Трубогиб своими руками: как сделать в домашних условиях ручной трубогиб, чертежи самодельных моделей,

Как сделать простую модель?

Трубогиб, изготовленный своими руками в домашних или гаражных условиях, работает как ручное приспособление. Для его изготовления не нужен электродвигатель – во-первых, найти подходящий мотор, который справился бы с таким усилием, как сгибание 3-миллиметровой по толщине стенки трубы, крайне трудно, это задача промышленных установок, обладающих не одним десятком киловатт электрической мощности. Во-вторых, здесь потребовался бы, скорее всего, топливный двигатель, развивающий сотни, если не тысячи лошадиных сил по своей тяге, что вылилось бы в грандиозные затраты.

В-третьих, некоторые трубы могут быть отлиты и прокатаны в заводских условиях уже сразу. Наконец, есть возможность гнуть трубы, например, с помощью газосварки или иной газовой горелки, получая с внутренней стороны сгиба «гармошку».

Однако небольшие по толщине трубы можно согнуть и самому – на самодельном аппарате, обладающем длинным рычагом для большей эффективности при работе в одиночку.

Сделать такой агрегат самому можно по следующей схеме.

• В конструкции простейшего аппарата не предусмотрен прижимающий ролик – при условии, что гнутся именно трубы с тонкими (до 1 мм) стенками. Шаблон делается из доски, толщина которой превышает внешний диаметр сгибаемой трубы.
• Чтобы работать на таком станке было удобно, используйте профилированный шаблон. Профильным должен быть его торец, это поможет защититься от вылета сгибаемой трубы, что чревато травмами рабочего. Две доски складываются таким образом, чтобы спиленные (по одной) грани оказались расположенными с образованием технологического углубления. Такой элемент изготавливается по чертежу или эскизу.
• Далее шаблон закрепляют на надёжной основе. Слева от шаблона – в случае ведущей правой руки у рабочего, а левой в качестве вспомогательной – фиксируют упор. Сгибаемый отрезок трубы ставится между шаблонной комплектующей и упором. Её сгибают, следя за тем, чтобы она не сорвалась с трубогиба.
• К шаблону прикрепляют рычажную деталь. Чем длиннее рычажный механизм, тем меньше усилий вы потратите, возможно, даже согнёте трубу в одиночку, не привлекая помощников.

Полученное устройство тут же можно опробовать на практике. Если оно начало трещать, стучать при сгибании трубы – остановитесь и проверьте, качественно ли оно сработано: может потребоваться усиление, дополнительная доработка с целью повышения запаса прочности.

Самодельный трубогиб с прижимным роликом

Изготовить правильно такой трубогиб – значит, освоить сгибание труб по большому радиусу. Деревянная шаблонная конструкция здесь не понадобится. В качестве средств, применяемых вместо неё, подойдут крюки, закреплённые на стальной станине. Они располагаются по дуге окружности, при этом обеспечивается нужный радиус изгибания.

Его в любой момент можно изменить, разместив упирающие крюки по уменьшенной или увеличенной дуге окружности. Лебёдочный механизм, используемый в сочетании с таким трубогибом, позволит согнуть трубу с большей толщиной стенок и с меньшим радиусом – за счёт большей тяги.

Инструменты и материалы

В качестве инструментов в первую очередь потребуется:

• болгарка с набором отрезных дисков (пил) по металлу и дереву;
• прямоугольная линейка (двусторонне-линейный угольник на 90 градусов);
• строительный маркер или карандаш – для разметки;
• сварочный инвертор с набором электродов (при изготовлении полностью стального устройства, без деревянных комплектующих);
• перфоратор с возможностью работать в режиме дрели, переходник-зажим под обычные свёрла по металлу и сами свёрла нужного диаметра реза;
• строительная линейка «рулеточного» типа.

Большую помощь окажут токарный и фрезерный станки – с их помощью вытачиваются круглые компоненты: колёсики, ролики, идеально ровные бруски и т. д. Вручную пилить материалы с помощью болгарки затруднительно. Даже доработка «на глаз» не способна обеспечить идеальную ровность, прямоугольность, что сразу же выявится при проверке угольником.

В качестве материалов подходят следующие:

• профтрубы, уголковый профиль, П-профиль (на выбор) размеров, обеспечивающий троекратный запас прочности будущего трубогиба;
• деревянная доска (для конструкций, где применяется древесина) толщины, заметно превышающей внешний диаметр трубы;
• угловые уголки (в плоской проекции);
• болты, гроверные и прессующие шайбы, гайки под размер М12… М20 (для крепления деревянных конструкций), если основные соединения – не сварные;
• отрезки арматуры диаметром 12… 16 мм;
• шкивы, колёса (для малогабаритных устройств, рассчитанных на тонкие трубки – колёсики).

Последние из перечисленных заготовок выступают в качестве диагональных (на 45 градусов) «косоугольных» проставок, благодаря которым трубогиб не покосится (прямоугольная конструкция не станет параллелограммом) и не расшатается. Подготовив основной инструментарий и расходники (на выбор, в зависимости от поставленной задачи), изготавливают саму несущую конструкцию с упорами-изгибателями. Сборка трубогиба из подручных материалов не представляет никаких дополнительных сложностей.

Ручной рычажный трубогиб

Если вам нет надобности в таком сложном устройстве, а требуется только согнуть стальную круглую трубу небольшого размера, то можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки труб с тонкими стенами.

Смотрите видео инструкцию по изготовлению.

ТРУБОГИБ ДЛЯ КРУГЛОЙ ТРУБЫ

Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам потребуется: вал с круглым профилем, прижимной ролик, металлический лист на 8 для станины, шпильки, гайки.

Кто-то может сделать данное устройство на глаз, но лучше подготовить чертёж трубогиба или найти подходящий вариант в интернете. Мы решили работать по чертежу.

Чертёж рычажного трубогиба
Чертёж вилки рычага

Приступаем к изготовлению:

• Делаем заготовки для вилки. Размер вилки зависит от расстояния между колёсами, точнее от посадочного места трубы, оно должно равняться её диаметру плюс 1–2 мм. Вырезаем из металлического листа и шлифуем:
• станину и крышку для вала;
• упор для станины и небольшую подставку для крышки;
• две прямоугольных пластины, по краям которых делаем отверстия под шпильки.

Нарезаем заготовки

• В крышке и станине проделываем отверстия для крепления вала.

Проделываем отверстия
Готовые заготовки

• Закрепляем упор в тисках, привариваем к его середине станину, а к верху подставку под крышку, шлифуем швы.

Свариваем детали

• Продеваем шпильку в отверстие станицы, одеваем вал и сверху накрываем крышкой из металлического листа. С обеих сторон закручиваем гайки.

Устанавливаем вал

• Крышку крепим к подставке болтами.

Крепим крышку

• С обеих сторон на гайки прикручиваем две прямоугольные заготовки.

Монтируем прямоугольные заготовки

• Сверху, между этими пластинами, размещаем ролик, который закрепляем при помощи шпильки и гаек.

Устанавливаем ролик

• Две пластины вилки свариваем, разместив между ними заготовку из швеллера.

Свариваем вилку

• Прикручиваем ручку из куска металлического профиля.

Подсоединяем ручку

Ну вот, рычажный трубогиб готов, оказалось, что сделать его самостоятельно под силу практически любому домашнему мастеру.

Полезные рекомендации от мастера

• Если вы впервые решили гнуть трубы для какого-либо вида работы, следует взять во внимание некоторые нюансы этого процесса. Например, квалифицированные мастера точно ни в коем случае не станут жертвовать качеством сгиба чтобы немного сэкономить время.
• В процессе работы с трубогибом будет правильно сделать несколько слабых поджимов винта, но за 2 подхода к станку. Если же вы попытаетесь сделать всё за один подход, то вероятнее всего вы перегнете трубу, либо окажете на нее чрезмерное давление, то приведет к её разрыву.
• Чтобы вам было удобнее работать с трубогибом, необходимо создавать шаблоны из фанеры. В таком случае можно будет создавать определенные трубы для конкретного вида работ.
• Важно устанавливать прокатные ролики, которые идеально подходят для конкретного диаметра трубы, в таком случае при прокатке труба не сместится, а значит не изменится ее угол. Плюс ко всему вам не нужно будет часто поправлять трубу, смещающуюся от центра опорного ролика к боковой границе.

Если вы не можете изготовить своими руками шаблон по той или иной причине, то заведите небольшой блокнот. В него вы сможете записывать контрольные расстояния между прокатными и опорными роликами, в таком случае вы тоже будете получить трубу с нужным изгибом.

Единственный недостаток способа заключается в том, что в расстояние между валами бывает сложно измерить при помощи обычной рулетки.

Мы надеемся, что данная статья была для вас полезной и информативной, теперь вы сможете изготовить трубогиб своими руками. Желаем вам всех благ!

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

Важно знать:

• Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
• Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Фото:

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону.  Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

Важно знать:

• Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
• Материалы: метал или дерево;

Фото:

Чертежи:

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен  трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

Важно знать:

• Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Фото:

Чертеж:

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Технология изготовления

Описание процесса изготовления роликового трубогиба сводится к следующим особенностям.

• Для сгибания труб из цветмета (например, медных, применяемых в качестве хладагентной трассы кондиционера) прижимающий ролик делается деревянным. Для такого ролика применяют обрезок толстой доски или клеёную фанеру (клеёный брус, оставшийся, например, после строительства деревянной бани). А вот для гибки стальных труб данный ролик изготавливается в виде стальной детали.
• В роликовом трубогибе один ролик оставляется неподвижным, другой делается передвижным. В качестве направляющей для его передвижения – в определённой степени – выступает сгибаемая труба. Круглая труба, не имеющая повреждений, идеально ровная по всей длине. Роликовый трубогиб позволяет сгибать, к примеру, трубы от 12 до 40 мм в диаметре. Целесообразно изготовить несколько роликов – для разных радиусов гибки. Все они должны быть отсоединяемыми.
• Основание, согласно большинству чертежей, делается из стали или из фанеры, сделанной, к примеру, из дуба или самшита, обладающих предельной прочностью. П-образный упор, обладающий централизованный и прижимающий ролики изготавливают как стальную конструкцию.
• Центральный ролик вынуждает сделать конструкцию трубогиба таким образом, чтобы обеспечивалось вращение держателя. На противоположной стороне от главного ролика фиксируется длинный рычаг, за который рабочий сгибает трубы на трубогибе. Длинный рычаг – от 1 м и более – позволяет мастеру идеально и оперативно согнуть трубу с диаметром в десятки миллиметров. Радиус изгиба трубы варьируется в широких пределах – в норме он равен 10 внешним диаметрам поперечного разреза сгибаемой заготовки.
• Для удержания трубы на раму устанавливается один или несколько хомутов. Они не дадут трубе сорваться в процессе гибки.
• Когда используется двигатель, то нужен и понижающий обороты редуктор. Вместе эти функциональные блоки образуют надёжный в работе электропривод.

Когда все аспекты технологии изготовления соблюдены, на выходе процесса вы получите долговечное приспособление, и самостоятельно сгибать трубы для вас – больше не проблема. Примените вышеизложенные рекомендации в качестве основных стадий изготовления трубогиба.

Материалы и инструменты для работы

Для изготовления механических приспособлений понадобятся следующие предметы:

• схематический чертёж с точными размерами – отыскать его получится в интернете и приспособить под свои потребности;
• ручной инструментарий – тиски, линейка, молоток, ножовка по металлу;
• электрооборудование – болгарка, сварной агрегат, дрель.

Составляющие для трубогиба возможно купить по отдельности или подготовить на токарном станке, если имеется такой доступ.

Трубогиб из автомобильных ступиц

Найти достаточное количество роликов разного диаметра или сделать их самостоятельно достаточно сложно. Поэтому мастера часто используют ступицы от автомобиля.

Недостаток заключается в массивности инструмента, но он получается более универсальным, надёжным и устойчивым. Может использоваться для гибки профиля с толстыми стенками.

Конструкция состоит из:

• 3 ступиц. 2 должны перемещаться, последняя фиксируется жёстко вдоль оси приспособления.
• 2 оси приваренные оси небольшой длины.
• Поворотный механизм для регулирования расстояния между ступицами.
• Направляющая по оси. Можно применить швеллер.
• Ограничительные элементы.
• Внутренний швеллер, использующийся как направляющий. Должен иметь ограничители.
• Поворотная рукоять.

Ручной трубогиб на роликовом механизме

Сделать своими руками ручной трубогиб на роликах несколько проще, поскольку здесь меньше механических элементов. Приспособление позволяет изгибать трубы в определенных местах.

Устройство должно иметь длинный рычаг, поскольку для изгибания изделий требуется непосредственное ручное усилие.

Особенности трубогиба для профиля

Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб в процессе обычного деформирования сказывается не только на внешнем их виде, но и обуславливает сложности при последующей сварке конструкций. Вариант с разрезанием профиля в местах изгиба с последующим свариванием надреза нами не рассматривается, ввиду существенного ослабления прочности сечения.

Простейший профильный трубогиб состоит из следующих элементов:

1. Рамы в виде прямоугольного швеллера, сечение которого позволяет легко разместить там трубу по оси.
2. Пары плоских подающих роликов, которые устанавливаются на торцах рамы.
3. Винтового подающего механизма, включающего в себя силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры, устанавливаемые в центре рамы.
4. Подающей рукоятки, которая связана с роликами.

Крепление всех частей производится болтами, саму раму в сборе закрепляют на верстаке. Труба укладывается сверху на ролики, и вращением рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Далее вращают винт, и выполняют изгиб, визуально контролируя требуемый угол.

Для исключения деформации сечения применяйте один из приёмов, которые описываются в следующем абзаце.

Сборка трубогиба (пошагово)

1. Первым делом, конечно, подготавливается надежное устойчивое основание, это может быть стальной лист толщиной 1 см или бетонное основание с вмонтированными гайками для крепления прочих элементов конструкции.
2. Далее выполняется монтаж боковых ведущих валиков установки.
3. После этого можно приступить к установке подвижных частей станины.
4. Потом следует выполнить проверку подвижных частей, к этой работе следует отнестись с особой ответственностью. Вы должны убедиться, что элементы конструкции не застревают при выполнении работы. Если не продиагностировать конструкцию, то она может сломаться при проверке с ведущим гидравлическим приводом.
5. Затем приваривается стойка главного ведущего вала.
6. Теперь выполняется этап работы по закреплению центральной стойки ведущего вала, вал следует закрепить болтами с контргайкой.
7. В последнюю очередь прикрепляется приводная ручка.

Домкратный гидравлический трубогиб

Еще один трубогиб, который мы попробовали изготовить своими руками — домкратный. Как понятно из названия, основным условием при его сборке, является наличие домкрата.

ТРУБОГИБ из старого домкрата!

Нет надобности покупать новый механизм, подойдёт старый, использованный, который есть у многих в гараже или его можно приобрести за копейки на рынке. Еще нам потребуется: швеллер 20 на 40, резец, уголок, шпилька, винт на 45, кругляк.

Принцип действия такой конструкции — платформа, которой задаётся угол загиба, приводится в движение домкратом.

Приступаем к сборке механизма:

• Очищаем и красим домкрат пескоструем.
• Швеллера отрезаем на требуемые отрезки, отталкиваться следует от размера домкрата.
• Заготовки соединяем сварочными магнитами — это облегчит процесс стыковки и сварки элементов.
• Свариваем отрезки швеллера, используя сварочный аппарат, а швы зачищаем. Наша станина готова.

• Переходим к изготовлению опорной помпы, её мы делаем из резца. Для этого, резец мы зажимаем в тисках, проделываем отверстие в торце болгаркой, нарезаем резьбу.
• На поверхности резца просверливаем ещё одно отверстие, оно необходимо для крепления домкрата к кругляку.

Подготавливаем опорную помпу

• Срезаем заготовку и шлифуем её.

Готовая помпа

• От уголка отрезаем небольшую полосу, проделываем по краям по отверстию.

Отрезаем от уголка полосу

• Зажимаем деталь в тиски, при помощи молотка производим загибание. Получаемся что-то в виде подковки.

Загибаем деталь

• Подготавливаем дополнительные элементы — нарезаем заготовки из полудюймовой трубы и шпильки.

Нарезаем дополнительные элементы

• Изготавливаем кругляк для домкрата из винта 45 размера, который мы нашли на металлобазе. Это довольно сложная деталь, поэтому честно признаёмся, что мы её заказали у токаря.

Делаем кругляк

• Проделываем отверстия внизу станины, а также для крепления кругляка, усиливаем конструкцию, приваривая к отверстиям гайки.
• В нашем станке, в качестве верхнего упора выступает плашкодержатель, внутренний диаметр которого совпадает с размером домкрата, он имеет боковые отверстия с резьбой.

• Готовую конструкцию мы грунтуем и красим.
• Подготовленные шпильки вставляем в отверстия внизу, и закрепляет гайками, они будут служить роликами.

Вставляем шпильки

• В верхнее отверстие конструкции вставляем шпильку, на которой устанавливаем кругляк.

Устанавливаем кругляк

• К домкрату прикручиваем деталь, сделанную из резака.

Прикручиваем заготовку

• Фиксируем домкрат внутри сооружения, прикрутив его к кругляку.

Крепим домкрат

На этом, наш трубогиб готов, можно переходить к испытанию. Инструкция по применению:

1. Берём двухдюймовую трубу с круглым сечением и размещаем на роликах;
2. Затем фиксируем её хомутом;
3. Работая рукояткой домкрата производит загиб трубы.

Размещаем и фиксируем трубу

Деревянный трубогиб

В заключении хотим показать вам деревянное приспособление для загиба круглых труб, которое мы сделали сами. Это одно из самых простых и лёгких устройств, но им вполне возможно изогнуть трубу небольшого размера.

Мы взяли несколько досок плотных по структуре, которые сколотили друг с другом. Из полученной деревянной плиты мы вырезали полукруглую заготовку нужного нам диаметра при помощи обычной пилы. Обязательно толщина дерева должна превышать диаметр трубы, иначе она может соскользнуть при изгибе.

Заготовку необходимо закрепить на прочной основе, для этого мы использовали стол, но можно прикрутить на стенку. К основанию также прикрепили деревянный брусок, он будет служить дополнительным упором.

Принцип действия данного устройства заключается в размещении трубы в углубление между деревянной заготовкой и бруском. Труба должна свободно входить в проём. Аккуратными движениями следует надавить на трубопрокатный материал, изгибая его под необходим радиусом вдоль деревянной заготовки.

Деревянный трубогиб

Данное деревянное устройство хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.

Делаем из металлической трубы и гайки

Этот вид устройства для сгибания считается самым элементарным. Оно изготавливается из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с прикрепленной у основания гайкой.

Чтобы работа инструмента была эффективной, следует придерживаться следующих моментов:

1. Подбирать гайку таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был больше минимум на 30% от диаметра сгибаемого образца;
2. Сама рукоятка не должна деформироваться под давлением. Желательно использовать стальной прут.

Используется данный инструмент очень просто. Осуществлять сгибание может один человек самостоятельно (без помощников). Независимо оттого, что конструкция довольно простая, она может выполнять свое прямое назначение с трубами диаметром до 3 см.

Для осуществления процедуры потребуется проделать следующие шаги:

1. Изготавливаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
2. Проводим замеры шаблона и переносим их на трубу;
3. Труба устанавливается на ровный пол с жестким покрытием;
4. Труба вставляется в гайку трубогиба, сопоставляя свое направление с замерами на трубе;
5. Ногой, упираясь в трубу, которая находится на полу, прижимаем ее сильнее, а второй край сгибаем, медленно притягивая рукоятку трубогиба по направлению к себе. Такие манипуляции позволяют ее изогнуть на 10˚.
6. Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.

Трубогиб из металлических крючков

Для его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:

• купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
• крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
• в итоге получаем полукруглый шаблон;
• с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет напоминаь работу с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит для разного диаметра делать новый шаблон достаточно просто сдвинуть расстояние между крючками.

Технология гибки, как избежать дефектов

Ключевым технологическим правилом при гибки трубного изделия на трубогибе является последовательность действий, вне зависимости от размера трубы.

Последовательность процесса — поэтапная гибка, где при каждом прокате следует уменьшать радиус угла. Важно не торопиться, и не производить резкого загибания. Такая технология даёт возможность существенно снизить нагрузку на рабочие оси и защитить трубу от возможной деформации.

Основная причина образования дефектов — не соблюдение технологических правил. Неправильно рассчитанный радиус изгиба или маленький «хвостик» — расстояние от начала изгиба до края трубы.

При несоблюдении данных правил, вам не избежать дефектов на изделии, таких как:

1. Тянучка или волна — в наиболее узком участке, что может привести к протечке. Это особенно важно при сантехнических работах, а вот при изготовлении теплицы на даче, данный дефект не играет большой роли.
2. Эффект «пропеллера» — труба закручивается вокруг оси. Использовать такую деталь потом уже не возможно.
3. «Плюшка» — происходит лёгкое сплющивание, данный дефект возникает при гибки тонких мягких труб.
4. Если для сгибания предлагаются шовные трубы, которые используют при монтаже трубопровода, то шов нужно размещать в сторону сгиба;
5. В случае гибки больших диаметров рекомендуется проводить работы с напарником;
6. Во время процесса пользуйтесь средствами защиты и не забывайте придерживаться правил техники безопасности.

Подытожив всю вышеизложенную информацию можно сказать одно, что самостоятельно соорудить трубогиб задача выполнимая. И воплотить ее в жизнь можно при наличии минимального количества свободного времени и денежных средств.

В данной статье поэтапно расписаны техники создания трубогибов разной сложности для работы с круглыми трубами. Подробно описаны материалы, которые потребуются для создания конструкций своими руками с минимальными финансовыми тратами.

Выбор определенной модели напрямую зависит от размера заготовки и от наличия подручных средств необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фотографии и видеоматериалы помогут разобраться во всех нюансах данной тематики и изготовить все самостоятельно!

В заключении скажем, что любое трубогибочное приспособление можно сделать своими руками, было бы желание. Поэтому, для домашних целей нет смысла тратиться на дорогой промышленный станок. Его можно собрать из деталей, которые есть в вашем гараже или их легко найти на свалке металлоотходов.

Надеемся, наша статья будет вам полезна, и вы сделаете одну из моделей трубогиба для своих целей.

Преимущества

Среди множества ручных трубогибов, наиболее популярными и востребованными считаются станки гидравлического типа. На это есть свои весомые причины.

Гидравлические устройства способны качественно согнуть даже 3-ех дюймовую круглую трубу. Они успешно используются, как профессионалами – для выполнения больших объемов работ, так и начинающими любителями, которые хотят согнуть одну-две профильные или круглые трубы.

Кроме таких преимуществ как:

• простота в изготовлении;
• надежность;
• прочность;
• низкая стоимость,

еще их ценят за силу воздействия, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные стальные трубы, но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, меди, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает труд оператора, который прилагает минимум усилий для получения большой силы давления на стальные, или с иных материалов, трубы.

Важно! Нельзя сгибать трубу больше, чем предвидено конструкцией такого устройства, хотя возможности для этого могут быть. Связано это с возможными невидимыми повреждениями готовой детали, которые обязательно проявятся чуть позже, во время эксплуатации.

Трубогибы для круглой трубы: промышленные и самодельные

В строительстве, сантехнике часто приходится менять направление труб. Для этого применяют специальные устройства.

Причем в сантехнике больше распространены фитинги, отводы — гнутые фрагменты труб. Однако иногда они неудобны: например, ограничены углы поворота.

Как альтернативу используют различные трубогибы для круглых труб. Некоторые из них можно сделать самостоятельно для своих нужд.

Виды приспособления

Трубогиб — это устройство, которое помогает согнуть трубу под нужным углом. Используется для обработки не только круглых, но и профильных. Есть умельцы, которые пытаются согнуть трубу подручными средствами. Так можно испортить изделие. Нужно пользоваться только специальным оборудованием. Самодельный трубогиб сделать — нетрудно.

Встречается много видов трубогибов. Конструкцию можно менять, главное — понять принцип. Бывают:

• переносные;
• стационарные.

Сооружение домкратного трубогиба

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.

Создание трубогиба намоточного типа

Изготовление намоточного трубогиба на основе домкрата – значительно более ответственный и усложнённый шаг. Сам по себе домкрат не обладает длинным или достаточно широким упором на основании, чтобы однозначно пустить его в ход. Скорее наоборот, такой упор ему потребуется уже в составе изготавливаемого приспособления. При изготовлении учтите также следующие особенности.

• Сгибание труб производится за счёт оборачивания по шаблону посредством рычага и прокатного ролика.
• Для труб из цветмета пригодится самодельное устройство, которое можно изготовить в виде приспособления, выполняющего гибку с двумя отличными друг от друга радиусами.
• Чтобы переключиться на другой размер (радиус) изгиба, рукоятка (рычаг) ставится в иное положение. Для каждого из значений радиуса на раме прорезаются отдельные отверстия, в которые и вставляется рычаг.
• Не забудьте установить один или несколько хомутов-фиксаторов.
• Устройство намоточного типа обладает шкивом повышенного запаса прочности. К нему прикрепляется труба в месте изгибания. Этот шкив закреплён на раме повышенного запаса прочности, в её основании закрепляется шток домкрата, приводящийся во вращение посредством гидравлического механизма. Шток домкрата оказывает давление, передаваемое на рычажную комплектующую, поворачивающую шкив и накручивающую на него отрезок сгибаемой трубы. Рычаг обладает способностью поворачиваться вокруг шкивной оси. Он присоединён к шкиву посредством отверстий, расположенных по дуге окружности шкива.

Для изготовления трубогиба применяют также домкрат реечного принципа действия. Недостаток – такой домкрат нуждается в больших усилиях со стороны мастера.

Делаем арбалетный трубогиб

Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и отрезаем заготовку примерно 40 см длиной.
2. Зачищаем металлической щеткой-насадкой.
3. Болгаркой частично снимаем резьбу со шпильки – так чтобы на нее свободно, но плотно садились подшипники, внутренний диаметр которых составляет 17 мм.
4. Дисковой пилой или болгаркой отрезаем от шпильки три отрезка – они будут использованы для изготовления роликов. Длину отрезков берем с запасом (примерно 100-120 мм), учитывая ширину шайб, подшипников, гаек. Лишнее потом удалим.
5. С помощью оправки и молотка задаем небольшую конусность шайбам – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов.
6. Собираем ролик и зажимаем гайки.
7. Удаляем выступающую за гайку часть шпильки.
8. С помощью электросварки точечно фиксируем элементы ролика.
9. Проверяем ролик на предмет свободного вращения.
10. Размечаем и нарезаем из уголка 25х25 мм четыре отрезка длиной 25 см для изготовления направляющих ведущего и прижимного роликов.
11. Привариваем отрезки уголков к основанию из швеллера, сохраняя зазор для оси ведущего ролика (вала).
12. На одну из уже подготовленных частей шпильки надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм длиной 40 мм. Внутренний зазор заполняем гвоздями на 40 без шляпок.
13. Обвариваем все элементы по окружности электросваркой и получаем готовый вал.
14. На края вала надеваем подшипники.
15. Изготавливаем подвижную каретку путем сваривания в единую конструкцию двух отрезков профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольной стальной пластины 80х50 мм и вала с подшипниками.
16. На пересечении диагоналей отмечаем керном центр и просверливаем в верхней части каретки отверстие диаметром 18 мм под шпильку с помощью сверла и развертки.
17. Собираем подъемный механизм, состоящий из шпильки и трех гаек М18, две из которых точечно привариваются к шпильке, продетой в отверстие площадки каретки.
18. Вырезаем из стального листа толщиной 5 мм прямоугольник примерно 70х130 мм, который будет использован в качестве упора для подъемного механизма. Отмечаем середину и просверливаем отверстие 18 мм по аналогии с основанием каретки.
19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого устанавливаем каретку с ведущим валом в направляющие.
20. Надеваем на шпильку и устанавливаем опорную пластину.
21. На шпильку накручиваем гайку до упора и точечно прихватываем места соединений электросваркой.
22. По краям основания-швеллера привариваем изготовленные ранее ролики.
23. Привариваем ручку 25-30 см из профильной трубы 20х20 мм к подъемно-прижимному механизму.
24. Из 20-25-сантиметрового отрезка профильной трубы 20х20 мм изготавливаем рычаг механического привода и привариваем его к ведущему ролику (шпильке). Ручку для привода можно позаимствовать от любого старого электроинструмента, предварительно просверлив под нее отверстие. Если таковой в наличии нет, можно вместо нее приварить к рычагу 12-14-сантиметровый отрезок трубы круглого сечения.
25. Трубогиб готов, проводим испытание.
26. И наконец, финальный этап – покраска нашего трубогиба. Как же такому техническому шедевру ручной сборки не придать респектабельный вид.
Впрочем, это вопрос сугубо индивидуальный и подробно останавливаться на нем не будем. Отметим только, что предварительно нужно убрать напильником или болгаркой все шероховатости, хорошо обезжирить растворителем, покрыть грунтом. Но в любом случае, хоть душу и радует, на результат это никак не влияет.