Классификация печей для сжигания мусора: по материалу, предназначению, размеру и весу

Содержание
  1. Виды печей для утилизации отходов
  2. Виды печей по материалу
  3. Размер и вес печей
  4. Конструкции бытовых печей
  5. Конструкции промышленных печей
  6. Безопасность для экологии
  7. Общие достоинства и недостатки
  8. Требования к сжигаемым отходам, правила безопасности
  9. Правила установки, эксплуатации и безопасности
  10. Комплектация
  11. Классификация
  12. Добиваемся полной деструкции
  13. Печи медицинских отходов и биологических остатков
  14. Какие отходы подвергаются сжиганию?
  15. Пиролизная печь — безопасный и выгодный метод утилизации мусора
  16. Пиролизные печи для утилизации отходов и пиролиза ТБО
  17. Технические особенности пиролизных печей
  18. Как заработать на пиролизе мусора и отходов производства?
  19. Технические характеристики вертикальных пиролизных печей
  20. Цены на пиролизные печи
  21. Цены на крекинговые системы к установкам пиролиза для перегонки топлива
  22. Печи для сжигания древесных отходов и иных побочных продуктов производства
  23. Характеристики мусоросжигателей от «ПЗГО»
  24. Разновидности технологий по сжиганию ТБО
  25. Сжигание слоев
  26. Метод кипящего слоя
  27. Метод пиролиза и газификации
  28. Дожигание диоксинов
  29. Безопасность для экологии
  30. Технологии очистки выбросов

Виды печей для утилизации отходов

В зависимости от типа отходов и их количества используются разные по конструкции, размерам и методике сжигания устройства.

Утилизационное оборудование этого типа нашло широкое применение не только в промышленных масштабах, а и в быту.

Для этого производятся специальные бытовые печи для сжигания мусора, активно используемые в сельской местности и на дачных участках.

Виды печей по материалу

Для производства утилизаторов бытовых отходов используются стальные листы толщиной около 2 мм.

С целью защиты от коррозии внешнюю поверхность готовых изделий покрывают слоем термоустойчивой эмали. Камеры сгорания промышленных утилизационных установок производятся из стали, толщина которой составляет не менее 10 мм.


Стальная печь для сжигания мусора СМ-60

Кроме стальных листов, в быту, для самодельных печей, может использоваться железо – старые, никому не нужные бочки. Толщина железных стенок достаточно тонкая, поэтому срок эксплуатации таких приспособлений относительно небольшой.

Для бытового применения утилизационная камера может создаваться из обычного строительного или огнеупорного кирпича. В основном ее используют в сельской местности, где есть возможность выделить небольшой участок для сооружения стационарной кирпичной печки.

Размер и вес печей

Вес печи зависит от материала, из которого она сделана. Тонкостенные железные бочки весят меньше всего, их легко переносить и перевозить.

Толстостенные стальные изделия имеют существенно большую массу, которая усложняет задачу их транспортировки с места на место, зато толстый металл не прогорает на протяжении многих лет. Кирпичные утилизаторы также характеризуются большим весом, но поскольку они стационарные, то это не столь важно.

Чертеж печи для сжигания мусора
Чертеж печи для сжигания мусора

От размеров устройств зависит объем отходов, которые одновременно можно в них сжигать. Большие печи для сжигания мусора используются на утилизационных заводах и промышленных объектах.

Для бытового применения достаточно устройств небольших и средних размеров. Большой размер не только требует больше места для установки, а и существенно утяжеляет конструкцию.

Конструкции бытовых печей

Для бытового применения используются утилизационные печи, которые имеют цилиндрическое исполнение с верхней или боковой загрузкой. Их часто называют ракетные печи для сжигания мусора.

Верхняя загрузка более удобна, поскольку позволяет сжигать габаритный мусор без надобности его измельчения. Горение происходит на металлической решетке колосника, обеспечивающего задержку крупных горящих кусков и подачу воздуха.

Конструкция бытовой печи для сжигания мусора
Конструкция бытовой печи для сжигания мусора

Для ограничения высоты распространения пламени и защиты огня от возможных осадков может использоваться специальная крышка. Чтобы удалить золу в нижней части цилиндра есть специальное отверстие. Наличие дымохода в конструкции способствует хорошей тяге и усилению интенсивности горения.

В быту часто пользуются кирпичными самодельными печами, которые имеют башенную конструкцию. Эти сооружения достаточно эффективны при сжигании мусора на даче, их легко сделать самостоятельно, используемые для построения материалы стоят относительно недорого.

Недостатком таких конструкций является то, что их нельзя переносить. Для них следует выделить отдельную площадку, где и будет происходить утилизация бытовых отходов.

Конструкции промышленных печей

В промышленных печах для сжигания мусора используются разные конструкции, которые зависят от способа утилизации отходов.

Для сжигания твердых бытовых отходов в основном пользуются установками, предусматривающими послойное горение отходов на решетке колосника с подачей к ней воздушных потоков.

Конструкция колосника может быть подвижной или зафиксированной. Еще один вариант – это установка для поддержки технологии горения псевдожидких отходов.

Сжигаемые отходы предварительно измельчаются и подаются в металлическую камеру с песком или иным абсорбентом, имеющим высокий показатель теплопроводности. Под воздействием воздуха частицы активно перемещаются, а абсорбент позволяет снизить концентрацию токсических веществ в процессе горения.

Чтобы уничтожать опасные отходы промышленной деятельности активно пользуются пиролизными печами для сжигания мусора. Они представляют собой специальные установки, в которых, используя бескислородную среду, нагреваются отходы под большим давлением.

Схема работы промышленно печи для утилизации мусора
Схема работы промышленно печи для утилизации мусора

Вследствие этого образуются жидкости и газы с высокими показателями удельной теплоты сгорания. Их используют в качестве топлива для получения дополнительной энергии, поддерживающей некоторые производственные процессы.

Еще одним вариантом установок для утилизации отходов и получения из них альтернативного топлива являются плазменные печи для сжигания мусора.

С помощью этого оборудования большие объемы бытового и промышленного мусора поддаются термическому разложению в среде водяного пара, воздуха и высокого давления.

На выходе получается смесь монооксида углерода, водорода и прочих горючих газов. Впоследствии ее используют в качестве топлива для поддержки промышленных процессов.

Безопасность для экологии

В данной области происходят постоянные тестирования и научные исследования касательно безопасности работы мусоросжигательных заводов как для человека, так и для окружающей среды. Уже доказано, что даже при строжайшем соблюдении всех технологий переработки, отходы все равно оставляют свой след на нашей планете, особенно если на подобном предприятии происходит какая-то авария. Еще в 2015 году было проведено подробное исследование уровня выбросов диоксинов относительно общего его количества в озоновом шаре, который составил на удивление низкий показатель – 0.09% в течении одного года. Если сравнивать сжигание мусора с захоронением твердых бытовых отходов на свалках, полигонах и подобных территориях, то фракции разлагающихся веществ в среднем отделяют летучие газы диоксинов порядка 1.3 кг на протяжении года. Но, есть ли соблюдать технологию раздельного захоронения по группам отходов (твердые, жидкие, газообразные), то утилизация методом захоронения станет более безопасной чем даже самый технологически развитый мусоросжигательный завод.

Сортировка мусора на перерабатывающей фабрике

Общие достоинства и недостатки

Давайте разберем преимущества и недостатки самостоятельного сжигания мусора на даче.

Преимущества Недостатки
Утилизация ТБО там, где сбор не организован. Не все бытовые отходы безопасны и подходят для сжигания.
Переработка экологически чистым способом. Строгое соблюдение требований и норм пожарной безопасности иногда затруднено.
Образовавшаяся зола пригодится для удобрения приусадебного участка. Цена на покупные установки начинается от полутора десятков тысяч.
Получение дополнительных источников тепла для подогрева воды, отопления, готовки. Невозможность сжигания жидких отходов.
Продление жизни старых вещей: труб, бочек, топливных котлов и пр. Вред, который наносят сжигаемые отходы атмосфере, придется снижать фильтрацией дыма.
Экономичность при кустарном изготовлении. Низкая эффективность.

Плазменная печь для сжигания мусора быстрая и экологически безопасная. При этом на выходе получают электроэнергию в количестве, достаточном для энергоснабжения предприятий, продукты вторичной переработки – шлаки, которые применяют, например, в строительстве.

В отличие от стандартных мусоросжигающих установок при плазменной переработке отсутствуют выбросы углекислого газа и отравляющих веществ в атмосферу.

Требования к сжигаемым отходам, правила безопасности

Перед установкой и началом применения мусоросжигающей установки, необходимо удостовериться, что отходы, которые планируется в ней утилизировать, рекомендованы для сжигания. Это прежде всего следующие категории:

  • Остатки деревообработки, строительства, ремонта.
  • Фрагменты веток, стволов деревьев кустов, трава.
  • Пришедшие в негодность деревянные части инвентаря, инструментов, мебели, конструкций, предметов быта.
  • Ветошь, ткани, простая органика, не подлежащая компостированию.

Сжигание веток и травы

С другой стороны, крайне не рекомендуется или прямо запрещено сжигание в печи следующих видов отходов:

  1. Окрашенные строительные и отделочные материалы – доски, панели, плитка и проч.
  2. Бумажные изделия, сильно пропитанные красками и чернилами – рекламные плакаты, флаеры и т. д.
  3. Клееные из опилок, стружек и т. п. наполнителей плиты.
  4. Пластиковые, стеклянные, металлические изделия.
  5. Синтетические ткани.
  6. Проводка.
  7. Цифровая техника и ее компоненты.

Важно! Сжигание мусора открытым способом

Правила установки, эксплуатации и безопасности

Даже сверхнадежная печь промышленного изготовления не гарантирует 100%-ую безопасность эксплуатации. Элементарная причина – выходящее из трубы дымохода пламя при интенсивном горении может легко перекинуться на окружающие постройки или растительность, особенно при внезапном порыве ветра. Поэтому ее установка и эксплуатация должна осуществляться в соответствии со следующими правилами:

  • Расстояние от установки до ближайшего хвойного или другого сухого леса должно быть не менее 30 метров.
  • Дистанция до строения капитального жилья – должна быть от 50 метров и больше.
  • Печка не должна располагаться в активной зоне коммуникаций – линий электропередач, газо- и нефтепровода и т. д.
  • В близком доступе с местом утилизации отходов должны находиться исправные средства пожаротушения – огнетушитель, бочка с водой, песок, лопата.
  • Недопустимо выполнять процедуру сжигания в ветреную или засушливую погоду.
  • Дрова, стройматериалы, горючие вещества должны находиться на безопасном расстоянии от установки.

Сжигание мусора на даче

  • Слежение за технической исправностью печи должно происходить постоянно – перед и после растопки, а также в отчетный контрольный период.

Независимо от того, сделана ли печь для сжигания мусора из бочки или имеет промышленное происхождение, процесс утилизации должен происходить под непрерывным контролем.

Комплектация


Многие производители стараются максимально дополнить и модернизировать комплектации своих промышленных устройств, однако чаще всего комплектация стандартна. Так, печи для сжигания шин и прочих промышленных отходов имеют:

  • Собственно печь с источником пламени;
  • Механизм удаления пыли;
  • Набор вторичных камер;
  • Шнек, вибросито и бункер для транспортировки и хранения мусора;
  • Разгрузочный механизм;
  • Система контроля процесса.

Современные печи имеют большое количество механизмов, с помощью которых максимально автоматизируется процесс контроля за работой. Если Вы задумываетесь о том, чтобы создать подобное устройство для личных нужд из подручных материалов, то данная затея весьма реальна, однако Вам потребуются специализированные схемы и компоненты, которые можно найти в сети Интернет!

Эксплуатационные характеристики промышленных моделей на порядки выше тех, что имеют «кустарные» установки. Именно по этой причине, если предполагаемый объем сжигаемого мусора весьма велик, стоит купить печь для сжигания отходов от проверенных производителей.

к содержанию ↑

Классификация

Как упоминалось ранее, существует большое количество специализированных печей, которые создаются для работы и сжигания определенного типа отходов. В них используются некоторые инженерные особенности и технологические решения, которые не только упрощают процесс сжигания материалов, но и существенно удешевляют обслуживание!

  1. Утилизация и сжигание вредных отходов. Печь для сжигания отходов медицинских отходов – это достаточно яркий пример типа устройства, которое работает с вредными материалами. Медицинские отходы несут биологическую и химическую угрозу, поэтому все предметы должны быть уничтожены должным образом. В рабочей камере температура достигает 1200 градусов по Цельсия, что вполне достаточно для снижения массы и объема отходов, уничтожения микробиологических остатков, а также остатков фармакологических средств.
  2. Утилизация и сжигание смешанных отходов и мусора. Данный вид устройства работает с широким спектром материалов, что и объясняет его популярность. Средняя температура в камере составляет порядка 1000 градусов. Благодаря наличию современных инженерных решений удается добиться высокой энерго эффективности.
  3. Утилизация и сжигание трупов животных. Система активно используется на фермах и прочих животноводческих хозяйствах. Средняя эффективность составляет порядка двух тонн мусора в час. Печь имеет поворотный механизм, который обеспечивает равномерное сгорание объектов, а также большое число воздушных фильтров, позволяющих очистить выходящий воздух от любых примесей и осадков.
  4. Утилизация и сжигание смешанных отходов (и мусора) с увеличенной производительностью. Модель данного типа отличается следующими техническими характеристиками: Объем сжигаемого мусора: около 350 кг в час; Количество выделяемой энергии от горения: не менее 6250 ккал/кг; Показатели зольности: 9,5%; Влажность: не более 50%.
  5. Печи для сжигания фенола и формальдегида образующихся при производстве фанеры, ДСП. Достаточно простое устройство, которое поддерживает повышенный температурный режим для элиминации феноловых и формальдегидных соединений из материалов. Печь представляет собой двухконтурное устройство, а повышенные температуры достигаются за счет активного сжигания дизельного топлива и природного газа.
  6. Печь для термического обезвреживания жидких отходов производства полипропилена (минерального масла содержащего ТЕАЛ и АТМЕР). Устройства данного типа устанавливаются на нефтеперерабатывающих предприятиях для нейтрализации масел и других веществ, которые содержат полипропилен. Несмотря на современное строение, установка должна быть установлена вне пределов рабочих помещений, где находится персонал предприятия.

к содержанию ↑

Добиваемся полной деструкции

Разумеется, не чего-то полезного, а садового и бытового мусора. Попробуем все-таки придумать сжигатель для него, пригодный для уничтожения ТБО, упаковок от ядохимии, да еще чтобы зола из печки была пригодна на удобрение без ограничений. Для этого нужно, чтобы избыточный углерод из пластиков и металлы (включая алюминиевые прокладки пакетов) вылетали в трубу в форме безобидных стабильных соединений. Поставим также условием, чтобы печь можно было догружать на ходу без сколько-нибудь существенного дымления.

Короче говоря, возможно ли сделать печь для сжигания мусора на даче, не уступающую промышленным деструкторам отходов? Да, если ориентировать («заточить») ее конструкцию именно на отбросы в ЛПХ, без промышленных и массовых бытовых городских. Для этого нужно поддерживать в камере сжигания, отдельной от обечайки печи, стабильную температуру не ниже 800-900 градусов при непрерывном доступе воздуха в самые критические зоны. А для этого, в свою очередь, придется, кроме описанных технических решений – перфорированный самонастраивающийся сжигатель, газовый дефлектор, оперативная регулировка подачи воздуха – прибегнуть к опыту… металлургов.

Почему – металлургов? Потому, что шихта из древесного угля и сырой руды (не прошедшей очистки, обогащения и агломерирования) по свойствам как горючего материала очень и очень похожа на бытовой мусор «прямо из ведра». Без непрерывного дутья доменная печь не выплавит металл, да и то столетиями трудо- и материальные затраты на единицу его массы были огромны, а качество оставляло желать много лучшего. Именно это обстоятельство долгое время сдерживало технический прогресс. По теоретическим и сопутствующим технологическим факторам (напр., технология коксования каменного угля) первая НТР могла бы начаться где-то в начале XVII столетия, но «опоздала» на 200 лет из-за отсутствия большого количества дешевого качественного металла. Пока Э. Каупер не додумался подогревать вдуваемый в домну воздух, для чего использовать остаточную химическую энергию отходящих недогоревших газов. Результат закономерен: скорость и самый ход химических реакций сильнейшим образом зависят от температуры реагентов. Но труднее всего бывает увидеть именно очевидное…

Отличие утилизации от доменного процесса – в температуре полной деструкции: нам 2000 градусов не надо, хватит и 800 стабильно по объему загрузки. Поэтому городить на участке регенераторы-кауперы и цех подготовки воздуха нет нужды. Весь мусоросжигатель можно уместить во все ту же 200 л бочку. Правда, ее объем под загрузку мусора будет использован едва ли наполовину. Но с учетом возможности догрузки на ходу для нужд среднего ЛПХ этого хватит.

Схема устройства хозяйственной печи для полной деструкции мусора показана на рис. ниже. Размеры приведены в стандартным для бочки D600х850; отклонение их до 10-15% на параметры устройства существенно не повлияет.

Устройство хозяйственной печи для полной деструкции мусора сжиганием

Устройство хозяйственной печи для полной деструкции мусора сжиганием

Основной нагрев воздуха происходит над сводом сжигателя: здесь нагретая до 600-700 градусов труба дожигателя интенсивно излучает тепло во все стороны. ИК очень хорошо поглощается парами воды, т.е. чем наружный воздух влажнее, тем сильнее он нагреется.

Далее горячий воздух проходит по достаточно узкому зазору между кожухом (обечайкой) печи и корпусом сжигателя. Это усиливаем самонастройку процесса горения «под воздух», см. выше. Фактически правильно уложенная загрузка (см. ниже) очень быстро разгоняется на высокоэкономичном поверхностном горении, и так же быстро переходит в менее экономичное, но развивающее высокую температуру объемное. При этом в массе ТБО под древесными отходами происходит пиролиз при средних для этого процесса температурах. Его продукты проходят через зону с температурой ок. 1000 градусов, что гарантирует полный распад опасных веществ.

Догрузка печи на ходу возможна благодаря тому, что давление в сжигателе ниже атмосферного, а площадь поперечного сечения горловины загрузочного люка не более 1/5-1/6 таковой сжигателя. При условии оперативности: снял крышку, быстренько высыпал, закрыл. Замешкался – печка задымит, но, если снова закрыть люк, снова быстро войдет в режим. Крупные сучья измельчать не надо, достаточно разломать на куски такие, чтобы не мешали закрывать крышку – прекрасно сгорят, как это происходит в печи-ракете.

Печи медицинских отходов и биологических остатков

Агрегаты для утилизации медицинских, ветеринарных и биологических продуктов фигурируют в технических публикациях и документациях как под названием «инсинераторы», так и «крематоры». Главное отличие инсинераторов и крематоров – формальное назначение и количество камер сжигания:

  1. Инсинераторы обычно имеют две камеры – первичную (с t 700-900 Цельсия) и т.н. камеру дожига (с t до 1500 Цельсия). Камера дожига позволяет нейтрализовать особо опасные поллютанты, образующиеся в основной топке;
  2. Крематоры биологических и ветеринарных останков часто однокамерные и не оборудуются камерой дожига, поскольку при сжигании туш животных и птицы, а также ампутата и иных подобных материалов выбросы печи не содержат значительных количеств опасных соединений, (например, таких, как вторичные фураны и диоксины).

сжигание медицинских отходов

Неконтролируемое атмосферное горение медотходов. Виден густой черный дым, содержащий критические количества веществ экстремальной опасности

Вообще, под медицинскими отходами понимается широчайший спектр материалов – от канцелярских товаров, мебели и офисной техники до биологических жидкостей, реактивов, клеточных культур и рентгеновских снимков. Поэтому, когда речь идет о сжигании медотходов, следует иметь это в виду, поскольку от типа утилизируемого мусора напрямую зависит и выбор рациональной установки и, что немаловажно, соответствующей системы очистки выбросов инсинератора.

Так, для утилизации ветеринарных / биологических останков и деструкции медотходов классов А (до 80% от общего числа) и Б (до 15% всего объема медотходов) подойдут однокамерные печи, а для комплексных загрязнителей и отходов классов В и Г, (кроме ртутьсодержащих), требуются двухкамерные исполнения с высокоэффективными газоочистными установками, (особенно после сгорания хлор- и фторсодержащих полимеров, использующихся в производстве капельниц, инфузионных упаковок, шприцов и т.д).

печь для сжигания медицинских отходов

Современный утилизатор медотходов

«ПЗГО» предлагает к реализации широкую линейку высокоэффективных медицинских инсинераторов двухкамерного типа, которые – по согласованию с Заказчиком – оснащаются передовыми системами пылегазоулавливания на базе скрубберов и абсорберов, рукавных фильтров (с подсосом атмосферного воздуха) и адсорбционных / угольных фильтров (для санитарной очистки выбросов от наиболее опасных газоаэрозольных поллютантов).

Какие отходы подвергаются сжиганию?

Фото 3
Фото 3
Давая ответа на вопрос, какие отходы подвергают сжиганию, будет проще сразу определить, какие отходы сжигать недопустимо.

В вечных общественных спорах о необходимости запретить процесс мусоросжигания речь в первую очередь идет о так называемых твердых отходах.

К примеру, из последнего подобного диспута можно выделить 2019-й год, где вокруг декабрьских парламентских чтений о внесении изменений в законодательство разрослись оживленные обсуждения в СМИ.

Кто-то ожидал, что Государственная Дума запретит сжигать твердые коммунальные отходы. Другие стояли на позиции, что этого не случится. По итогу, как уже было сказано, весь процесс сжигания твердых отходов перевели из разряда «обезвреживания» в разряд «утилизации». Установлены свои правила взаимодействия с данным типом отходов.

Например, при сжигании твердых бытовых отходов необходимо извлечь весь пластик, металл, удаляются аккумуляторы и крупные фракции, провода и прочие элементы электропитания.

Есть так же свои правила взаимодействия с хлористыми и углеводородным отходами, которые нельзя сжигать при температуре ниже 1200-1300 градусов, поскольку от этого образуются токсичные соединения — диоксины.

Ниже приводится таблица содержания тех или иных элементов в твердых бытовых отходах и земной коре:

Элементы Содержание, г/т
ТБО Земная кора
Хлор 5000-8000 150
Бром 30-200 2,4
Сера 1000-3000 500
Медь 200-1000 60
Цинк 600-2000 70
Свинец 400-1000 14
Ртуть 0,5-5 0,1
Кадмий 5-15 0,15

Пиролизная печь — безопасный и выгодный метод утилизации мусора

Для сжигания мусора и твердых отходов используются газогенераторные печи и котлы КДО в комплексе с оборудованием для сортировки и измельчения. Тепловая энергия, полученная в результате высокотемпературного (1100-1200 градусов) сжигания мусора, может быть использована для хозяйственных нужд предприятия.

Выбор варианта обращения с отходами можно условно свести к трем подходам. Это захоронение отходов, сжигание мусора и его переработка. На нашем оборудовании для пиролиза можно решить как задачу сжигания, так и получения товарной продукции из различных отходов.

Для утилизации отходов методом термического разложения без доступа кислорода (при температуре до 600 градусов) нашим заводом разработаны мобильные пиролизные печи.

Пиролизная печь 10 м3

Пиролизная печь для утилизации мусора и нефтешламов

Печь для пиролиза позволяет перерабатывать от 1 до 50 куб.м. нефтешламов или промышленных и бытовых углеродосодержащих отходов 1-5 класса опасности в сутки. Для переработки чисто древесных отходов мы предлагаем использовать пиролизные углевыжигательные печи.

Пиролизные печи для утилизации отходов и пиролиза ТБО

В зависимости от состава в результате пиролиза промышленных отходов получают жидкое (печное) топливо и технический углерод. Но главное, вы получаете существенное уменьшение объема отходов — в десятки раз, с минимальным воздействием на окружающую среду.

Технический углерод — сажа или carbon black. Используется в промышленности как наполнитель, улучшающий свойства материалов. Область применения: изготовление резины, пластмасс, пигментация и окрашивание, строительство (сажа строительная). Также технический углерод является топливом по теплотворности превосходящим уголь.

Преимущество утилизации отходов в пиролизных печах — мусор не нужно сортировать или измельчать. Более того, печи для пиролиза могут работать на спрессованных отходах с гарантированно полным разложением.

Пиролизные установки перерабатывают такие виды отходов как:

  • Твердые коммунальные отходы, включая резино-технические изделия, пластики, кожу, макулатуру, ткани, пищевые отходы и т.д.
  • Отходы сырой нефти, отработанные масла, переработка и утилизация нефтешламов.
  • Отходы переработки древесины в лесной промышленности.
  • Отходы агропромышленных предприятий, в т.ч. навоз и помет.

Технические особенности пиролизных печей

Пиролизный котел-утилизатор практически полностью автономен. Стартовый нагрев необходим только на начальном этапе разогрева и может выполняться горелкой на том же печном топливе. Далее пиролизный утилизатор использует для поддержания процесса нагрева собственный пиролизный газ. Такое решение позволяет поддерживать необходимую температуру и очищать выбросы в атмосферу.

Загрузка пиролизной печи для утилизации автомобильных покрышек

Загрузка пиролизной печи
для утилизации автомобильных покрышек

Отличительной особенностью пиролизных печей является мобильность и компактность. Пиролизное оборудование имеет модульную конструкцию и может перевозиться грузовыми автомобилями непосредственно к месту утилизации отходов. Никаких специально подготовленных площадок, фундаментов или коммуникаций не требуется.

Жидкое топливо — продукт пиролиза углеродосодержащих отходов, используется в качестве печного топлива в промышленных энергоустановках с распыляющими горелками. По теплотворности выше мазута. Может быть использовано в готовом виде или в дальнейшей переработке.

Расположение корпуса пиролизных печей — вертикальное у младших моделей и горизонтальное у старших. В конструкции пиролизного реактора обеспечивается естественный прогрев установки и быстрое начало пиролиза в нижней зоне. А выходящие вверх газы разогревают остальную часть сырья. Пиролиз протекает равномерно и отходы утилизируются полностью. Корпуса установок для пиролиза имеют дополнительное утепление.

Ротационная пиролизная печь для утилизации отходов

Ротационная пиролизная установка для утилизации отходов

Конструкция вертикальных пиролизных печей предусматривает возможность опрокидывания корпуса для разгрузки-погрузки сырья. Для автоматизации и удобства мы предлагаем транспортеры и дополнительную обвязку пиролизной установки металлоконструкциями с лестницами и площадками.

Для монтажа верхней крышки при загрузке-выгрузке пиролизные установки для отходов оборудованы ручными лебедками. При таком варианте исполнения дополнительное подъемное оборудование не требуется — это положительно сказывается на цене пиролизного оборудования.

Как заработать на пиролизе мусора и отходов производства?

Стоимость утилизации отходов существенно отличается от класса опасности. Так, на 2019 год, по данным открытых источников, цена утилизации 1 тонны неопасных отходов 4-5 класса составляет 4 500 рублей за тонну без учета транспортных расходов. Утилизация резины автошин и пластмасс около 6 000 рублей, промасленных отходов и загрязненных фильтров от 12 000 рублей. Утилизация нефтесодержащих отходов будет приносить переработчику от 15 000 рублей за тонну.

Используя пиролизные печи, вы зарабатываете не только на утилизации отходов. Существенную долю прибыли будут составлять доходы от реализации товарной продукции.

Утилизация автомобильных покрышек методом пиролиза

Остаток после пиролиза автомобильной резины
технический углерод, металлокорд и печное топливо

Рыночная стоимость печного пиролизного топлива на 2019 год: 15 000 — 23 000 рублей, технического углерода: 1 200 — 1 800 рублей за тонну. Выход готовых продуктов по автомобильной резине: от 40 до 60% жидкая фракция, 25-35% твердая фракция, 7-12% будет составлять металлокорд. Еще около 5% удельного веса будет составлять пиролизный газ, который используется в процессе пиролиза самой установкой.

Технические характеристики вертикальных пиролизных печей

Модель/Объем камеры куб.м 5 10 20(10+10) 20
Габаритные размеры, м 2,2х2,2х3,25 5х2,4х3,25 (5х2,4х3,25)*2 8,8х2,4х3,25
Масса установки в сборе, т 2,9 4,8 8,8 7,5
Габариты охладителя, м 3,1х1,1х2,2 3,4х1,25х2,2 6,8х1,25х2,5 6,2х1,25х2,5
Объем накопительного бака, л 90 250
Объем водяного бака, куб.м.(опц) 2 4 6 8
Площадь размещения, м 5х4 6х4 7,5х4 10х5

Цены на пиролизные печи

Мы держим умеренные цены на пиролизные установки нашего производства. Простота и мобильность в сочетании с доступной ценой дают возможность организовать свой мусороперерабатывающий пиролизный завод как при существующем производстве, так и создать отдельный бизнес по переработке и утилизации промышленных отходов.

  • Пиролизная печь V=5 куб.м. объем камеры — 2 380 000 рублей.
  • Пиролизная печь V=7 куб.м. объем камеры — 2 940 000 рублей.
  • Пиролизная печь V=10 куб.м. объем камеры — 3 720 000 рублей.
  • Пиролизная печь V=20 куб.м.(10+10) объем камеры — 6 900 000 рублей.
  • Пиролизная печь V=20 куб.м. объем камеры — 5 950 000 рублей.

Для использования мобильных пиролизных установок не требуется ГЭЭ. Достаточно соблюдения условий по размещению оборудования на землях промышленного назначения с санитарной зоной 500 метров от жилья.

Дополнительную информацию вы можете получить напрямую у специалиста по телефону +7-911-536-58-40

Цены на крекинговые системы к установкам пиролиза для перегонки топлива

Модель, куб 5 10 20(10+10) 20
Цена крек сист, руб 9300000 2350000 2750000

Печи для сжигания древесных отходов и иных побочных продуктов производства

Одним из востребованных типов оборудования являются и печи для утилизации древесных отходов. Несмотря на то, что большинство «побочной» древесины идет на создание стройматериалов – ДВП, ДСП, шпон, фанера и т. д. – в одной только России в год образуется до 25 млн. т. неперерабатываемых древесных отходов.

Интересно: древесина, которая может служить для изготовления мелких деревянных изделий, называется «деловой»: горбыль, кусковые обрезки. Ветки, стружка, опил, щепа и обрезки относятся к «неделовой» древесине.

Одним из быстрых и эффективных способов уничтожения отходов деревообрабатывающей, целлюлозной и бумажной промышленности является сжигание в инсинераторах. Высокая горючесть древесины и ее производных обеспечивает высокую скорость утилизации, а «натуральность» позволяет использовать крупную золу – (подовую и колосниковую) – в качестве удобрений в сельском и лесном хозяйстве – для уплотнения и раскисления почв (с предварительным удалением скоб, гвоздей и прочих металлических включений, если таковые имеются).

печь для сжигания древесных отходов

Сжигание стволов и веток деревьев в передвижном открытом инсинераторе

Минимум золы образуется при сжигании мягких пород древесины (≈ 0.5% от первоначального объема), максимум – при сжигании коры (до 8%).

«ПЗГО» предлагает к приобретению широкую линейку высокопроизводительных печей для древесного мусора и отходов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, обозначьте свои производственные условия, и мы подберем наиболее эффективный и доступный мусоросжигатель для Вашего производства. Это же касается и сжигания производственных отходов, не относящихся к деревообработке. Пожалуйста, не стесняйтесь задать нам любой вопрос.

Характеристики мусоросжигателей от «ПЗГО»

Печи для утилизации отходов, проектируемые и изготавливаемые в «ПЗГО» на линиях полного цикла, отличаются нижеследующим перечнем характеристик и показателей:

  • Исполнения – однокамерные (крематоры), двухкамерные (инсинераторы);
  • Типы печей – подовые, колосниковые;
  • Объем единовременной загрузки – от 50 до 2000+ кг.;
  • Скорость сжигания – до 350+ кг. / час;
  • Зольный остаток ≈ 5%;
  • Топливо – газ (сжиженный, природный), дизель;
  • Запатентованные системы очистки печных выбросов после сгорания любых материалов, включая таковые с экстремальной токсичностью;
  • Опционально – автоматическое открытие и закрытие рабочей камеры, зольника, автоматизация запуска и остановки, автовыгрузка золы, датчики, газоанализаторы и т.д.;
  • Полный комплект вспомогательного оборудования и обслуживающих конструкций для быстрого ввода мусоросжигателей в рабочий цикл;
  • Безотказность, долговечность, стабильность работы, неприхотливость, экономичность расхода топлива, эстетичность и стоимость от прямого производителя «ПЗГО».

Разновидности технологий по сжиганию ТБО

Выше уже упоминалось о четырех способах переработки отходов, но далее эти технологии расписаны более подробно для того, чтобы понять, как происходит тот или иной процесс простому обывателю. Нужно взять во внимание, что у каждого из методов существуют как свои достоинства, так и недостатки, что необходимо учитывать при выборе требуемой технологии.

Сжигание слоев

При этом процессе происходит осуществление направленной подачи горячего потока воздуха на обрабатываемый слой мусора, который загружается внутрь рабочей камеры на колосниковидную решетку. В зависимости от типа печи сама решетка может быть подвижной либо неподвижной, а также механизм подразделяется на движение вместе с слоем отходов и отдельно от него. Движущаяся решетчатая часть способна в процессе сжигания отделить пепел от возделываемого сырья, для его дальнейшей переработки.

Метод кипящего слоя

Это не означает, что отходы превращаются в жидкость, так как все обусловлено применением входящих элементов в виде песка, доломитовой крошки либо иного абсорбента, который имея высокую теплопроводность воздействует на заранее разделенные на гомогенные фракции частицы мусора. На определенном этапе процесса в работу вступает струя воздуха, способствующая интенсивному перемешиванию общей массы обрабатываемого сырья, что визуально становится похожим на жидкое вещество, на самом деле не входящее в фазу жидкости, но имеющее свойства подчинения закону гидростатики. Таким образом происходит снижение эмиссии токсичных газов в процессе сгорания. В большинстве случаев, с помощью данной технологии лучше перерабатывать однотипные отходы, так как в случае со смешанными будет происходить образование большого количества шлака и выбросов.

Метод пиролиза и газификации

Данную процедуру необходимо выполнять в условиях вакуума при определенной степени нагрева. Благодаря физико-химическим законам, обрабатываемое сырье разделяется на жидкость и газы, имеющие высокую удельную теплоту сгорания, что позволяет применять полученные вещества как топливо либо теплоноситель. Вдобавок, с помощью пиролиза можно уничтожать опасную категорию отходов, что наряду с другими методами является наиболее перспективным.

Промышленная печь пиролиза

Дожигание диоксинов

Для того, чтобы разрушить диоксиновую решетку нужно воздействовать на материал достаточно высокой температурой (не менее 1250 градусов), длительность такого термического удара должна быть минимум 2 секунды. За счет данной процедуры большую часть выделяющихся летучих газов в процессе сжигания можно перемещать в специальную камеру для повторного сжигания с целью понижения концентрации диоксинов до необходимого уровня.

Безопасность для экологии

В данной области происходят постоянные тестирования и научные исследования касательно безопасности работы мусоросжигательных заводов как для человека, так и для окружающей среды. Уже доказано, что даже при строжайшем соблюдении всех технологий переработки, отходы все равно оставляют свой след на нашей планете, особенно если на подобном предприятии происходит какая-то авария. Еще в 2015 году было проведено подробное исследование уровня выбросов диоксинов относительно общего его количества в озоновом шаре, который составил на удивление низкий показатель – 0.09% в течении одного года. Если сравнивать сжигание мусора с захоронением твердых бытовых отходов на свалках, полигонах и подобных территориях, то фракции разлагающихся веществ в среднем отделяют летучие газы диоксинов порядка 1.3 кг на протяжении года. Но, есть ли соблюдать технологию раздельного захоронения по группам отходов (твердые, жидкие, газообразные), то утилизация методом захоронения станет более безопасной чем даже самый технологически развитый мусоросжигательный завод.

Сортировка мусора на перерабатывающей фабрике

Технологии очистки выбросов

Данная процедура в условиях работы перерабатывающего завода является технически затратной и очень дорогой. Этот этап сжигания подразумевает очистку задымленных газов до выброса их в окружающую среду. Для того, чтобы осуществлять такую очистку применяются специальные электростатические фильтры, разбрызгиватели воды, скрубберы для впитывания кислого газа, скрубберы использующие щелочные растворы, механизмы обработки выходящей воды из скруббера (нейтрализующие, флокуляционные и осаждающие выведенные из дыма частицы вредных газов), камеры-реакторы с воздействием на обрабатываемый газ активированного угля, фильтры от пыли. Более дешевым вариантом очистки считается метод сухого скруббера, который основывается на завихрении выходящего потока задымленный газов, пропуская такие вихри через активированный уголь, впоследствии чего на поверхности адсорбента оседают высокотоксичные частицы. С одной стороны, отпадает необходимость в дополнительной очистке сточных вод после скруббера, но с другой стороны, шлак, который оседает на угольных фильтрах достаточно тяжело утилизировать, не подвергая опасности человека и окружающую среду.

Задымленный вредный газ от сжигания отходов

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector