Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Содержание
  1. Способы изготовления брикетов.
  2. Отличия от других видов топлива
  3. Газ
  4. Изготовление в домашних условиях
  5. Топливные брикеты или обычные дрова: что выбрать?
  6. Топливные брикеты Pini kay
  7. Расход брикетов на отопление частного дома
  8. Условия хранения
  9. Какую форму имеют?
  10. Этапы и особенности изготовления
  11. Экономическая составляющая
  12. Минусы
  13. Виды топливных брикетов
  14. Электричество
  15. Вопросы-ответы
  16. Немного о торфяных топливных брикетах 
  17. Как правильно топить прессованными опилками?
  18. Как правильно топить печь топливными брикетами?
  19. Какие брикеты и пеллеты бывают?
  20. Как делают брикеты из опилок
  21. Евродрова своими руками
  22. Как сделать евродрова своими руками
  23. Преимущества и недостатки
  24. Безопасность для здоровья
  25. Из чего можно сделать топливные брикеты
  26. Технические характеристики
  27. Технология производства топливных брикетов своими руками
  28. Необходимые материалы и инструменты
  29. Винтовой пресс
  30. Рычажной пресс
  31. Пресс с гидравлическим домкратом
  32. Электрический шнековый пресс
  33. Оборудование для производства

Способы изготовления брикетов.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:


Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Отличия от других видов топлива

Форма не влияет на теплотворную способность или режим горения брикетов из опилок, но может повлиять на эффективность работы автоматического загрузочного устройства. Ведь именно это и является главным преимуществом такого топлива перед дровами и углем.

Благодаря одинаковым форме и размерам брикеты идеально подходят для использования в котлах и печах с автоматической загрузкой топлива.

Единственное условие – подбирать топливо такой формы, чтобы оно соответствовало загрузочному устройству.

Режим горения брикетов полностью соответствует режиму горения дров или угля – нагретое топливо разлагается на пиролизные газы, которые смешиваются с кислородом и воспламеняются.

Однако по своей структуре они ближе к углю.

Ведь в отличие от древесины любых пород в них нет капилляров, пронизывающих все изделие, поэтому при одинаковой температуре распад на золу и пиролизные газы происходит немного медленней.

Как и у дров, на режим горения и теплотворную способность влияет влажность брикетов, поэтому очень важно покупать не только качественную продукцию, но и упакованную в полиэтиленовую пленку, которая защищает топливо от осадков.

Кроме того, важно хранить горючее в хорошо проветриваемом, защищенном от осадков и солнца помещении.

Газ

Природный газ используется при возможности подведения его к дому, наличии и подключении соответствующего аттестованного оборудования. Следует отметить высокую стоимость обустройства частного жилища газом.

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Топливные брикеты или обычные дрова: что выбрать?

Чему отдать предпочтение: обычным дровам или топливным брикетам? Для ответа на этот вопрос надо изучить преимущества и недостатки тех и других.

Перечислим наиболее важные достоинства топливных брикетов:

  1. Топливный брикет, если сравнивать его с обычными дровами, горит в 4 раза дольше последних, что способствует экономичному расходу такого топлива.
  2. После сгорания пеллет остается очень мало золы – порядка 1 % от общей массы использованного топлива. При применении обычных дров данный показатель может доходить до 20 % от общей массы использованного топлива. Золу, оставшуюся после сгорания брикетов древесного или любого другого типа, можно применять как удобрение, содержащее большое количество калия.
  3. Количество тепловой энергии, выделяемой при горении евродров, почти в два раза больше, чем при использовании обычных дров.
  4. На протяжении сгорания топливные брикеты почти все время выделяют тепло, чего не скажешь об обычных дровах, теплоотдача которых интенсивно снижается по мере сгорания.
  5. При сгорании топливные брикеты практически не искрят, выделяют минимальное количество дыма и запаха. Таким образом, данный вид топлива не создает дискомфорта и не наносит вреда окружающей среде. Кроме того, при сжигании дров, зараженных плесенью или грибком, образуется токсичный дым, что исключено при применении евродров, для производства которых используются тщательно просушенные древесные опилки или стружка.
  6. На стенках дымоходов при использовании в качестве топлива древесных брикетов осаждается значительно меньше сажи, чем при применении обычных дров.
  7. Компактные размеры, которыми отличаются евродрова, позволяют более экономично использовать площадь для хранения такого топлива. Более того, при хранении топливных брикетов, помещенных, как правило, в аккуратную упаковку, не образуется мусора и древесной пыли, которые обязательно присутствуют в местах складирования обычных дров.

Компактное хранение – бесспорное достоинство топливных брикетов

Компактное хранение – бесспорное достоинство топливных брикетов

Естественно, что у этой разновидности топлива есть и определенные недостатки:

  1. За счет высокой плотности внутренней структуры топливные брикеты достаточно долго разгораются, быстро прогреть помещение с помощью такого топлива не получится.
  2. Низкая влагостойкость евродров может стать причиной того, что они просто испортятся, если не обеспечить требуемые условия хранения.
  3. Топливные брикеты, представляющие собой спрессованные опилки, характеризуются достаточно низкой устойчивостью к механическим повреждениям.
  4. При сжигании топливных брикетов отсутствует такое красивое пламя, как при использовании обычных дров, что несколько ограничивает использование пеллет в качестве топлива для каминов, где очень важна и эстетическая составляющая процесса горения.

Сравнение основных параметров различных типов твердого топлива

Сравнение основных параметров различных типов твердого топлива

Чтобы определиться с выбором между топливными брикетами и обычными дровами, следует учесть и достоинства последних.

  • При сжигании обычных дров, как уже говорилось выше, образуется больше жара, соответственно, при помощи такого топлива можно достаточно быстро прогреть отапливаемое помещение.
  • Стоимость обычных дров в сравнении с топливными брикетами значительно ниже.
  • Дрова более устойчивы к механическим повреждениям.
  • При горении дров образуется красивое пламя, что является особенно важным качеством для каминного топлива. Кроме того, при горении дров в окружающий воздух выделяются эфирные масла, содержащиеся в древесине, что оказывает благотворное влияние на нервную и дыхательную системы человека, находящегося в отапливаемом помещении.
  • Характерный треск, который издают дрова при горении, также благотворно действует на нервную систему.
  • Зола, остающаяся после горения обычных дров, не имеет такого терпкого запаха, как продукт горения пеллет.

Топливные брикеты Pini kay

Березовые брикеты Pini kay принято называть евродровами. Они изготавливаются по другой технологии. В отличие от предыдущего производителя, который использует гидравлический пресс и классическую сушку, Pini kay применяет шнековое прессование. Древесину измельчают и нагревают до высокой температуры, а затем проталкивают  в экструдер. Благодаря обжигу и высокому давлению на выходе получаются топливные брикеты в виде многогранника с отверстием посередине. Очень твердые и имеющие не более 0,1% зольности, они быстро разгораются и могут применяться даже для костра или камина.


Евродрова Pini kay

В заключении хочется сказать, что топливные брикеты – это отличное решение для отопления! Удобные в транспортировке и безопасные по составу, они способны долго и качественно прогревать помещения, оставляя после себя минимум отходов. Их удобно хранить благодаря компактности, а в нашем интернет-магазине вы можете выбрать идеальный для вас вариант топливных брикетов из древесины или торфа.

Расход брикетов на отопление частного дома

Благодаря хорошим характеристикам, которые достигаются на этапе производства, брикеты имеют меньший расход. Это в свою очередь позволяет сэкономить на приобретении топлива. Кроме того, они достигают максимальной температуры за более короткое время, чем дрова или уголь.

Традиционные источники энергии гораздо быстрее «изнашивают» оборудование, так как образовывают нагар, сажу и копоть, чего не наблюдается при использовании брикетов. Помимо этого, спрессованную древесину в бруски легче хранить.

В среднем, для дома в 100 м² потребуется за отопительный сезон 2,5-3 тонны. Если сравнить такое же количество дров по стоимости, то будет очевидно, что брикеты имеют явный перевес.

Чтобы рассчитать площадь, которая потребуется для хранения, следует воспользоваться данными, которые приведены ниже.

Размер брикета

Размер упаковки

Размер паллеты

Длина 15 см

Ширина 9 см

Высота 6 см

Вес 0,83 кг

По 12 штук, три ряда по четыре

Вес 9,96 кг

Длина 1,2 м

Ширина 0,8 м

Высота 0,9 м

Также по этой теме читайте новости

  • Виды топливных брикетов
  • Брикеты руф купить в Москве
  • Брикеты руф СПБ
  • Топливные брикеты в Европу

Брикеты руф для отопления

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:

  • температура воздуха от +5 до +40 ºC;
  • относительная влажность 30–80%;
  • поблизости нет источников открытого огня;
  • нет прямых солнечных лучей;
  • топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Какую форму имеют?

Эти материалы делят на несколько видов, группируя их по формам. Чаще всего можно встретить такие типы:

  • Pini kay – 4-6-гранные брикеты, получаемые путем давления 1100 бар и применения высокой температуры. Благодаря такой процедуре евродрова становятся плотными, стойкими к влаге и высокоэффективными в горении.
  • RUF – сделаны с древесины и специальных составляющих. Имеют форму прямоугольника 15*9,5*6,5 см.
  • Nestro – цилиндрические брикеты, длина которых может колебаться от 5 до 35 сантиметров, а диаметр – от 6 до 9. Для получения данного топлива просушивают прессованную древесную массу, после чего она с загрузочной тары попадает на этап прессования, а затем облекается в нужную форму.

Главным отличием всех этих видов является различная плотность. Топливные брикеты из опилок и других материалов не опасны искрами, потому что их просто нет. Благодаря особому составу и технике создания для хранения подойдет кладовка небольшого размера около печки.

Этапы и особенности изготовления

В самом начале отбирается сырье, они различается качеством и чистотой, от него и будет зависеть конечная эффективность. Материал помещается в мельницу для крупного помола. Это позволит быстрее осуществить следующий этап – сушка.

Этот шаг необходим для корректировки влажности, она должна быть не более 7%. Если показатель будет выше, то снизится теплотворность готового топлива. И напротив, если влажность будет ниже положенного, то измельченное сырье не склеится между собой и брикеты получатся рыхлыми и могут рассыпаться.

При необходимости, после сушки, можно повторить этап измельчения, чтобы добиться мучной консистенции. Чем мельче фракции, тем плотнее будут бруски, а как известно, плотность напрямую влияет на длительность горения.

Далее, при помощи пресса, который оказывает высокое давление и воздействует с помощью температуры, сырью придается форма. При использовании древесных материалов, они склеиваются между собой исключительно благодаря лигнину. Этот компонент имеет природное происхождение, поэтому он безопасен и экологичен.

При нагревании и давлении, лигнин плавится и приобретает свойства клея, а после остывания, он затвердевает, прочно соединяя древесину между собой. Прочность и устойчивость к механическим повреждениям облегчается упаковку и транспортировку готовой продукции.

В зависимости от вида брикетов, они имеют разную форму. Например, для лучшего горения, некоторые из них имеют сквозные отверстия. Принято выделять:

RUF

NESTRO

PINI-KAY

Форма кирпича 150×95×65мм

Цилиндры разной длины

Многогранники с отверстием

Экономическая составляющая

Определяясь с выбором между обычными дровами и топливными брикетами, следует также учитывать и стоимость обоих видов твердого топлива. Евродрова, которые сегодня изготавливают многие отечественные производители, в среднем стоят в 2–3 раза дороже обычных дров. Между тем недорогие обычные дрова достаточно редко бывают однородными по качеству.

Чаще всего в общей массе дров содержится лишь 20–30 % хорошо просушенных поленьев, при этом до 50 % от общей массы приобретенных дров могут составлять поленья, влажность которых повышена, а 20–30 % – лежалые дрова не слишком высокого качества. Если же говорить о топливных брикетах, то влажность такого топлива, для изготовления которого используются хорошо просушенные опилки, не превышает 9 %.

Брикеты явно выигрывают у дров с точки зрения транспортировки

Делая выбор между топливными брикетами и дровами, можно также принимать во внимание следующие факты.

  • Время горения топливных брикетов, которое составляет порядка двух часов, практически в два раза превышает период, в течение которого горят обычные дрова.
  • Теплоотдача дров, что особенно заметно при нахождении в непосредственной близости от отопительного котла, значительно выше, чем аналогичный параметр топливных брикетов.
  • Количество золы, остающейся после сгорания топливных брикетов, примерно на ¼ меньше, чем количество продуктов сгорания, остающихся после сжигания обычных дров.

Таким образом, пеллеты лучше использовать в качестве топлива для котлов длительного горения, а для растопки каминов больше подходят обычные дрова. В любом случае, делая выбор в пользу того или иного типа твердого топлива, следует руководствоваться всеми вышеперечисленными фактами, а также учитывать тип отопительного оборудования.

Минусы

Есть и недостатки у такого вида топлива. Их немного, и они не так существенны:

  • Цена выше, чем у дров. Правда, если учитывать повышенную теплоотдачу, то разница почти незаметна;
  • В открытом виде их нельзя хранить в сыром месте;
  • Есть вероятность купить некачественные брикеты у недобросовестного производителя;
  • Топливные брикеты не так привлекательно горят, как дрова, которые потрескивают и излучают красивые языки пламени;
  • Может быть непривычный запах, так как в брикеты входят не только древесные составляющие;
  • Медленнее разгораются, для разжигания нужны мелкие лучинки.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.
Сырье для производства брикетов
Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Электричество

Отопление запускают в последнюю очередь строительства. Это одна из конечных коммуникаций жилья. Электричество используют при невозможности подключения других видов обогрева помещений. В процессе возведения дома комнаты часто отапливают с помощью электрообогревателей или от различных генераторов тока.

Вопросы-ответы

Не испортится ли печка, если ее топить евробрикетами? Ведь они дают жара в 2 раза больше, чем дрова.

Евробрикеты могут выделять около 4,5 ккал на килограмм топлива, что вполне допускается для печи из огнеупорного кирпича. Но если Вы не уверены в качестве кладки печки, лучше закладывать количество брикетов поменьше.

Для чего брикеты Пини-кей имеют отверстие внутри?

Эти брикеты лучше сгорают без дополнительной вентиляции за счет тяги через полость. Их хорошо применять в печах с малой тягой.

Можно ли топить печку просто стружкой и опилками вместо брикетов?

Несмотря на то, что брикеты произведены из древесных отходов, использовать опилки и стружку вместо брикетов не получится. Они в топке превратятся комья, которые не дадут жара.

Каким образом происходит соединение древесных отходов?

В древесных тканях содержится вещество – лигнин. Во время нагревания древесины происходит его выделение, а при последующем охлаждении лигнин становится липким. Под давлением пресса частички надежно склеиваются.

За счет чего у брикетов выше теплоотдача?

Брикеты во время термической обработки и прессовки теряют влагу. С уменьшением влажности древесины повышается ее теплоотдача. Дрова при обычном хранении имеют влажность около 18 %, а брикеты около 6%.

Из-за чего брикеты выделяют больше жара?

Брикеты имеют высокую плотность. Чем выше плотность древесины, тем больше теплотворность.

Можно ли использовать топливные брикеты для камина?

Евродровами топить камины можно. Эта процедура будет аккуратнее и безопаснее, так как брикеты в камине не «стреляют» и не искрят. А это очень важно, если отсутствует защитный экран. Но при этом мы рискуем лишиться романтики и особого уюта, которые нам дают дрова.

Как хранить брикеты?

Топливные брикеты, как правило, хорошо упакованы в полиэтиленовую пленку и защищены от влажности. Поэтому их можно хранить и в сарае, и под навесом, дополнительно накрыв полиэтиленовой пленкой. Раскрытую упаковку нужно размещать только в отапливаемом, сухом помещении.

Немного о торфяных топливных брикетах 


Торфяные шайбы для отопления

Торф является экологически чистым и безопасным материалом для изготовления топливных брикетов. Производители выбирают низовой торф, который практически не имеет посторонних примесей. При горении такого материала нет искр, не выделяются токсичные вещества.

Торфяные брикеты способны на протяжении многих лет сохранять свои горючие свойства. Как и древесный аналог, их лучше держать подальше от влаги. Изготавливаемые в форме аккуратных кирпичей или шайб, они, как и евродрова, занимают достаточно мало места и удобны в транспортировке.


Торфяные брикеты для отопления

На первый взгляд может показаться, что торфяные брикеты для отопления дороже, чем те же березовые дрова. Однако теплотворная способность этого материала намного выше, чем у дров, поэтому для одного и того же помещения понадобится меньше брикетов, чем поленьев.

Высокую воспламеняемость также можно отнести скорее к минусам, чем к плюсам. Да, торфяные брикеты легко разгораются и быстрее начинают отдавать тепло, однако потушить такое пламя сложнее. Поэтому стоит сразу задуматься о безопасном хранении такого варианта.

Как правильно топить прессованными опилками?

При топке обычных печей, каминов и котлов брикеты из опилок используют так же, как и обычные дрова, следуя инструкции к отопительному прибору. В каминах и кирпичных печах время топки не должно превышать двух часов, иначе начнется разрушение кладки.

Если вы используете топливо из древесины хвойных пород или с большим содержанием коры, то необходимо чаще чистить дымоход.  Ведь в таком топливе много смол, которые образуют летучие соединения, оседающие на стенках дымоходов.

Нередко владельцы домов с кирпичными дровяными печами переводят их в режим тления, благодаря чему через трубу всю ночь движется горячий дым, обеспечивая ее подогрев и комфортную температуру в комнате.

В таком режиме время горения брикетов гораздо выше, чем время горения дров, поэтому одной закладки хватает на всю ночь. Но в этом режиме засорение дымоходов и грубы происходит гораздо быстрей, поэтому их необходимо чистить дважды в год.

Более подробно о том, как топить печи, камины и котлы этим видом топлива, читайте здесь. Также рекомендуем к изучению статью о том,  как подобрать автоматический котёл или горелку под брикеты или пеллеты.

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.

Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.

Какие брикеты и пеллеты бывают?

  • Древесные. Для создания данного сырья используют исключительно отходы от дерева – опилки, стружку, ветки, опилки, поэтому стоимость не зависит от сорта дерева. Чаще всего в производстве применяют березу, дуб и хвою.
  • Торфяные. Главным недостатком в эксплуатации является большое количество копоти. Поэтому для таких брикетов нужны определенные печи.
  • Соломянные. По стоимости это самый дешевый вид. Тепла выходит не сильно много, но после остается много золы.
  • Из скорлупы. Это высококачественный материал, но еще не так распространен. Хотя он дорогой, но зато красиво горит. Можно смело применять для каминов.
  • Из шелухи. Выделяют больше всего тепла, чем остальные, но в процессе горения выделяют сажу, поэтому необходимо регулярно чистить дымоход. Самым высокотемпературным сырьем является пеллеты из скорлупы подсолнечника.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.

Преимущества и недостатки

Топливные брикеты, изготовленные своими руками в домашних условиях, имеют и преимущества, и недостатки. К первым относится возможность проведения утилизации отходов с преимущественной выгодой для себя, а также исключение затрат, связанных с вывозом этого мусора. Особенно это рационально для предприятий, в том числе и небольших цехов, работающих в сфере деревообработки, переработки семечковых, баз по хранению, переработке угля.

Недостатком брикетов промышленного изготовления можно считать стоимость при высоких технических характеристиках, в то время как самодельные практически ничего не стоят, но и теплоотдача у них не столь высокая.

Безопасность для здоровья

Отсутствие противопоказаний при сжигании — главное преимущество, которое поддерживает изготовление брикетов из опилок своими руками. Для прессования необходимо появление склеивающего материала, чаще всего используют воду, обойный клей, глину. Каждый из этих показателей безопасен и при сжигании брикетов. Для эффективного горения топливные брикеты из опилок своими руками должны содержать влагу в количестве не более 7-8 %.

Безопасными можно считать все отходы и средства, запускаемые в производство топливных брикетов из опилок своими руками в качестве клея. Их использование увеличивает зольность при горении, но эти параметры варьируются в пределах не более чем на 4-7 %.

Из чего можно сделать топливные брикеты

Виды топливных брикетов

Прежде чем научиться изготавливать топливные брикеты своими руками, стоит узнать, как делают угольные брикеты в промышленных условиях. Основным сырьем для их производства служат древесные опилки. На этапе подготовки крупные отходы измельчаются до однородного состояния и просушиваются до 8-10 % состояния влажности.

Из чего делают топливные брикеты на заводах? Единственным сырьем является дерево, т. е. опилки. Сжатие под давлением 300-1000 бар способствует выделению природного вещества лигнина, которое выполняет функцию клея. Производство евродров заводским способом не требует использования дополнительного клеевого состава. В домашних условиях получить такие мощности невозможно, поэтому для их изготовления используются наполнители натурального происхождения.

Добавление клея позволяет применять и другие материалы, которые способны гореть. Поэтому, пытаясь изготовить евродрова своими руками, можно включать в состав:

  • солому;
  • шелуху семечек;
  • листья;
  • угольную пыль.

Технические характеристики

Как из опилок сделать брикеты для топки, какие материалы нужно использовать, чтобы обеспечить лучшие результаты при горении? Ответить на эти вопросы поможет сравнительная характеристика эффективности топливных брикетов, изготовленных в разных условиях.

Метод получения Теплотворная способность, ккал/кг Зольность, % Теплоотдача, ккал/кг Содержание серы, % Вид зольного остатка
Производственный метод 7500-7900 3,9-4,25 ~ 4300-4350 0,24 Мелкодисперсный порошок
Домашним способом, на электропрессе, W 12 кВт 7000-7210 11,9-13,1 ~ 2950-3100 0,38-0,4 Спекшийся клинкер

Разбег по данным определяется технологией изготовления и составом брикетов. При производственном методе это 100 % древесное сырье. В то время как домашние брикеты содержат 95 % древесной стружки и 5 % лузги подсолнечных семечек.

Из всех видов сырья лучшими параметрами обладают опилки лиственных деревьев, после них идут хвойные, смешанные с листвой, соломой, лиственными породами. Минимально полезными характеристиками отличаются лузга семечек, риса, гречихи. Использовать обособленно эти материалы нерационально.

Технология производства топливных брикетов своими руками

Приобретать дорогое прессовальное оборудование для личного использования неоправданно дорого. Поэтому разработана более простая технология, как сделать топливные брикеты из опилок. Существует несколько способов соединения компонентов. На этапе подготовки опилки замачиваются в воде с добавлением одного из веществ:

  • глина 1:10;
  • обойный клей (самый простой);
  • размягченный картон.

Получившуюся смесь выкладывают в форму пресса, расправляют и сжимают.

Механизированное ручное сжатие не может обеспечить полное удаление влаги, и полученные заготовки просушиваются естественным путем.

Необходимые материалы и инструменты

Даже в домашних условиях, используя несложные технологии, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Винтовой пресс

Прессовочная форма имеет перфорированную структуру для отвода влаги. Она наполняется смесью, устанавливается под станину. Вручную закручивается винт, прижимая заготовку. Степень сжатия напрямую зависит от мускульной силы, поэтому устройство характеризуется низкой производительностью.

Рычажной пресс

С помощью балки, установленной на точку опоры, можно с легкостью поднимать тяжелые грузы. Чем больше смещена точка опоры к одной части балки, тем большее усилие она передает. В рычажном прессе точка опоры и является формовочной структурой, а все давление на себе испытывает прессуемый материал. Физическая сила здесь уже не имеет весомого значения.

Пресс с гидравлическим домкратом

Устройство работает по принципу аналога с рычагом, но усилие на сжатие передается с помощью гидравлики. Для этого станок оснащают гидравлическим домкратом.

Электрический шнековый пресс

Можно изготовить своими руками, для чего потребуется установка двигателя мощностью от 7 кВт.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Рычажный прессовочный станок

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Самодельный гидравлический пресс из домкрата

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector