Аспирация для деревообработки: принцип работы, схемы установок

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

• Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
• Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
• Система удаления загрязнений;
• Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
• Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

• количество и расположение станков;
• энергопотребление приборов;
• климатические условия;
• необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Типы пылеулавливающих аппаратов

Главный критерий работы подобных установок – уровень очищения от пыли. Он зависит от качества самого устройства аспирации и от его производительности, связанной со скоростью потока воздуха в пылеулавливающих агрегатах.

Производственное применение циклонов

Наиболее известная техника для аспирации – это вытяжные аспирационные агрегаты, соединенные с инерционным фильтром – циклоном. Они чистят всасываемый воздух от сухих и липких пылевых взвесей дисперсностью больше пяти микромикрон. Очистка воздуха циклонами используется уже более ста лет. Их основные преимущества:
Очистка воздуха циклонами

• конструктивная простота;
• легкость в обслуживании;
• нетребовательность в работе.

Но есть у циклонов и свои минусы. К ним относят теплопотери из-за отсутствия замкнутого цикла воздухообмена, требуемую высокую мощность вентиляционных двигателей и полную остановку работы при выходе из строя одной из деталей аппарата.

Зачастую в цехах по обработке дерева и изготовлению мебели при монтировании аспирации ставят циклон с вентилятором, улиткой и бункером для сбора пыли, а воздуховоды разводят к станкам. На больших предприятиях принято совмещение двух и более одиночных фильтров.

Принцип работы фильтров-пылеуловителей

Пылеуловители фильтруют твердые частицы в потоке воздуха или в любой пористой среде. Сейчас на производствах по деревообработке в крупных промышленных государствах это наиболее часто используемый вид улавливающего пыль оборудования.

Благодаря конструктивным особенностям, оно способно очистить воздушное пространство так, что содержание пыли в ней будет меньше 1 мг/м3. Этот уровень меньше максимально дозволенного санитарно-гигиеническими правилами для приточного воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать теплый воздух в производственное помещение и зимой экономить на отоплении.

Применение рукавных фильтров малой производительности

На небольших предприятиях часто используют аппараты для удаления загрязнений локального применения. К ним относят малогабаритные рукавные фильтры. Их производительность невысока: 1200–4000 м3/ч. Но этого достаточно для производств, где установлено не более четырех станков.

Такие устройства чистят атмосферу от сухой, нелипкой пыли. Эти местные вентиляционные системы мобильны, экономны, не выдувают из цеха тепло. К их минусам относят:

• необходимость установки вблизи станка;
• малую продуктивность;
• невозможность работы с липкими загрязнениями.

Если необходима мощность немного больше вышеописанной, применяются небольшие по габаритам рукавные фильтры с продуктивностью 1500–6000 м3/ч. На крупных производствах оснащение может располагаться по зонам с подсоединением каждой из них к собственному фильтру.

Установка ПУА, ПУАК

Автоматическая система пылеудаления удобна для крупных предприятий. Здесь разумна установка рециркуляционных пылеулавливающих аппаратов (ПУА) высокой производительности (от 6000 м3/ч). Аппараты с меньшей производительностью (1250 до 3900 м3/ч) используют и на небольших производствах. Подобные агрегаты могут применяться для сбора загрязнений сразу с нескольких станков.
Агрегаты марки ПУА и ПУАВ

Размер отходов не принципиален, что ускоряет очистительный процесс. Это важно для работы на строгальных и шипорезных станках, где объем отходов велик.

Минус ПУА в том, что они не снабжены механизмом восстановления фильтрующей поверхности. В пылеулавливающих агрегатах этого типа нужно систематически отсоединять и очищать фильтровальные рукава.

Для сбора мелкой пыли производятся установки ПУАК со складчатым фильтром вместо рукава. Такое замещение увеличивает размер обрабатываемой поверхности, пылеемкость и результативность. Восстановление фильтрующих элементов реализуется продуванием сжатым воздухом прямо на агрегате. Не рекомендуется устанавливать их:

• на постоянно функционирующих производствах;
• дальше трех метров от станка;
• при скорости всасывания местной вытяжки более 22 м/с.

Установки этого типа наилучшим образом годятся для маленьких цехов или при частичной загруженности за смену.
Оборудование ПУА и ПУАК используется для небольших производственных цехов

Установки обеспыливающей вентиляции

Предназначаются для высасывания пыльного воздуха со скрытых мест рабочей зоны и транспортно-технологического оборудования. Для устранения таких загрязнений применяются комплексы:

• с разветвленной сетью воздуховодов;
• с барабанными проходными коллекторами;
• с вертикальными стояками аспирации.

Система пылеудаления подбирается в зависимости от возможности монтажа производственного оборудования, которое нужно чистить от пыли.

Использование рукавных фильтров для центральных вентиляционных систем

Централизованные системы аспирации требуют использования рукавных фильтров продуктивностью от 9000 до 20000 м3/ч. Они могут быть как внутреннего, так и наружного исполнения. Первые поставляют только в сборе. Достоинства таких фильтров:

• возможность объединения со шлюзовым погрузчиком;
• ручное и автоматическое восстановление функций;
• высокий уровень очистки воздуха.

Однако подобные приборы не предназначаются для действий с липкой пылью и не подходят для цехов, где производят мебель.

Пример системы аспирации с фильтром СРФ4К-ВЕНТ и подъемно-поворотными вытяжными устройствами

Преимущества использования аспирации для очищения воздуха от опилок, стружек, древесной пыли

Аспирационные установки отводят воздух, загрязненный опилками, древесной стружкой, пылью непосредственно из рабочей зоны деревообрабатывающего оборудования. Это позволяет:

• повысить качество обработки заготовок из древесины;
• защитить здоровье работников производства;
• обеспечить соблюдение действующих санитарных и экологических норм, противопожарных требований.
  Опилки, стружка и другие отходы деревообработки, отфильтрованные аспирационным оборудованием, могут использоваться в качестве сырья, в том числе, для изготовления топливных брикетов или пеллет, древесносодержащих плитных материалов (ДСП, МДФ и т.д.).

Необходимость применения аспирационных систем в деревообрабатывающей промышленности

Установка системы аспирации на деревообрабатывающем предприятии позволяет одновременно решить несколько важных задач. Оборудование качественно очищает воздух в рабочих помещениях, благодаря чему:

• существенно снижается негативное воздействие на самочувствие и здоровье персонала, что повышает эффективность труда;
• минимизируется риск возникновения пожаров, взрывов и других чрезвычайных ситуаций;
• сокращается нагрузка на общеобменную вентиляционную систему, что упрощает ее эксплуатацию, удешевляет обслуживание.

Функционирование системы аспирации на пеллетном производстве

1. Мощный вентилятор создает необходимое разрежение, благодаря чему измельченные опилки с потоком воздуха попадают в пылеуловитель.
2. При перемещении загрязненной древесными отходами воздушной массы через циклон, аспирационный мешок или рукавный фильтр твердые частицы отделяются и ссыпаются в контейнер. Очищенные воздушные массы движутся на выход из аспирационной системы.
3. При использовании циклона выходящий воздух дополнительно фильтруется от мелкодисперсной пыли. Использование фильтра тонкой очистки позволяет задерживать микрочастицы, невидимые глазу и опасные для организма.
4. Воздух, прошедший очистку, возвращается в помещение либо отводится за пределы здания.

Что такое древесная мука, пыль и опилки — в чем их опасность

Мелкофракционные побочные продукты и отходы деревообработки
древесная стружка	отходы обработки резцом, вручную и на станке
опилки	отходы распиловки древесины
мука древесная	измельченная древесина, сырье в виде сухого мелкодисперсного порошка (размер частиц 140-200 мкм)
пыль древесная	отходы шлифовки, фрезерования на деревообрабатывающем станке, распиловки (размер частиц 1-140 мкм)

Скопление мелкофракционной древесины повышает риск возникновения пожара. При концентрации сухой пыли в воздухе свыше 12 г/м3 возникает угроза взрыва (I класс опасности).

Древесная пыль опасна для здоровья работников деревообрабатывающего предприятия, поскольку:

• вызывает раздражение органов зрения, дыхательных путей;
• накапливается в легких, может спровоцировать аллергические реакции, стать причиной развития астмы;
• является канцерогеном (провоцирует рак носоглотки);
• нарушает работу сердечно-сосудистой системы, ЖКТ, печени, почек.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

Оборудование	Основная функция
Пылевой вентилятор	Нагнетание воздуха и увеличение давления
Пылеулавливающий аппарат	Очистка загрязненного воздуха
Система пылеудаления	Ликвидация собранной грязи и пыли (должна быть защищена от осадков)
Рукавные фильтры	Пропуск очищенного воздуха
Контейнеры для отходов аспирации	Сбор пыли и загрязнений

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Как работает аспирационная система

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.
Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Конструкция и принцип действия фильтрующих устройств

Основными представителями первого принципа являются циклоны. Они могут иметь различную конструкцию и размеры, применяются для основной или первой ступени очистки воздуха. Конструктивно циклон состоит из корпуса с цилиндрической и конической частью, входного спирального патрубка, вертикальной стальной трубы и бункера для сбора пыли. Запыленный воздух попадает в корпус через спиральный патрубок, который придает потоку вращательное движение. Частицы пыли отбрасывает к стенкам корпуса и под действием инерции они опускаются в нижнюю часть. Очищенный воздух резко меняет направление и выходит через верхний патрубок наружу. Вся пыль оседает в приемный бункер и после его  наполнения выгружается через шибер или затвор в автомобиль или тележку.

Большим достоинством циклонов является отсутствие в конструкции подвижных узлов и агрегатов, возможность изготовления из различных видов стали, применение в качества материала стали любой толщины. Такие факторы позволяют повысить сопротивление циклонов абразивному воздействию твердых частиц и значительно продлить срок эксплуатации. Еще одним «плюсом» фильтрующих устройств циклонного типа является возможность очищения газовоздушной смеси с большой температурой, поэтому они входят в состав системы аспирации сушилок дсп, температура воздуха внутри которых достигает 550℃.

Эффективность очистки циклонов варьируется от 80 до 90%, они очищают воздух от загрязнений размером от 5 мкм, поэтому целесообразно устанавливать после них рукавные, карманные или мешочные фильтры, эффективность которых достигает значения 99,9%. Особенно актуальна тонкая фильтрация в случае, когда вся система располагается в помещении, где осуществляется технологический процесс. Высокая очистка воздуха снизит риск заболеваний персонала, возникновения пожара, поломки оборудования и сохранит тепловой баланс рабочего помещения в зимнее время. При необходимости увеличения объема очищаемого воздуха можно купить аспирацию для деревообработки с группой циклонов.

Рукавные фильтры в деревообрабатывающей промышленности помогут очистить воздух от древесной пыли, которая имеет размеры от 1 мкм. Такие загрязнения возникают в процессе шлифования поверхностей древесины, древесно-стружечных плит. Принцип действия рукавных фильтров основан на задержании частиц при прохождении через фильтрующий материал. Попадая в корпус фильтра, запыленный воздух проходит через рукава, очищается и выходит наружу. Для предотвращения деформации рукавов применяются решетчатые внутренние каркасы. При увеличении слоя пыли на площади рукавов фильтрующая способность агрегата падает и для предотвращения такой ситуации применяется механическая система встряхивания или импульсная продувка сжатым воздухом.

Уровень загрязнения фильтрующего материала отслеживается с помощью наружного и внутреннего датчиков давления. При большой разнице в показаниях включается импульсная продувка или механизм встряхивания, которые восстанавливают фильтрующую способность рукавов. Пыль сбрасывается в приемный бункер и с помощью шлюзового затвора или шнека удаляется наружу. Купить систему аспирации для деревообработки с циклонами и рукавными фильтрами вы можете у нас. В этом случае покупатель может рассчитывать на высокое качество, гарантию, наличие расходных материалов, оптимальную цену и продолжительный срок эксплуатации.

Для аспирации стружки, древесной пыли и опилок используются стационарные или гибкие воздуховоды. При большом количестве преимуществ гибкие воздуховоды имеют один существенный недостаток: внутреннюю ребристую поверхность. Эта конструктивная особенность повышает сопротивление прохождению потока и может стать причиной возникновения засора трассы. Лучшим вариантом являются стационарные воздуховоды, изготовленные из черной или нержавеющей стали, со сварным или фланцевым соединением. Такие элементы стойки к истиранию, образуют гладкую и ровную внутреннюю поверхность, что в значительной степени повышает эффективность перемещения отходов.

Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха

•  Для производственных объектов рекомендуется устройство аспирационной системы вентиляции в виде комбинации из местных зонтов и общеобменной вытяжной вентиляции. 
•  Мощность, объем, скорость перемещения воздушных масс и прочие параметры вытяжных отсосов рассчитывают, опираясь на технические характеристики основного оборудования.
•  Вытяжные вентиляторы для укрытий (зонтов) должны подбираться такой мощностью, чтобы организовать разряжение, достаточное для обеспечения достаточной скорости перемещения воздуха по сети воздуховодов и препятствия оседания частиц и отходов процесса деревообработки.
•  Местные отсосы следует подключать к общей вытяжной вентиляционной системе.
•  Древесную пыль и отходы с пола удаляют специальными отсосамина польного и подпольного типа.
•  Особенностью общеобменной вентиляции для таких помещений является система очистки. Воздух очищают от пыли при помощи специальных пылеосадительных камер и фильтров.
•  Подавать воздух лучше подавать в здания рассредоточено, охлажденный воздух, в зимнее время, подают в верхнюю зону, а в летний период — можно подавать через окна.
• Кондиционированию помещения помогут потолочные вентиляторы — они хорошо работают в больших и средних помещениях, а преимуществом станет направленность потоков вниз, что воспрепятствует перемещению опилок от дерева по зданию.
•  При проектировании системы воздуховодов обязательно предусматривают систему герметично закрывающихся люков. Такая особенность необходима для проведения технического обслуживания вентиляционного оборудования.

Как выбрать систему аспирации для деревообработки

При выборе системы аспирации учитывается:

• количество деревообрабатывающих станков;
• объемы аспирации;
• особенности технологических процессов (постоянная или переменная нагрузка на станки);
• тип отходов;
• климат (потребность в поддержании стабильной температуры в помещении);
• финансовые возможности.

Оборудование для небольших предприятий

Если предприятие с небольшим количеством станков специализируется на обработке натуральной древесины и объемы аспирации не превышают 15-20 м3/ч, оптимальным решением станет использование моноблочных аспирационных установок с фильтром. Такие установки различаются по производительности и количеству подключаемых станков. Они позволяют эффективно удалять опилки, древесную стружку и пыль. Древесные отходы, задержанные фильтром, накапливаются в специальных контейнерах.

Автономную фильтровальную установку можно поочередно подключать к работающему оборудованию, что особенно важно для предприятий с небольшими производственными мощностями и финансовыми возможностями. При расширении производства можно добавить еще несколько моноблочных установок или перейти на модульную систему.

Оборудование для средних и крупных предприятий

На предприятиях с серьезными объемами производства не всегда целесообразно использовать автономные установки, контейнеры которых быстро заполняются древесными отходами. Рациональным решением станет монтаж системы с напорными или вакуумными фильтровальными станциями – в этом случае отходы деревообработки посредством пневмотранспорта или системы механизированной выгрузки поступают в накопительные бункеры больших объемов, контейнеры для вывоза или к котлу-утилизатору.

Универсальные модульные аспирационные системы

В модульную систему аспирации входит оборудование для удаления воздушным потоком древесных отходов из всех рабочих зон предприятия. Это единый комплекс, который проектируется под конкретное производство. В состав модульной аспирационной системы входят:

• вентиляторы;
• воздуховоды;
• циклоны для первой ступени очистки;
• фильтры для второй ступени очистки;
• емкости для сбора древесных отходов;
• транспортеры;
• систему автоматизированного управления.

Аспирационная система модульного типа с автоматизированным управлением, как правило, подключается к системе управления производством. При расширении предприятия в модульную систему добавляются новые компоненты с таким расчетом, чтобы производительность воздухоочистительного комплекса оставалась на необходимом уровне.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

• одноступенчатые;
• двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях.
Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки.
Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» — промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему — противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Оборудование установок аспирации

Для каждого конкретного цеха и система вентиляции, которая создает воздушные потоки в помещении и управляет ими, и установки аспирации, которые заняты непосредственным удалением мельчайших твердых частиц до их попадания в воздушное пространство цеха или в атмосферу, разрабатываются совместно.

Установки по глубокой аспирации воздуха бывают двух видов:

1. Моноблочная, когда создается полностью автономная установка с замкнутым процессом отбора, сбора и утилизации сухих частиц пыли. Поэтому она обычно состоит с одного или нескольких вентиляторов, фильтров и специальной емкости для концентрации отобранных отходов.
2. Модульная, когда проектируется единая система с воздуховодами, подведенными к разным рабочим местам, вентиляторами низкого и высокого давления, сепараторами, емкостями для сбора и хранения отходов. Подобные системы могут создаваться как для отдельного цеха, так и для целого комплекса производственных объектов завода.

Бывают прямоточные аспирационные установки, когда воздушный поток после очистки выбрасывается в атмосферу, рециркуляционные, когда чистый воздушный поток возвращается в помещение или непосредственно, или через систему вентиляции.

К основному оборудованию аспирационных установок относятся:

• Циклоны. Это двухкамерное вентиляционное устройство, создающее центробежное воздушное разрежение высокой степени: крупные частицы концентрируются во внешней камере, а мелкие – накопляются на поверхности внутренней.
• Фильтрационные рукава и трубопроводы. При прохождении по ним загрязненный воздушный поток теряет на их стенках значительную часть твердых включений.
• Фильтры и отстойники. Они могут ставиться, как вместо атмосферных циклонов, так и на трубопроводах на переходах в вентиляцию.
• Уловители крупных частиц и металлической стружки. Устанавливаются непосредственно возле рабочего места, например, рядом со станками.
• Пресса и контейнеры для отходов.

Система аспирации моноблочного типа

Популярность моноблочных систем аспирации объясняется их явными преимуществами, такими как мобильность и автономность. Достоинство этих агрегатов позволяет размещать их вблизи от источников выделения вредностей и обеспечивает их простотой подключения к магистралям центральных систем аспирации. Моноблочный агрегат состоит из вентилятора, сепаратора (фильтра) и емкости для отходов, и могут быть мобильного или стационарного исполнения.

Система аспирации модульного типа

Этот тип системы является самым эффективным в сравнении с другими, по причине его уникальности. В чём же заключается его уникальность? Данная система аспирации проектируется и монтируется исходя из конкретно поставленной Заказчиком задачи, решением которой является полная совместимость характеристик созданного устройства с технологическим процессом, потребовавшим её наличия. Модульная аспирация может быть представлена воздухоотводами, сепараторами, вентиляторами низкого давления и т.п. Основная особенность это централизированность системы параллельно с технологическими процессами на базе одного или блока вытяжного оборудования и сети стальных воздуховодов. Материал воздуховодов зависит от транспортируемой среды, сроков эксплуатации, возможностей финансирования. Самые надежные это толстостенные сварные воздуховоды из черной стали. Соединения воздуховодов плотное, для герметичности используют фланцы на болтовых соединениях.

Система аспирации является одним из самых сложных вариантов организации вентиляционной сети. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Аспирация помещений любого типа, производимая специалистами нашей компании, — это залог вашего комфорта и безопасности. Мы будем рады помочь сделать расчет системы аспирации и подобрать необходимое оборудование с учетом особенностей помещения.

Оценка работы аспирации в цеху

Оценку производительности аспирации на промышленном производстве дают:

• по общему количеству утилизированных отходов;
• по отношению «не выбывания вредности» к «изначальной вредности» технологического процесса. То есть в воздушном объеме, прошедшему через систему глубокой очистки, определяется количество пыли, которая избежала утилизации.

Эффективность вентиляции определяется только по тому объему воздушного потока, который был удален с помещения без создания сквозняков, которые могут наносить вред здоровью рабочего персонала.

В основном производительность аспирационной системы снижают всевозможные негерметичности соединений в системе трубопроводов и фильтрационных рукавов. Они создают до 15 – 20% потери эффективности аспирации и вынуждают ставить более мощные электродвигатели на вентиляторах циклонов. Поэтому на эксплуатируемых системах необходимо периодически проводить осмотры и планово-предупредительные ремонты по устранению дефектов на сочленениях трубопроводов и фильтрационных рукавов.

Основные виды систем аспирации для деревообработки —функциональные особенности и эффективность

На предприятиях, занимающихся деревообработкой и изготовлением мебели, используются аспирационные системы вентиляции различных типов.

Классификация	Типы аспирационных систем	Особенности работы
по циркуляции воздуха:	Прямоточные	Воздух очищается от крупных примесей, фильтруется и выбрасывается в атмосферу.
Рециркуляционные	Очищенный воздух возвращается в производственное помещение, что способствует сохранению тепла и экономии энергии обогрева.
по гидравлическому режиму:	Постоянные	Работают непрерывно.
Переменные	Режим работы произвольный.
по устройству:	Центральные (модульные конструкции)	Стационарные, обслуживают оборудование разных типов, проектируются под конкретные производственные условия.
Автономные (моноблочные установки)	Обслуживают отдельные агрегаты или небольшие группы станков, могут быть стационарными и мобильными.

Выбор системы и ее компонентов, список которых включает пылеуловители, зависит от технологических условий конкретного производства и экономической целесообразности.

Циклоны для опилок и древесной пыли

Циклон — это сепарирующая установка, предназначенная для удаления частиц сырья из воздушных масс. Конусообразный корпус циклона с выхлопной трубой изготавливается из листовой стали.

Принцип работы:

• поток воздуха с частицами древесины подается в коническую камеру, где создано отрицательное давление;
• под влиянием центробежных сил тяжелые частицы отбрасываются к стенкам и опадают вниз;
• легкие частицы смещаются в центр и с воздушным потоком перемещаются на выход.

Частицы древесного сырья, ссыпавшиеся вниз, попадают через шлюзовой затвор в приемный бункер. Легкие частицы задерживаются фильтром тонкой очистки, который в обязательном порядке должен дополнительно входить в аспирационную систему с циклоном.

Инерционные вихревые системы аспирации (ИВСА) в деревообработке

Циклоны входят в категорию инерционных вихревых пылеуловителей, поскольку загрязнения оседают на стенках камеры благодаря инерции при вращательном движении воздушного потока.

Циклоны для деревообработки в составе ИВСА используются достаточно широко. К достоинствам можно отнести:

• доступную цену;
• надежность и ремонтопригодность за счет простой конструкции;
• нетребовательность в обслуживании;
• высокую стабильную производительность – устройства не забиваются пылью;
• постоянное гидравлическое сопротивление;
• широкий температурный диапазон эксплуатации;
• возможность применения в составе системы непрерывной пневмотранспортировки сырья.

Важно учесть, что при использовании циклонов в качестве компонентов централизованной инерционной вихревой системы аспирации требуется вентилятор большой мощности, а для рециркуляционной ИВСА – фильтры тонкой очистки.

Установки обеспыливающей вентиляции

Назначение установок обеспыливающей вентиляции деревообрабатывающего цеха — удаление запыленного воздуха из рабочей зоны станков, со скрытых участков транспортно-технологического оборудования. Воздушные массы с частицами древесины различных фракций проходят через фильтрующие устройства и возвращаются обратно в помещение. Для удаления мелкодисперсных загрязнений задействуются фильтры тонкой очистки.

Рукавные фильтры

Рукавный фильтр сепарирует древесные частицы в процессе перемещения потоков воздуха по длинным рукавам. Пылеуловитель выполнен в виде ряда фильтрующих рукавов — оболочка из нетканого полиэстера держится на внутреннем каркасе. Рукавный фильтр может быть основным в аспирационной системе или дополнительным и служить фильтром тонкой очистки в системе с циклонами.

Удаление опилок и пыли осуществляется следующим образом:

• потоки загрязненного воздуха проходят через рукава, при этом частицы древесины оседают на их внутренней поверхности и ссыпаются вниз, накапливаясь в бункерах.
• воздух очищается, проходя через материал – высокая степень очистки позволяет вернуть его обратно в рабочее помещение.

Слой древесных частиц на стенках фильтрующих рукавов снижает производительность системы. Чтобы эффективность аспирационной установки держалась на требуемом уровне, рукава автоматически встряхиваются либо продуваются сжатым воздухом через определенные интервалы времени. Бункеры для сбора опилок опорожняют по мере заполнения.

К достоинствам рукавного пылеуловителя относят способность задерживать до 99% частиц мельчайшей фракции. Такой фильтр подходит для использования в составе рециркуляционной системы аспирации. К минусам относят необходимость часто освобождать бункеры от скопившихся мелкодисперсных древесных отходов.

Аспирационные мешки

Аспирационный мешок работает по тому же принципу, что и рукавный фильтр — пропускает очищенный воздух, задерживая частицы древесины. Аспирационными мешками комплектуют:

• бункеры, неосредственно к которым подсоединен воздуховод пневмотранспортной системы;
• локальные аспирационные установки, рассчитанные на обслуживание одного или нескольких деревообрабатывающих станков.

Аспирационный мешок способен удалять из воздуха до 99% загрязнений, включая мелкодисперсную пыль. Класс фильтрации зависит от плотности материала, из которого он изготовлен. Обычно используется полипропилен, полиэфир (в том числе с добавлением вискозы) плотностью от 300 до 500 г/м.кв.