапан в котле работает как обычный водопроводный кран с электроприводом. Задача узла – регулировка объема топлива, подающегося на горелку.

Устройство, принцип работы и технические характеристики электромагнитного клапана, следующие:

• Запорные электромагнитные катушки – назначение состоит в моментальном отключении подачи газа, при выходе из строя модуляционного регулятора или затухании пламени на горелке. Две катушки объединены в единый блок и дублируют друг друга.
• Модуляционный клапан – регулирует размер проходного сечения. Работает под воздействием тока. Микропроцессор меняет подающее напряжение, заставляя катушку увеличивать или уменьшать диаметр подающего отверстия.
• Предохранительный клапан – цель узла, отключение подачи газа при повышении или понижения давления газа свыше установленной нормы. Предохранительный клапан на газовом котле срабатывает при давлении, на 5% отклонившегося от верхних и нижних пределов нормы.

Предохранительные клапаны изготавливаются нескольких типов, в зависимости от функциональных особенностей. Существуют запорная, сбросовая, противопожарная и другая арматура.

Погодозависимая автоматика для котла

Первые попытки сделать блок управления, уменьшающий расход газа, привели к созданию электронных микропроцессоров, подключаемых к комнатным термодатчикам. По сравнению с обычным регулятором, фиксирующим исключительно нагрев теплоносителя, данное решение позволило более точно контролировать температуру в отапливаемом помещении.

Следующим шагом разработок, было создание погодозависимой автоматики. В котлах пятого поколения, установлен микропроцессор, считывающий показания выносных термодатчиков, установленных на улице. Некоторые модели газового оборудования «премиум» класса, способны подключаться к интернету и получать информацию о погодных условиях из сети.

Главным недостаток погодозависимых устройств – невозможность работы без электричества. Потребуется установить резервное питание автоматики.

Для проверки наличия теплоносителя

В конструкцию современной автоматики, входит прессостат. Суть устройства сводится к тому, чтобы не допустить работы котла на холостом ходу. Прессостат подключен к циркуляционному оборудованию и считывает показатели давления в водяном контуре. Если давление теплоносителя недостаточно (отключился насос, произошла утечка из системы отопления и т.п.), срабатывает релейная защита.

Если своевременно не отключить работу котла при недостаточном давлении в водяном контуре, произойдет перегрев теплоносителя и взрыв отопительного оборудования. Прессостат обязателен в системах с принудительной циркуляцией теплоносителя. Устанавливается в конструкции всех энергозависимых котлов.

Если по какой-либо причине, прессостат не сработал и теплоноситель нагрелся до точки кипения, срабатывает взрывной клапан, автоматически сбрасывающий давление в системе отопления.

Автоматика давления газа

Повышенное давление газа, подающегося на горелку, приводит к выходу из строя клапанов и регулирующей арматуры, настроенной на определенные рабочие параметры. Недостаточная интенсивность подачи, становится причиной затухания пламени.

Работа автоматики безопасности котла заключается в том, чтобы при недопустимых колебаниях давления газа (средние показатели должны быть в пределах от 1,3 до 3 кПа), отключить работу котла.

По этой причине, первые модели газового оборудования, поступившие из стран ЕС, отказывались работать при подключении к отечественному газопроводу. Автоматика фиксировала параметры, существенно отличающиеся от установленной верхней и нижней границы давления, и отключала горелку.

Перед приобретением автоматики, следует убедиться, что она настроена на отечественные параметры газоснабжения.

Мультиблоки автоматизации

Мультиблочная автоматика – это второе название механического блока управления, устанавливаемого на бытовые отопительные приборы энергонезависимого типа. Модули являются универсальными и подходят для большинства типов котлов. В своей конструкции, автоматика имеет все необходимое для поддержания работы газового котла в работоспособном состоянии.

Преимущество мультиблоков – небольшие затраты, связанные с приобретением и установкой модуля. Недостаток – отсутствие многих функций и систем безопасности, имеющихся в электронных аналогах.

Проверка исправности и замена автоматики

Сроки периодичности проверки систем автоматики котлов, работающих на газовом топливе, оговариваются в СНиП. Обслуживание осуществляется дважды в год при плановом осмотре, перед началом и после окончания отопительного сезона.

На необходимость в проведении ремонтных работ, указывают следующие признаки:

• Участившиеся неисправности автоматики котлов, работающих на газе. Проблемной считается ситуация, при которой, котел самостоятельно отключается раз в несколько недель.
• Самопроизвольное затухание огня.
• Отказ системы розжига.

Причины плохого срабатывания автоматики, могут быть самыми разнообразными, от ошибок, допущенных во время монтажа, до неправильно выставленных настроек.

Обслуживание и настройка автоматики газового отопительного котла, согласно действующим правилам, выполняется исключительно квалифицированным персоналом, имеющим соответствующее разрешение и лицензию. Электронный блок управления, требует установки специального программного обеспечения (прошивки).

Во время очередного сезонного осмотра, проводится диагностика микропроцессора, чего требуют правила обслуживания релейной автоматики. В большинстве контроллеров, установлена функция диагностирования проблем, отчет о которых сохраняется в памяти устройства. Информация об ошибках, учитывается при настройке модуля.

Полная замена автоматики, требуется крайне редко. В большинстве случаев, меняются отдельные узлы: термопара, клапаны, датчики и т.п.

Какая автоматика лучше для газовых котлов

Лидеры в производстве газовой автоматики для бытовых котлов – это, в первую очередь, итальянские компании. Отдельного упоминания, заслуживают регуляторы, производства США и Великобритании.

Судя по отзывам потребителей и ремонтных бригад, занимающихся заменой и настройкой блоков управления, лучшими считаются модули следующих марок:

• Evrosit,
• Skif,
• 710 Minisit,
• Mertik Maxitrol,
• Kaletka,
• Honeywell,
• FEG,
• SID,
• TGV,
• 810 Elettrosit.

В котлах четвертого и пятого поколения, установлена встроенная автоматика, поэтому, выбор контроллера ограничен предпочтениями производителя техники. Микропроцессор не является взаимозаменяемым, можно установить исключительно ту модель, которая использовалась ранее. Мультиблоки являются универсальными и взаимозаменяемыми.