Молотковая дробилка для камня, древесины: чем отличаются, как сделать своими руками

Что такое молотковая дробилка

Молотковая дробилка – измельчающее устройство, которое предназначено для переработки твердых продуктов. Агрегат широко применяется в производстве комбикормов, в измельчении зерновых незлаковых структур, жмыха, шрота, гранул сорной муки.

На что обратить внимание при выборе?

Вот несколько важных моментов, на которые следует обратить внимание при выборе дробилки для дерева:

• Цель использования. При приобретении оборудования для дачного или приусадебного участка покупка профессиональных дробилок ни к чему. Стоят они очень дорого, да и мощность их избыточна. Достаточно будет обычного бытового измельчителя веток.
• Тип двигателя. Учтите, что бензиновые и дизельные дробилки гораздо автономнее электрических. С ними можно работать в любом месте, в том числе на удалении от дома. А вот для электрического оборудования требуется наличие подключения к бытовой электросети. Впрочем, если вы не планируете использовать агрегат за пределами приусадебного участка, можно ограничиться и электрическим.
• Принцип работы. Считается, что для дачи больше всего подойдет шнековая дробилка. Она способна переработать более толстые ветки и стабильнее функционирует, в отличие от ножевой.
• Качество сборки. Все детали и узлы агрегата должны быть плотно подогнаны друг к другу, их крепеж должен быть надежен. Это очень важно, поскольку дробилка имеет вращающиеся с большой скоростью части и при поломке может причинить травму.
• Производитель. На сегодняшний день на рынке представлены дробилки самых разных производителей. Есть как дорогие устройства от всемирно известных брендов, так и дешевые китайские аппараты. Очевидно, что первые дороже вторых, однако отличаются более высоким качеством, надежностью, ремонтопригодностью.

Разброс цен среди дробилок очень высок. Но экономить на оборудовании мы не рекомендуем. Всем известна поговорка, которая гласит: «скупой платит дважды». Дешевое китайское устройство, скорее всего, не прослужит долго и не будет отличаться стабильностью работы. Однако это не значит, что надо переплачивать. Если вы не имеете возможности купить дорогостоящий агрегат, лучше приобрести оборудование средней ценовой категории. Оно не потребует переплаты за бренд, но, вместе с тем, будет качественным и надежным.

Лучшие модели

Ниже представлен небольшой рейтинг, в который вошли шесть лучших дробилок для дерева. В нем есть как профессиональное оборудование, предназначенное для использования в ходе лесозаготовки и обработки кормов, так и устройства для дачного или приусадебного участка.

Atlas Copco PC1055J

Это дробилка профессионального уровня для работы на лесозаготовках. Представляет собой самоходную гусеничную машину весом полторы тонны, оснащенную дизельным двигателем САТ мощностью 250 лошадиных сил.

Механизм дробления – щековой с гидравлической регулировкой силы сдавливания обрабатываемого материала. Входное отверстие – прямоугольники, одна сторона которого равна 100 сантиметров, а вторая – 50 сантиметров. Это позволяет использовать агрегат для измельчения стволов молодых деревьев, кустарника, заранее подготовленных крупных стволов.

Весит Atlas Copco PC1055J 33 тонны, длина машины составляет 5,5 метров, ширина – 2 метра. Новая дробилка стоит порядка 8 000 000 рублей. Однако машины, бывшие в употреблении, можно приобрести по цене в пределах 1 000 000 рублей.

ДМ-Т

ДМ-Т – недорогая стационарная дробилка для дерева отечественного производства. Перемещение не предусмотрено: агрегат закрепляют на полу с помощью винтов или болтов.

Эта модель лучше всего подойдет для бытового использования или для небольших деревоперерабатывающих предприятий (например, пилорамы, столярной мастерской).

Весит ДМ-Т полтонны, длина агрегата составляет 1,4 метра, ширина – 0,7 метра. Механизм работы – молотковый.

Ее можно купить за 50 000 – 60 000 рублей. Работает устройство от электричества.

SKORPION 120 R

SKORPION 120 R – универсальная мобильная дробилка. Ее можно транспортировать в виде прицепа на грузовом автомобиле или в виде насадки на тракторе (для этого колеса заменяют специальной стойкой).

SKORPION 120 R работает от бензинового двигателя Lambardini мощностью 28,5 лошадиных сил. Система измельчения – ножевая. Всего конструкция включает в себя четыре ножа: два основных и два дополнительных (они измельчают то, с чем не справились основные).

Измельчать можно кустарник, некрупные стволы деревьев, заранее подготовленный материал из древесины.

Средняя стоимость SKORPION 120 R составляет 1 300 000 рублей.

РМ-520

Отечественная стационарная дробилка для дерева. В отличие от описанной выше ДМ-Т, РМ-520 оснащена бензиновым двигателем от китайской компании Lifan, а также специальный раструб для отвода измельченной древесины.

Система измельчения – шнековая. При этом валы-шнеки РМ-250 оснащены специальными зубцами, позволяющие измельчить перерабатываемый материал до состояния, близкого к опилкам.

Несмотря на то, что РМ-250 является стационарным устройством, ее можно без труда перевозить в кузове грузового автомобиля. Это делает устройство очень удобным при очистке от поросли кустарника линий электропередач, железнодорожных насыпей, обочин автомобильных трасс.

В длину дробилка – полтора метра, а в ширину – 0,7 метра. Масса агрегата составляет 350 килограммов.

Стоимость РМ-250 на российском рынке очень сильно разниться. Новое устройство стоит около 700 000 рублей. Однако на вторичном рынке эту модель можно приобрести менее, чем за 100 000 рублей.

STIGA BIO SILENT 2500

STIGA BIO SILENT 2500 – это бытовая дробилка для дерева. В силу своих габаритов она отлично подойдет для дачи или приусадебного хозяйства. В профессиональных целях ее использовать нельзя. Это обусловлено тем, что устройство позволяет перерабатывать только ветки диаметром до 40 мм.

Работает STIGA BIO SILENT 2500 от бытовой электросети напряжением 220/230 В. Мощность электродвигателя устройства составляет 2 500 Ватт. Вес – 27,5 килограммов. Это упрощает транспортировку устройства. В комплекте идет специальная емкость для переработанной древесины объемом 60 литров. Система переработки ветвей – шнековая.

Средняя стоимость STIGA BIO SILENT 2500 составляет 15 000 рублей.

КАЛИБР ЭСИ-2400Н

КАЛИБР ЭСИ-2400Н – ультракомпактная садовая дробилка для дерева отечественного производства. Она работает от электрической сети напряжением 220/230 В. Система измельчения – ножевая. Благодаря своему малому весу и небольшим габаритам КАЛИБР ЭСИ-2400Н можно без проблем транспортировать в автомобиле и хранить на балконе городской квартиры.

Мощность двигателя КАЛИБР ЭСИ-2400Н – 2 400 Ватт. Максимальный диаметр перерабатываемых веток составляет 40 мм. Емкость для отходов отсутствует. Для перевозки в пределах приусадебного участка устройство имеет два колеса. Также имеется металлический упор, который используют во время работы.

Отличительная особенность КАЛИБР ЭСИ-2400Н – низкая цена. Она колеблется в пределах от 7 000 до 8 000 рублей.

Виды

В качестве основных элементов молотковой дробилки выступают ротор, корпус, станина, электрический двигатель, муфта и подшипники. Сегодня производители подобного оборудования выпускают разные модификации дробилок, предназначенных для выполнения определенного спектра задач. Существует несколько классификаций подобных машин:

• по количеству роторов;

• по типу расположения вала ротора;

• по возможностям работы ротора;

• по конструктивному исполнению разгрузочных узлов и отсеков.

Стоит подробнее рассмотреть каждый вид оборудования в зависимости от того, сколько роторов установлено в модели. Например, в магазинах встречаются косилки-измельчители и универсальные модели.

Однороторные

Однороторная дробилка востребована во многих сферах. Производители выпускают машины разных типоразмеров. Оборудование используют как в лабораторных и небольших предприятиях, так в крупных промышленных объектах.

Двухроторные

У таких дробилок есть дополнительная классификация по степени дробления материалов или полуфабрикатов, которые поступают в оборудование. Машины делятся на два типа.

1. Одноступенчатые. В этом случае измельчаемое сырье поступает сразу на оба ротора.

2. Последовательные. Такие устройства осуществляют последовательное измельчение поступающего сырья, которое сначала направляют к первому ротору, а затем ко второму.

Примечательно что двухроторные одноступенчатые по габаритам меньше однороторных машин. Поэтому потребители в последнее время стали отдавать предпочтение вторым агрегатам. Главным преимуществом двухроторного оборудования является отсутствие склонности к налипанию дробимого вещества к верхней части дробильной камеры. Материал сразу подают на роторные механизмы. Одновременное вращение элементов навстречу друг другу предотвращает налипание сырья на боковины и другие поверхности корпуса.

Двухступенчатые двухроторные

У таких машин повышенная степень дробления, что делает агрегаты востребованными на промышленном производстве. Скорость вращающегося органа увеличена производителями в 1,5-2 раза.

Особого внимания также заслуживают вертикальные дробилки молоткового типа. Такие устройства задействуют преимущественно в асбестовом производстве. Плюс таких машин – надежная конструкция, с помощью которой удастся обеспечить сохранение асбестового волокна и выделить материал из породы.

Для измельчения материала его загружают сверху на первый ряд дробильных молотков, после чего посредством серии ударов измельченное сырье перемещается к молоткам второго ряда. При этом между рабочими органами предусмотрены зазоры, которые обеспечивают свободное перемещение частиц и предотвращают заклинивание механизмов.

Еще один подвид дробилок – реверсивные машины. Особенность агрегатов в симметричной конструкции. Весят они значительно больше стандартных моделей, однако имеют более долгий срок службы и улучшенные эксплуатационные характеристики.

Как выбрать?

Выбор молотковой дробилки требует ответственного подхода. Существует несколько критериев, на которые стоит обратить внимание перед покупкой подходящего агрегата.

Мощность двигателя

Один из главных факторов, который нужно учитывать при выборе дробилки. От мощности зависит производительность оборудования, а это значит, скорость получения результата. Стоит заранее отметить, что чем больше мощность двигателя, тем выше расход электроэнергии. Поэтому при выборе дробилки стоит принимать во внимание размеры производства или хозяйства, обслуживанием которого займется техника.

Мощные двигатели нужны в том случае, если планируется установка оборудования на крупном предприятии. Если речь идет о небольшом производстве, то можно отдать предпочтение двигателю небольшой мощности, таким образом сэкономив как на самом оборудовании, так и на расходах на электричество.

Тип двигателя

Второй параметр, который стоит учесть. Наиболее распространены модели с асинхронным типом двигателя. Такие силовые агрегаты служат дольше и обеспечивают высокую производительность устройства.

Специалисты рекомендуют выбирать дробилки, двигатель которых оборудован функцией автоматического отключения в случае прекращения поступления сырья в камеру или перегрева.

Габариты

Третий параметр, требующий внимания. Если на производстве или на ферме хватает места для установки габаритного оборудования, тогда можно отдать предпочтение большим моделям. Если же планируется установка машины в подсобном помещении, тогда стоит выбрать компактные дробилки массой не более 14 кг.

Функции

Наличие дополнительных функций и опций в дробилке делает модель более востребованной. Машина становится способна справиться с большим количеством задач. Стоит обратить внимание на наличие в комплекте запасных частей и других элементов, которые могут пригодиться в случае несвоевременной поломки оборудования.

При покупке молотковых дробилок стоит также обращать внимание на производителя оборудования. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям, которые занимаются выпуском надежных агрегатов.

Какие бывают молотковые дробилки по подаче сырья

По виду подачи сырья механизмы делятся на двухроторные, однороторные. Первый вид устройства принимает субстрат через одиночное отверстие, затем масса пропускается в два отдела механической мельницы, агрегаты которой вращаются в разных направлениях.

Однороторные дробилки имеют множество модификаций. Агрегаты имеют как небольшой размер, так и достигают крупных промышленных форм. По сравнению с многороторными механизмами, однороторные модели имеют большие габариты. Во втором случае загружаемый продукт попадает сразу в мельничную полость механизма, поэтому устройства не склонны к налипанию переработанной порошковой массы.

Вертикальные дробилки находят применение в производстве асбеста. Уникально продуманная конструкция обеспечивает выход мельчайшего размера веществ.

Механизм работы. Загруженный материал попадает под многочисленные удары молотков первого, затем второго ряда. Степень измельчения равна — 1.3- 1.8 мм, что считается невысоким показателем работы устройства.

Реверсивные дробилки или ударно отражательная металлическая конструкция имеет симметричный каркас. Но по сроку эксплуатации реверсивные агрегаты служат намного меньше и быстро изнашиваются.

Принцип действия молотковых дробилок

В стандартный комплект дробилки входят 4- ех осевой ряд с количеством молотков 64 или 96 штук, решето с отверстиями диаметром от 3 до 12 мм. Дополнительно к агрегату можно спроектировать разгрузочную площадку.

Субстрат для переработки погружается в бункер, где магнитным сепаратором поступает через сетку. Здесь масса фильтруется, избавляется от металломагнитных и крупных примесей. Далее она идет в мельничный бокс, обработанная масса выходит из бункера через отверстие в отдельный сосуд.

Чем отличаются молотковые дробилки

Вертикальные дробилки отличаются видом переработки и предназначению субстрата. В процессе работы принимают участие обе щеки, их сближение разрушают твердые породы. Раздробленная масса пропускается в щель, которая расположена в нижней части устройства.

Конусные дробилки отличаются от других моделей более высокой производительностью и сложностью построения технической схемы. Измельчение субстрата происходит в пространстве кольцевидного сосуда, в основе лежит подвижный конус, который разрушает целостность поступающего материала. Также дробилки отличаются механизмом действия, технической структурой длительностью эксплуатации, габаритами.

Устройство молотковой дробилки

Строение агрегата довольно простое. Под металлическим каркасом устройства, располагаются детали:

• рама
• отбойная плита,
• муфта предохранительная,
• кожух муфты,
• ротор,
• электродвигатель.

Электрическая схема устройства включает: электродвигатель, опорную раму, редуктор, зубчатые муфты.

Молотковая дробилка для камня широко применяется в строительном производстве для изготовления щебня, также может использоваться для измельчения древесины.

Принцип работы

МД измельчают материал любой степени твердости, путем их дробления ударным способом.

Механизм действия:

1. Через люк поступает сырье для переработки.
2. После зажигания, двигатель вращает ротор, который далее передает вращательные движения на молотки, измельчающие субстрат.
3. Полученная масса поступает через (фильтр) решетки в подготовленный сосуд.
4. Куски субстрата разрушаются от воздействия.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

• барабанную рубительную машину;
• роторный измельчитель;
• молотковую дробилку;
• шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Назначение

Дробильное оборудование часто используют в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Назначение молотковых дробилок – измельчение различного сырья невысокой плотности. Их применяют как в промышленности, так в производстве и сельском хозяйстве для измельчения камня, древесины, угля, дерева.

В подобном оборудовании собраны такие характеристики, как:

• высокая скорость измельчения;

• надежность узлов и механизмов;

• простота конструкции;

• удобство использования.

Большинство моделей для измельчения стекла, кирпича или известняка при этом обладают компактными размерами. Измельченная продукция отличается высоким качеством. Так, посредством дробильных установок в сельском хозяйстве получают высококачественный комбикорм.

Конструкция молотковых дробилок включает:

• барабан или ротор;

• воронку для загрузки сырья;

• молотки;

• сито;

• палубы.

Примечательно, что выпускают канализационные дробилки. Оборудование такого типа отличается низким уровнем потребления энергии и возможностью регулирования степени измельчения поступающего в камеру сырья. Небольшие габариты и компактность устройства делают дробилки востребованными.

Как сделать самодельную молотковую дробилку своими руками

Мини дробилка для камня должна быть изготовлена из прочного материала, а ножи и каркас – из прочной нержавеющей стали высокой пробы.

Дробилку своими руками можно изготовить при помощи подручных средств из ненужных металлических изделий. Приемный бункер должен иметь продолговатую длину. Можно взять в альтернативу кемеровский ресивер или трубу небольшого диаметра 10-20 см.

В процессе изготовления пригодятся электрический мотор на 3000 оборотов и тормозной барабан от москвича. Нож можно сделать из циркулярного круга, затем приварить его на металлической трубке длиной 5-7 см. Сделать круглый фильтр (для перехода мельчайших частиц в другое раздел) из листа алюминия. Просверлить отверстия размером 4 мм. Сетку крепко зафиксировать болтами, нож распределить так, чтобы не касался стенок устройства и находился прямо под крышкой. Для ограничения подачи субстрата в бункер можно установить заслонку.

Второй способ монтажа мельницы: из стальной пластины сделать шесть ножей прикрепить к центральной части дна по принципу веера.

Перед измельчением субстрата каждый раз необходимо ножи затачивать.

Схема молотковой дробилки

В технический состав молотковой дробилки входит несколько элементов:

• отбойный брус,
• плита,
• ротор,
• часть колосниковой сетки,
• привод,
• поворотная секция.

Однороторная молотковая дробилка.

Вал держит стальные диски, между которыми зафиксированы молотки. В некоторых агрегатах они могут перемещаться по вертикали.

Подшипники, установленные в корпусах, служат опорой вала.

Плита отбоя субстрата имеет вид рамы, внутренние части которой фиксированы в стальные плиты.

Отбойная плита имеет вид П-образной балки. Внутренняя часть обращена к ротору. При помощи винтового устройства в процессе работы брус отдаляется и приближается к верхней части молотков.

Колосниковая решетка включает раму, которая фиксируется на двух штырях и самой решетке.

Каркас дробилки предназначен для компоновки деталей и узлов машины в устройство.