Манометр для газового редуктора: эксплуатация, когда использовать запрещено

Манометры в котельных

В стационарных и блочно-модульных котельных на котлах и питательных линиях должны устанавливаться манометры классом точности не ниже 2,5.

Для котельных рекомендуется выбирать манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

На шкалу котлового манометра обычно дополнительно наносят отметку, соответствующему разрешенному давлению в используемом котле. Разрешается наносить метку красной чертой на шкалу по делению, либо устанавливать на корпусе металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить эту отметку поверх стекла циферблата краской запрещается.

К установке манометров в котельных на котлах и питательных линиях нормативами безопасности предъявляются следующие требования:

• показания должны быть хорошо видны обслуживающему персоналу,
• при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или иметь наклон вперед до 30°.

Периодичность поверки манометров

Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

• спиральный;
• мембранный.

Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

Правила монтажа

Кроме основных правил, касающихся диаметра прибора и расстояния, на котором он располагается от поверхности земли, существуют и другие рекомендации. Мастер, занимающийся монтажом, знает, как правильно установить манометр в конкретном помещении. Предварительно он должен ознакомиться с необходимой документацией, условиями эксплуатации измерительного оборудования.

Устройство должно быть надежно защищено от влаги, прямых солнечных лучей и других неблагоприятных факторов, включая низкотемпературное воздействие. Рекомендуется выбирать хорошо освещенное место, которое позволит в любой момент снимать показания и контролировать работу системы. Во время монтажа прибор затягивают на тройнике таким образом, чтобы выпустить воздух.

Подключение устройства проводят с соблюдением необходимых зазоров между частями конструкции. Требуется дополнительно провести теплоизоляцию, чтобы предупредить негативное воздействие низких температур на измерительное оборудование.

Перед введением в эксплуатацию необходимо осмотреть устройство. Оно не должно иметь никаких видимых повреждений, способных повлиять на достоверность полученных данных. Поврежденное оборудование подлежит ремонту или утилизации.

Вы можете выбрать подходящее устройство в нашем каталоге. Если у вас остались вопросы, касающиеся того, как установить манометр и правильно его использовать, свяжитесь с представителями компании в чате или по контактным данным.

Лекция №2. Давление и единицы его измерени

Одной из основных величин в котельной практике является давление. Наравне с температурой, этот параметр обязателен для контроля, при эксплуатации любой котельной установки.

Давление- это действие газа (жидкости) на стенки сосуда или сила, которая приходится на единицу поверхности, воспринимающей удары молекул данного газа (жидкости). В физике давление обозначается латинской буквой Р и рассчитывается по формуле (1):

где F –направленная сила, а S– единица площади на которую воздействует данная сила.

Различают атмосферное, избыточное и абсолютное давление.

Атмосферным называют давление воздуха (атмосферы (рисунок 6)) на Землю и на предметы, которые на ней находятся. Атмосферное давление не постоянно и зависит от различных факторов, в первую очередь, связанных с погодой.

Рисунок 6 – Атмосфера земли

Прибором для измерения атмосферного давления является барометр (рисунок 7), поэтому атмосферное давление часто называют барометрическим. Учет атмосферного или барометрического давления при работе котельных установок необходим для определении наиболее точных показаний.

Избыточное давление — это излишек над атмосферным давлением. Это давление измеряется манометром (рисунок 8) и поэтому давление называют манометрическим.

При работе на котельном оборудовании мы осуществляем в основном контроль именно избыточного давления. Важно точно определять, какой именно вид избыточного давления необходимо контролировать или учитывать при проведении тех или иных работ. Рассмотрим эти моменты более подробно:

Рабочее давление — максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Рабочее давление указывается в технической документации, а также отмечается на манометре с помощью красной черты или специальной пластины. Это основной параметр, который контролируется оператором во время эксплуатации оборудования.

Расчетное давление- давление, на которое производится расчет на прочность оборудования.

Расчетное давление устанавливается проектировщиком и указывается в паспорте оборудования.

Разрешенное давление -максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность.

Разрешенное давление указывается в паспорте оборудования, а также должно быть нанесено на прикрепленной к оборудованию табличке. В процессе эксплуатации, на основании технического освидетельствования, или проведенной экспертизы промышленной безопасности, разрешенное давление может изменяться (как правило, оно может быть снижено).

Пробное давление -избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность.

Пробное давление важно учитывать во время проведения гидравлических испытаний котельной установки. Пробное давление должно определяться с учетом рабочего и разрешенного давлений. Во время проведения испытаний значение пробного давления неизменно в течении всего времени выдержки оборудования и указывается в инструкции и наряде-допуске.

Следующий вид давления – это абсолютное давление. Абсолютным давлением называется давление жидкостей или газов в закрытом сосуде, равное сумме избыточного и атмосферного давлений. Абсолютное давление может быть больше или меньше атмосферного.

Давление ниже атмосферного называется вакуумом. В котельной практике это разрежение (тяга) в топке котла и газоходах.

В международной системе единиц СИ (эмблема приведена на рисунке 9) основная единица измерения давления — ньютон на квадратный метр (Н/м2). По решению Международного комитета мер и веса, принятому в октябре 1969 г., эта единица названа паскалем (Па), 1 Па = 1 Н/м2

Рисунок 9 – Эмблема Международного комитета мер и весов

Физической атмосферой принято называть давление воздуха на уровне моря при температуре 0°С равное 760мм ртутного столба.

Сила, с которой тело с массой в 1 килограмм действует на 1 квадратный сантиметр площади принято называть технической атмосферой.

Рисунок10 – таблица соотношения единиц давления

Существуют и иные единицы измерения давления. Соотношение их друг к другу приведено на рисунке 10.

Вопросы для закрепления темы:

2. Какие виды давления существуют?

3. Чему равна физическая атмосфера?

4. Что такое рабочее давление?

5. Что такое разрешенное давление? Где оно указывается?

6. В каких единицах измеряется давление в международной метрической системе?

Установка

Чем герметизировать резьбовые соединения кранов и манометров при их установке своими руками?

Инструкция, в неспециализированном-то, в полной мере стандартна:

На газовых магистралях употребляется лента ФУМ. Резьбы закручиваются от руки либо посредством инструмента, но с приложением минимального упрочнения.

Для тёплой и холодной воды лучше применять полимерную герметизирующую нить (ТангитУнилок и аналоги). В ее отсутствие хорошей итог дает сантехнический лен, пропитанный любой быстросохнущей краской, герметиком либо олифой.

Способ установки прямым путем

Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.

Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.

Разновидности устройств

На сегодняшний день существует три основных разновидности трёхходовых вентилей, которые распространены повсеместно:

• пробковый натяжной;
• шаровый с дренажем;
• шаровый с муфтовым отводом.

Кран трёхходовой пробковый натяжной для манометра. Может иметь следующие варианты исполнения:

• два отвода, которые подключаются непосредственно к концам труб, и один отвод для дренажа;
• каждый из отводов выполняет свои функции (трубный, метрический и дренажный);
• модель с трубным, метрическим и дренажным отводом, оснащённая рукояткой. Рукоятка может быть в виде рычага или бабочки;
• модель с двумя трубными отводами и фланцем, который необходим для монтажа контрольного манометра во время проверки.

С конструктивной точки зрения, такое устройство является очень простым, однако, оно имеет несколько ощутимых минусов:

• для переключения вентиля необходимо приложить довольно большое усилие;
• при подтягивании гайки существует риск оторвать хвост пробки.

Шаровые трёхходовые краны с дренажем. Такие изделия производятся из сплава латуни и отличаются от других кранов тем, что имеют отверстие для дренажа. Дренажный отвод располагается по одну сторону с запорным шаровым элементом, что позволяет устройству функционировать. Дренажный отвод оснащается специальным винтом, который выполняет функцию заглушки.

Для таких вентилей максимальный показатель давления не превышает 1,6 МПа. Что касается температуры, то дренажные модели способны выдерживать +140 °C в коммуникациях, транспортирующих воду. Максимальная рабочая температура крана шарового для манометра в трубопроводах, транспортирующих пар, составляет 225 °C.

Кран шаровой с муфтовым отводом. Такие изделия считаются наиболее простыми (с конструктивной точки зрения). Кран шаровой муфтовый трёхходовой под манометр изготавливается из сплава латуни, которая для увеличения антикоррозийных качеств оснащается прослойкой хрома. Уплотнительные элементы в таком кране выполняются из тефлона.

Максимальный показатель температуры, при котором возможна нормальная эксплуатация этого устройства, не превышает 150 °C. Основное преимущество такого крана — долговечность использования (примерно 20 000 циклов).

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

• прямой;
• с использованием трехходового крана;
• с применением импульсной трубки.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Варианты выполнения

Как возможно устроен трехходовой кран под манометр 1:2 дюйма? Приведем пара описаний наиболее распространенных конструкций.

Пробковый натяжной

Пробковый трехпроходной кран с натяжной герметизацией 11б18бк выпускается в следующих комплектациях:

Две трубные (ДУ 15) либо метрические (М20х1,5) резьбы и дренажное отверстие.

• Одна трубная и одна метрическая резьба плюс дренажное отверстие.
• То же, но с рукояткой (рычагом либо бабочкой).
• Две резьбы (ДУ 15, М20х1,5 либо их сочетание) и фланец для подключения контрольного манометра.

Вентиль предельно несложен конструктивно, но имеет несколько значительных недочётов:

1. Большое упрочнение переключения (характерное, но, для всех пробковых вентилей).
2. Постоянный риск оторвать хвостовик пробки при подтяжке гайки. Латунь — достаточно мягкий металл, и через чур большое упрочнение тут не нужно.

Принцип работы трехходового крана для манометра несложен и понятен: Т-образный вырез во вращающейся пробке при ее повороте совмещается с одним либо двумя отводами.

Соответственно, в различных положениях доступны следующие конфигурации:

• Отвод заглушен, манометр соединен с атмосферой через дренаж либо фланец.
• Давление подается на контрольный вентиль при закрытом дренаже либо фланце.
• Отвод работает на сброс при перекрытом манометре.

Шаровый с дренажом

В качестве примера мы рассмотрим трехходовой шаровый кран под манометр 11Б27п. Он занимателен реализацией дренажа. В сущности, перед нами обычный муфтовый вентиль с дренажным отверстием и удлинённым корпусом по одну сторону от запорного шара.

Приведем характеристики изделия.

Параметр	Значение
Большое рабочее давление	16 атмосфер
Большая рабочая температура	Для воды — 140С, для пара — 225С
Материал запорного шара и корпуса	Латунь
Материал сёдел и уплотнителя штока	Фторопласт
Дренаж	Отверстие в корпусе с винтом-заглушкой
Оптовая цена	180 рублей

Шаровый с муфтовым отводом

В качестве крана под манометр возможно использован и простой муфтовый трехходовой вентиль. Пример для того чтобы изделия — Valtec VT361N.

Материал затворного шара и корпуса изделия — хромированная бронза; уплотнители выполнены из тефлона. Большая рабочая температура среды — +150 градусов. Примечательна заявленная производителем долговечность изделия — не меньше 20000 циклов.

Как устанавливать манометры ?

Для установки манометра на трубу применяются трехходовые краны и игольчатые вентили. Для защиты манометров используются демпферные блоки, петлевые отборные устройства и мембранные разделители.

Трехходовой кран под манометр— это трехходовой шаровой или пробковый кран предназначенный для подключения манометра к трубопроводу или любому другому оборудованию. Допускается установка двухходового крана с возможностью ручного сброса давления с манометра при отключении. Использование стандартных шаровых кранов не рекомендуется, т. к. после закрытия крана механизм манометра находится под остаточным давлением среды, что может привести к преждевременному выходу его из стоя. На сегодняшний день это наиболее распространенный вид для присоединения манометров при давлениях до 25 кгс/см2. При больших давлениях рекомендуется установка игольчатых вентилей. При покупке трехходового крана необходимо убедиться, что резьба на манометре совпадает с резьбой на кране.

Игольчатый вентиль— это регулирующий вентиль гс возможностью плавной подачи рабочей среды у которого запорный элемент выполнен в виде конуса. Игольчатые вентиля нашли широкое применение для подключения различных приборов КИПиА к оборудованию с большими давлениями. При покупке игольчатых вентилей необходимо убедиться, что резьба на манометре совпадает с резьбой на клапане.

Демпферный блок— это защитное устройство, которое устанавливается перед манометром и предназначенное для гашения пульсаций рабочей среды. Под пульсацией в данном случае подразумевается резкое и частое изменения давления рабочей среды. Основными «организаторами» пульсаций в трубопроводе являются мощные насосы без устройств плавного пуска и повсеместная установка шаровых кранов и дисковых затворов, быстрое открытие которых приводит к гидравлическим ударам.

Демпферный блок.

Петлевые отборные устройства (трубка Перкинса)— это стальные трубки, которые предназначены для гашения температуры перед манометрами. Уменьшение температуры среды, приходящей в манометр происходит за счет «застоя» среды в петле. Данные устройства рекомендуется устанавливать при температуре рабочей среды более 80С. Существует два вида отборных устройств: прямые и угловые. Прямые отборные устройства устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а угловые предназначены для установка на вертикальных трубопроводах. Перед покупкой необходимо убедиться, что резьба на трубке совпадает с резьбой на трехходовом кране или манометре.

Назначение

Контроль давления горючего важен для инжекторных и дизельных двигателей. Если не будет обеспечено необходимое давление, топливо не справится с сопротивлением форсунок, мотор будет работать с перебоями, увеличится расход горючего. За состоянием современного автомобиля следит бортовой компьютер, если он установлен. Но отслеживать давление в топливной системе не является его функцией. Ее выполняет манометр для проверки давления топлива. С его помощью контролируются элементы топливной системы.

Важно, что манометр можно подключать параллельно, не нарушая работу топливной системы Конструкция и принцип действия

При работе манометра используется принцип равновесия. Измеряемое давление уравновешивается силой, которую создает упругая деформация чувствительного элемента, например, трубчатая пружина или мембрана с двумя пластинами и др. Один конец устройства запаян в держатель, а второй с помощью рычага связан с механизмом, который переводит линейные изменения в движение стрелки на циферблате.

Рассмотрим устройство манометра для измерения давления, чувствительным элементом которого является трубчатая пружина. Это наиболее распространенные измерители, так как имеют хорошие технические характеристики, простую конструкцию, надежны в эксплуатации, позволяют выполнять измерения в широком диапазоне.

Широкое применение удалось достичь благодаря простоте конструкции прибора. В его основе используется трубка пустая внутри с сечением в виде овала или эллипсоида. Измеряемая среда действует на трубку, которая под давлением деформируется. С одной стороны трубка с помощью штуцера подключается к системе, а со второй соединена с механизмом, передающим деформационные изменения.

Передаточный механизм состоит из следующих элементов:

• шестеренки;;
• указателя (стрелки);
• зубчатого сектора;
• поводка.

Между зубьями сектора и шестеренкой вставлена пружина в виде пружины для исключения мертвого хода. Так как трубка имеет разные площади поверхности внутри и извне, под воздействием давления она пытается выпрямиться. Запаянный свободный конец с помощью рычага передвигает стрелку измерителя относительно шкалы. Если максимальное давление не превышает 25 бар, точность прибора составляет 2,5, свыше 25 бар – 1,5.

Виды

Типы манометров для измерения давления различаются по принципу действия:

• жидкостные (трубные);
• мембранные;
• пружинные;
• сильфонные;
• поршневые;
• пьезоэлектрические манометры;
• радиоактивные;
• тензоманометры (проволочные).

Каждый вид приведенных приборов отличается используемым чувствительным элементом и принципом работы.

Различаются измерители назначением:

1. Общетехнические, применяемые для измерений в средах не агрессивных к сплавам из меди.
2. Электроконтактные. Отличительной чертой устройств является возможность регулирования измеряемой среды.
3. Специальные. Они предназначены измерять давление в разных газах, различают кислородные, аммиачные, ацетиленовые, для негорючих и горючих газов. Они отличаются по цвету.
4. Эталонные. Отличаются высоким классом точности, поэтому применяются в качестве образца для проверки, испытаний и регулировки других измерительных приборов.
5. Судовые. Применяются на морском и речном транспорте.
6. Железно-дорожные. Применяются на ж/д транспорте.
7. Самопишушие. Приборы оснащены механизмом, который регистрирует на диаграммной бумаге график работы измерителя.

Манометры используются в промышленности, в быту, в других сферах деятельности в зависимости от целей применения и технических характеристик.

Давление воды в системе отопления и расширительном баке

Расширительный бачок представляет собой вспомогательное оборудование, однако, без него система отопления не сможет работать исправно. Для бесперебойной работы необходимо правильно настроить все параметры.

К основным можно отнести напор внутри бака, которое создается при помощи азота или воздуха, которым наполняется корпус на заводе. Контролировать его уровень можно при помощи манометра, если он показывает непостоянную величину (стрелка дергается), можно накачать его воздухом, используя ниппель.

Какое должно быть давление воздуха? В большинстве моделях оно должно быть 1,5 атм. В норме считается, что данное значение должно быть на 0,3 атм ниже, чем в системе, если же оно в расширительном баке превысит его значение в сети, теплоноситель не сможет пройти в расширитель.

Шаровой вентиль в разрезе

Для того, чтобы можно было ремонтировать данную конструкцию, к трубе, при помощи которой монтируется емкость, подключается шаровой вентиль. При возникновении неисправности он снимается, и ремонт происходит без сливания теплоносителя из контура.

Давайте рассмотрим причины, почему давление может падать:

• Течь теплоносителя . Зачастую происходит в отопительном контуре, где в качестве теплоносителя выступает антифриз.
• Снижение давления в котле. Если оно упало на относительно небольшой процент, восстановить его можно при помощи перезапуска, а если упало сильно, для решения подобной ситуации обратитесь за помощью к специалистам.

Для того, чтобы как настроить давление, необходимо:

• Рассчитать, какое должно оно быть в вашем устройстве (на 0,3 атм ниже, чем в контуре).
• Выставить эти значения перед тем, как подсоедините бак к системе.

Подключите емкость и заполните систему жидкостью . Когда это делаете, следите за давлением. Прекратите, когда показатели напора выровняются.
Расширительный бак в системе отопления

• Подключите насос , после чего прекратите закачку теплоносителя, когда достигните рассчитанных показателей в первом пункте.
• Впервые запуская систему, установите максимальную температуру , так как при нагреве объем достигнет своего максимума. Что в свою очередь даст возможность попасть воде в резервуар и заполнить его максимально.

Напор воды в системы отопления возникает вследствие циркуляции теплоносителя и его нагревании, данный показатель постоянно мониторится, так как от него зависит корректная работа всей конструкции.

Для независимых систем отопления нет конкретных показателей нормы, данная величина зависит от конкретного вида оборудования, сечения труб, объема теплоносителя. Существует правило, нормальное значение давления в контуре отопления должно быть равным минимальному показателю наименее “слабого” элемента. Также нормой давления считается, если разница напора исходящей и обратной трубы в котле составляет порядка от 0,3 до 0,5 атм.

Методом контроля и измерения служит манометр, однако для более детального контроля необходимо устанавливать вспомогательные точки измерения. Необходимо устанавливать их на входе и выходе из отопительного двухконтурного отопительного котла. А также на наиболее высоко и низко расположенных участках системы.

Давайте рассмотрим нормы данного показателя на конкретных моделях.

Манометры для котельных

Манометр — это контрольно-измерительный прибор, который необходим для измерения давления жидкостей, пара и газа, которые не агрессивны к сплавам меди. Шкала измерений манометра — от 0,06 до 1000 МПа (давление измеряется избыточное).

Манометры широко применяются на предприятиях в различных отраслях промышленности (нефтехимической, химической, горно-металлургической и т.д.), в медицине, сельском хозяйстве, машиностроении, транспорте, ЖКХ, строительстве — практически во сферах жизни.

По назначению манометры делятся на

• общетехнические,
• виброустойчивые,
• газовые,
• коррозионностойкие,
• показывающие.

Также существуют классы точности манометров: 0,15; 0,25; 0,4 и т.д. С возрастанием числа соответственно уменьшается точность прибора.

Корпус технического манометра в традиционном заводском исполнении изготовлен из стали, штуцер — из латуни. Такие манометры применяют в основном в ЖКХ и машиностроении. Котловые манометры оснащены циферблатом с большим диаметром. Это необходимое условие для осуществления визуального контроля давления котлоагрегатов.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства

При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

Устройство манометра для измерения давления воды

Манометр имеет простую конструкцию. В приборе различают корпус и шкалу, на которой отмечены измеряемые величины. В корпусе находится трубчатая пружина. Она может быть заменена двухпластинчатой мембраной. Манометр имеет держатель, чувствительный элемент и трибко-секторный механизм.

Стрелка прибора является индикатором. Она может совершать один оборот вокруг своей оси. Для передачи вращения стрелке используются шестеренки. В конструкции прибора находится зубчатый сектор и поводок. Между шестеренками и зубьями устройства находится специальная пружина, исключающая вероятность мертвого хода.

Способ установки на трехходовой кран

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.

Инструкция по изготовлению прибора своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупку готового топливного манометра, можно его смастерить своими руками. Необходимо собрать правильно все комплектующие, чтобы измерения были точными

Это важно для диагностики топливной системы

Инструменты и материалы

Для того чтобы изготовить топливный измеритель, нужно подготовить следующие комплектующие:

1. Манометр лучше брать ВАЗовский с возможностью измерения давления масла. Для этого отворачивается штуцер для бензина, шланг вставляется вместо регулятора давления масла. Если резьбовое соединение не подойдет, придется приобрести переходник.
2. Переходник — штуцер с резьбой 7/16-20 UNF.
3. Бензофильтр приобретаем ради его штуцеров. Поэтому купить можно самый дешевый бензофильтр или найти б/у, отрезать у него штуцеры, слегка развальцевав концы. Если есть возможность штуцер можно выточить самому.
4. Хомуты – 4 шт.
5. Топливный шланг длиной около метра.
6. Соединитель топливной системы в виде буквы «Y».

Остается собрать конструкцию.