Особенность газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки состоят из гипса, цемента, алюминиевого порошка и извести. Производятся они в процессе химической реакции портландцемента и алюминиевого порошка и закаляются при температуре 180°C.
Газосиликатный блок содержит в себе некоторое количество газа, поэтому его часто используют как утеплитель, а не только как стройматериал. Используя газосиликатный блок при строительстве бани, можно значительно сэкономить на теплоизоляции постройки.
Положительные качества газосиликатных блоков: экологически чистый материал, жаростойкий, прочный, удобен в резке, стойкий к грибкам и гниению, легкий. Учитывая небольшой вес блока, строительство бани из газосиликатных блоков продвигается довольно быстро. Само строение получается достаточно легким и, как в случае с каркасными банями, газосиликатная баня так же не нуждается в сложном фундаменте.
Отрицательные стороны:

  • Ломкость — его легко повредить в процессе химических воздействий.
  • Не влагоустойчив — нужно уделить особое внимание качественной гидроизоляции.

Важно учесть, что фундамент для газобетонной бани должен быть не менее полуметра, а то и метра — это защитит строение от переизбытка влаги и разрушения.

Материалы для строительства газосиликатной бани

Специалисты рекомендуют использовать для газосиликатной бани газобетон, плотность которого — до 500 килограмм на метр кубический. Это обеспечит хорошую теплоизоляцию.
Материал, который понадобится для строительства:

  1. Газосиликатные блоки (около 100 рублей за штуку);
  2. Песок (от 50 рублей за мешок), цемент (около 200 рублей мешок);
  3. Древесина (около 1 тысячи рублей за куб), асбестоцементные трубы (около 400 рублей за штуку) или кирпичи для столбиков (в зависимости от вида фундамента);
  4. Строительный клей (от 35 рублей за килограмм);
  5. Теплоизоляционный материал (около 1 тысячи рублей за рулон);
  6. Гидроизоляционный материал (от 500 рублей за рулон).

Строим своими руками

Ответив на вопрос, можно ли строить баню из газобетона, следует переходить к процессу возведения здания.

Он состоит из следующих этапов:

  1. Проектирование.
  2. Расчет потребности в материалах.
  3. Закупка всего необходимого, подготовка инструментов.
  4. Разметка, рытье котлована, обустройство фундамента.
  5. Гидроизоляция основания.
  6. Кладка стен
  7. Установка перегородок.
  8. Армирование кладки.
  9. Армирование под оконными проемами.
  10. Заливка армопояса между этажами
  11. Монтаж межэтажного перекрытия
  12. Изоляция изнутри
  13. Финишная облицовка.

Кроме того, следует заранее предусмотреть этапы установки коммуникаций.

Способы кладки блоков

Баня из газобетона своими руками может выкладываться различными способами. Выбор в пользу укладки блоков плашмя или на ребро определяется климатическими условиями местности, где ведется строительство.

В средней полосе и в южных районах страны целесообразно укладывать камни в вертикальной ориентации, создавая поверхности толщиной 20 см. При этом дополнительное утепление не требуется, так как такая конструкция обладает изоляционными качествами, как у 100 см кирпича.

Другим решением является кладка на широкую сторону изделий. Это позволяет делать однослойные стены шириной 40 см и 60 см. Такой подход используется в районах с продолжительными и холодными зимами, где необходима хорошая теплоизоляция.

Еще 1 способ представляет собой возведение параллельных стен, между которыми укладывается паропроницаемый утеплитель. Сами поверхности соединяются стяжками, анкерами или арматурой. Сверху делается сплошная обвязка.

плюсы и минусы бани из газоблока

Гидроизоляция основания под кладку стен

От качества проведения этого этапа зависит теплопроводность, долговечность и прочность несущих стен.

Выполняют гидроизоляцию в следующей последовательности:

  1. Очистка поверхности фундамента от пыли и грязи.
  2. Нанесение слоя мастики.
  3. Укладка 3-х слоев рубероида.

После того как будет уложен первый ряд камней, рубероид следует повернуть вверх и приклеить к их поверхности. Это защитит материал от снега, ливневых и талых вод.

кладка стен для бани из газобетона

Технология и особенности кладки стен

Чтобы баня из газоблока своими руками, была прочной и красивой, следует соблюдать правила укладки блоков.

Их немного:

  1. Начало укладки — от углов, после предварительного измерения ровности основания.
  2. Перевязка каждого ряда со смещением на половину камня.
  3. Армирование стен через каждые 2 ряда.
  4. Использование полых перемычек для изготовления проемов.

Изделия имеют ровные грани. При кладке используется специальный полимерный клей, имеющий низкую теплопроводность. Наносят его слоем толщиной 3 мм.

Первый ряд

Качество выкладки первого ряда напрямую влияет на ход дальнейших работ, расход раствора и конечный результат.

Выполняется этот этап в следующей последовательности:

  1. Определяется самый высокий угол основания.
  2. Изготавливается цементный раствор. Его задача — связывание блоков и их выравнивание.
  3. На верхнем углу основания укладываются 2 камня, образующих угол. Проводится их выравнивание по вертикали и горизонтали.
  4. Изготавливаются остальные углы.
  5. Между ними натягивается шнур.
  6. Проводится укладка по направлению сверху вниз.

Если остались промежутки между камнями, то они заполняются отпиленными фрагментами, смазанными в клее на стыках.

заливка фундамента для бани из газобетона

Второй и последующий ряд

К продолжению работы можно возвращаться не ранее чем через 2 часа после обустройства первого ряда, чтобы цемент успел застыть. Начинать кладку следует от одного из углов, каждый раз перекрывая камни. Перед нанесением клея поверхности шлифуются теркой и очищаются от пыли мокрой щеткой. Вертикаль стен постоянно проверяется уровнем и отвесом. Коррекция положения фрагментов проводится резиновой киянкой.

Перегородки

Простенки устанавливаются после того, как стены будут возведены полностью. Предварительно обустраиваются полы. В стеновых блоках через 1 ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязка делается на половину камня. Предварительно они напиливаются на заготовки, чтобы не отвлекаться по время кладки, так как время живучести раствора ограничено.

Исходя из особенностей проекта, перегородками могут отгораживаться парная, душевая, раздевалка и комната отдыха. Чтобы в помещении было комфортно, целесообразно делать тамбур для компенсации перепада температуры в сауне и на улице.
проект бани из газобетона

Армирование кладки

Каждые 2 ряда делается армирование поднимаемой стены из газоблоков. Для этого используется арматура 10-16 мм. Металл укладывается в штробы, которые изготавливаются болгаркой или специальным инструментом. Сечение штроб выбирается прямоугольное или треугольное.

Во втором случае потребуется намного меньше работы, так как делается всего 2 косых разреза, соединяющихся посередине стен. На углах делаются радиусные изгибы, изготавливаемые вручную или трубогибом. После размещения в канавках арматура заливается цементным раствором вровень с поверхностью камней.

Армирование под оконными проемами

Армирование под оконными проемами проводится для укрепления участка, который будет подвергаться давлению массивного стеклопакета. Сначала на стене отмечается ширина окна, на ней делаются 2 канавки, которые на 20-30 см с каждой стороны превышают раму.

Потом канавки очищаются от пыли и крошки, в них заливается цементный раствор, и погружаются стальные штыри. Излишки материала удаляются, поверхность выравнивается.

возведение стен из газоблока

Перемычки над оконными и дверными проемами

Перемычки принимают на себя нагрузку от находящихся сверху блоков. Изготавливают эти детали в виде П-образных профилей. Полость внутри предназначена для монтажа железобетонной сердцевины, обладающей высокой прочностью и небольшой гибкостью.

Монтаж проводится следующим образом:

  1. Деталь подрезается так, чтобы ее края опирались на стену по 40 см с каждой стороны.
  2. Проводится приклеивание фрагмента к камням по краям проема.
  3. Под перемычку устанавливается Т-образная опора, поддерживающая ее по всей длине.
  4. Из арматуры изготавливается объемный каркас квадратного сечения.
  5. Металлическая деталь укладывается в полость и жестко фиксируется в ней. Для этого используются скобы или саморезы.
  6. По бокам от перемычки приклеиваются полнотелые блоки.
  7. Замешивается бетон. Раствор заливается в канавку и распределяется в ней равномерно по всему объему.
  8. Проводится удаление пузырьков воздуха с помощью стального прутка.
  9. Излишки бетона снимаются шпателем, поверхность выравнивается.

Подпорку можно убирать не ранее чем через 14 дней, когда смесь окончательно затвердеет. Продолжать кладку допускается уже через 3-4 часа.
чем и как утеплить баню снаружи

Заливка армопояса между этажами — способы

Для установки на стены плиты перекрытия их поверхность укрепляется железобетонным армопоясом.

Существуют такие способы изготовления этой конструкции:

  1. С использованием П-образных профилей. Технология, аналогичная монтажу оконных перемычек. Прочности такого периметра достаточно для облегченной железобетонной плиты.
  2. Изготовление короба из тонких блоков толщиной 5 см и высотой 20 см. Они приклеиваются по краям стены, после чего между ними укладывается арматура, и заливается цементный раствор.
  3. Монолитный железобетон. Используется опалубка, в которую заливается бетон. Она прокручивается к стене или устанавливается на забитые в нее штыри.

Для достижения нужной прочности конструкции армирование следует проводить прутами 16 мм.

отделка стен бани из газоблоков

Перекрытие межэтажное

После выведения первого уровня здания проводится возведение межэтажного перекрытия. Для его строительства используются брус из массива древесины, пустотелые бетонные плиты или ЖБИ в форме столбиков. Учитывая специфику здания (высокие температура и риск возгорания), рекомендуется использовать негорючие материалы с последующей декоративной отделкой.

Если принято решение в пользу бруса, то перед укладкой его нужно обработать антисептиком, антипиреном и гидрофобным составом. Монтаж проводится на слой гидроизоляции, в качестве которой выступает рубероид.

Как правильно построить баню из газобетонных блоков своими руками

Основным и самым сложным этапом строительства бани является устройство фундамента и пола, так как они чаще всего взаимосвязаны. Главная задача, которую при этом нужно решить – это организация слива воды в канализационную трубу или бетонную ёмкость, которая находится в толще или внутреннем контуре фундамента. Тут всё зависит от конструктива последнего.

Кладем фундамент и организовываем слив

Вот как всё это организовывается в зависимости от типа фундаментного основания:

Конструкция фундамента Организация слива
Монолитная плита

Сама плита выполняется поверхностно, в виде монолитной чаши, стенки которой образуют цоколь. Толщины плиты 250 мм для небольшой бани вполне достаточно. Толщина стенок цоколя зависит от толщины кладки, к которой нужно прибавить 10 см.

Высоты цоколя 45 см обычно достаточно, чтобы внутри чаши можно было создать уклон путём заливки стяжки с переменной толщиной. Уклон идёт от стенок к центру помещения, в полу которого установлена сливная воронка, соединённая с канализационной трубой.

Труба закладывается в фундамент ещё на этапе формирования опалубки и установки арматуры. Важно, чтобы она тоже имела уклон, позволяющей воде уходить в канализацию самотёком. Выше воронки устанавливается деревянный трап, сквозь щели которого и стекает вода.

Лента

Когда фундамент ленточный, пол устраивается по грунту, а под ним может располагаться сливная яма с забетонированными стенками. Лента под газобетонные стены всегда должна заглубляться ниже отметки УПГ – так он меньше подвержен сезонным подвижкам.

Глубина ямы должна существенно превышать глубину заложения ленты, чтобы вода не подмывала фундамент, если дно просто отсыпано песком и щебнем. Как вариант, дно ямы может быть забетонировано. В этом случае должен быть организован перелив, из которого вода будет уходить в устроенный неподалёку от бани дренажный колодец.

Уклон в сторону сливного отверстия здесь формируется при заливке плиты пола. Поверх него так же устанавливается деревянный трап со щелями, через которые при помывке стекает вода.

Столбы или сваи с ростверком

На участках с неровным рельефом, высоким уровнем грунтовых вод или слабой структурой грунта, баню может понадобиться поставить на сваи. Чтобы такой фундамент получился жёстким – а это для газобетона очень важно, не стоит применять винтовые сваи, лучше сделать буронабивные. Ростверк тоже должен быть железобетонным. По сути, это та же лента, только приподнятая над землёй. Из-за оторванности от грунта бетонные полы не на что опирать, поэтому приходится сооружать каркасную конструкцию.

Для этого между стенками ростверка возводят из кирпичей дополнительные опоры и прокидывают через них лаги. Черновой пол делают из листового материала, опирающегося краями на черепной брус, а пространство между лагами заполняют утеплителем. Лучше всего для этой цели подходит полистирольная крошка, которая имеет малый вес, не увлажняется, не гниёт и не самоуплотняется.

Далее идут слои напольного «пирога»: 2 слоя ЦСП, наливная гидроизоляция, и армированная сеткой бетонная стяжка, за счёт которой и формируется уклон к центру пола парной. Так как ростверк, а соответственно, и полы бани, находятся над землёй, сливная труба во избежание промерзания «упаковывается» в теплоизоляционные скорлупки. В холодных регионах вместе с ней прокладывается греющий электрический кабель.

Бетонные полы могут делаться параллельно с фундаментом, каркасные обычно собирают уже после того, как стены возведены и накрыты крышей.

Итак, строим баню из газобетона своими руками – в следующей главе будет представлен поэтапный показ строительства.

Подготовка материалов и инструментов для кладки

Кроме общестроительных инструментов типа уровня, отвеса, рулетки или угольника при работе с газобетоном может понадобиться и несколько специальных.

  • Самым удобным из них является каретка, позволяющая максимально точно дозировать клей и делать швы равномерной толщины. Существует несколько вариантов конструкций этого инструмента, состоящего из статичной основы и движущегося ковша или полотна, за счёт которых и производится распределение клея. В любом случае, ширина инструмента подбирается в соответствии с толщиной стены.
  • Кроме каретки для нанесения клея можно использовать зубчатый ковш или шпатель, но последний вариант более удобен, когда кладка ведётся на обычном растворе. Всё это может вообще не понадобиться, если вы решите монтировать газоблоки на пенополиуретановый клей. Так как он фасуется в тубы по 750-950 мл, для нанесения нужен будет лишь монтажный пистолет.

    Примечание: Выбор кладочного материала всегда остаётся за заказчиком, хотим лишь отметить, что для работы с пеноклеем должен использоваться только газоблок 1 категории с минимумом отклонений от геометрических параметров.

  • При ведении кладки из газобетонных блоков обязательно используется тёрка или рубанок. Этот инструмент нужен для выравнивания боковой поверхности разрезанных блоков, которыми обычно заканчивают каждый ряд, и для устранения перепадов между двумя соседними блоками, если таковые возникают из-за несовпадения их высоты. Это очень важный момент, так как при наличии перепадов в кладке возникают напряжения, и как следствие – трещины.
  • Штроборез может понадобиться, только когда горизонтальное армирование рядов производится стержневой арматурой. Однако если строится небольшая баня площадью всего 12 м², армировать можно только наиболее нагруженные зоны: в первом ряду, а так же под перемычкой и подоконником. Чтобы облегчить задачу, для этой цели проще пользоваться не стержнями, а базальтовой или стекловолоконной сеткой.
  • Распиловка блоков может производиться ручным инструментом. Внешне ножовки по газобетону не отличаются от тех, что предназначены для работы по дереву — отличие состоит лишь в форме зубцов и их покрытии. Ведь металлу свойственно истираться, и чтобы этого не происходило, режущую часть полотна покрывают тефлоном, либо предусматривают на зубцах победитовые напайки. В ножовках, предназначенных для распила ячеистобетонных блоков, больше и толщина полотна.

Для коррекции положения элементов кладки используется резиновая киянка. Есть ещё приспособление для переноски блоков на объекте, стоит порядка 1300 руб. Но если использовать блоки с предусмотренными на торцах захватными карманами, можно обойтись и без такого инструмента.

Кладка стен

К выкладке стен приступают после того, как фундамент уже приобрёл проектную прочность, и начинается она с выравнивания и гидроизоляции горизонтальной поверхности цоколя. Если основание достаточно ровное, на него сразу наклеивается на битумную мастику полоса рубероида. Если имеются значительные неровности, сначала поверхность выравнивают раствором цемента и песка, и, не дожидаясь его схватывания, укладывают рулонную гидроизоляцию.

  • Поверх неё уже монтируется первый ряд блоков, но опять же, на ЦПС. Цементный, а тем более полиуретановый клей может применяться только для кладки последующих рядов. Начинать кладку следует с угла, имеющего самую высокую отметку. На нём, а так же на одном из противоположных углов устанавливаются выравниваемые по уровню блоки, которые будут исполнять роль маяков.
  • Между ними натягивают шнур (его именуют причалкой), который будет служить ориентиром горизонтальности ряда. Высоту рядов можно контролировать с помощью порядовочных реек, но на небольших объектах никто ими не пользуется.
  • Процесс приклеивания блока зависит от того, какой именно кладочный материал используется. Если цементный клей, то он наносится зубчатым ковшом на толщину 2-3 мм, по горизонтальной и вертикальной монтажной поверхности. Если используется пеноклей, то он наносится двумя или тремя валиками (на перегородках вообще одной полосой).
  • В конце ряда, либо на границе с проёмом, всегда будет доборный блок, который приходится вырезать самостоятельно. Начиная кладку следующего ряда с этого же места, но с целого блока, мы получаем необходимую для кладки цепную перевязку.
  • Между первым и вторым рядом обязательно производится армирование по всей длине стены. Кроме стальных или композитных стержней и стеклосетки, о которых мы уже упоминали, для этой цели можно использовать стальную кладочную сетку или оцинкованную перфорированную полосу.
  • Так как окошки в бане небольшие, их можно не структурировать в процессе кладки, а вырезать уже после возведения стены. Однако место, где оно будет находиться, должно быть отмечено заранее, чтобы в ряд, предшествующий устройству проёма, можно было сразу же армировать в зоне будущего подоконника.
  • Делать перемычки в маленьких проёмах тоже не имеет смысла, поэтому армируются не места их предполагаемого опирания, а ряд блоков над окном. Чтобы каменщику было видно, где оно будет располагаться, на вертикальной поверхности кладки по линии проёма монтируют доску соответствующей длины. Вертикальные линии отмечаются маркером. Вырезать проём ножовкой неудобно, понадобится цепная пила.
  • После того, как стена выведена на нужную высоту, необходимо залить армированный монолитный пояс. Если фронтоны крыши будут выкладываться тоже из газобетона, балка усиления должна охватывать и их контур.

О том, что в качестве несъёмной опалубки можно использовать как перегородочные блоки, так и лотковые (U-образные), мы уже упоминали. Если же заливку производить по съёмной опалубке, ничем не защищённая железобетонная балка станет мостом холода. В таком случае, нужно обязательно произвести наружное утепление бани.

Первый этап: составление плана

Составление плана будущей бани очень важный этап, так как именно сейчас необходимо определится с внешним видом, учесть все особенности и характеристики данного материала, продумать обустройство паро- и гидроизоляции всех помещений. Как уже говорилось, лучше всего в бане из газобетона будет наличие сухой парной.

Отнеситесь максимально серьёзно к проектированию будущей бани

Обычно составлением подобного проекта занимаются профессиональные строительные агентства, при этом размеры и форму постройки человек может выбрать самостоятельно. Одним из ключевых моментов на данном этапе будет герметизация дверных и оконных проёмов. Их можно оббить специальной тканью, которая в разы снизит уровень поглощения влаги. Также можно установить специальные мембраны, которые будут выводить пар лишь в одну сторону, а также вентилируемые фасады.

  • наличие предбанника, комнаты отдыха, душевой, собственно самой парилки, их расположение и габариты;
  • обустройство водостока и подвод других коммуникаций;
  • тип фундамента (ленточный, гнездовой, монолитный и так далее);
  • перечень всех используемых материалов, как для внешней, так и для внутренней облицовки;
  • вид печи, её размеры, расположение и материал для облицовки;

*Если планируется капитальное строительство бани общей площадью более 50 квадратных метров или с наличием нескольких этажей лучше обратиться к специалистам, а не пытаться составить проект самому.

Строительные работы

Баня из газосиликата своими руками строится довольно быстро. Используйте силикатные блоки размером 20х30х60 см. Установка их «на ребро» позволяет обеспечить толщину стен помещения 20 см. Для кладки можно использовать:

  • самостоятельно приготовленный песчано-цементный раствор, содержание цемента и песка в котором составляет 1:3;
  • готовую покупную смесь, наносимую тонким слоем, уменьшающим толщину мостиков холода.

Блоки кладут в шахматном порядке все время проверяя уровнем ровность кладки

Этапы работ:

  1. Установка нижнего ряда газосиликатных блоков на поверхность фундамента. Производите укладку первого ряда начиная с угла, нанося на поверхности раствор, плотно прижимая блоки.
  2. Выполнение кладки стен. Контролируйте горизонтальность рядов с помощью уровня, смещайте швы между блоками на 15 см. С интервалом в три ряда выполняйте армирование стальными прутками диаметром 8 мм, установленными в предварительно просверленные в блоках отверстия. Фиксируйте арматуру клеевой смесью. При формировании оконных и дверных проемов применяйте U-образные блоки, располагая их на балках.
  3. Возведение фронтонов, высота которых соответствует конфигурации будущей крыши.

Конструкция крыши может быть различной, соответствующей требованиям проекта.

Плюсы и минусы

Блочные строительные материалы имеют свои плюсы и минусы. Их обязательно нужно знать, если вы планируете использовать блоки в строительстве бани. Для начала стоит рассмотреть подробнее, какими преимуществами обладают подобные элементы.

    Выделяются несколько плюсов такого материала, как блоки.

    • Конструкция, построенная из блоков, не будет давать усадки, как, например, строения из древесины.
    • Парную из блоков можно строить практически сразу после основной отделки.
    • На строительство такой бани уйдет минимальное количество времени.
    • Произвести все ремонтные работы можно без привлечения сторонней помощи, однако специалисты рекомендуют пригласить хотя бы одного помощника. Так строительство пойдет гораздо быстрее.
    • Конечная стоимость блочной бани будет в 2-3 раза ниже, чем в случае со строительством парной из дерева точно таких же размеров.




    • Блочные материалы являются абсолютно безопасными для здоровья человека. В их составе нет опасных химических соединений, поэтому даже в условиях повышенных температур они не выделяют вредоносных веществ.
    • Блоки имеют относительно небольшой вес. Благодаря данной характеристике можно существенно сэкономить силы и денежные средства на подготовке качественного фундамента.
    • Многие потребители выбирают для строительства блочные материалы, поскольку они не поддерживают горение.
    • Баня из блоков не подвержена гниению.


    • Блоки являются неприхотливыми в уходе. Их не нужно регулярно промазывать антисептическими составами, как в случае с деревянными строениями. Блочные материалы не подвержены образованию плесени и грибка.
    • Стены, построенные из такого сырья, являются «дышащими» благодаря своим диффузным свойствам.
    • Многие разновидности блоков, например, газосиликатные, могут похвастаться неплохими тепло- и шумоизоляционными свойствами.
    • Срок службы качественных блоков является очень долгим.



    Как можно заметить, строения из блоков являются весьма долговечными и износостойкими.

    В настоящее время многие хозяева выбирают именно блочные материалы для строительства бань (и не только).

      Однако у этих изделий есть и свои минусы.

      • Блоки впитывают в себя влагу, поэтому бане необходимо обеспечить качественную гидроизоляцию, в противном случае материал может просто разрушиться.
      • Бане из блоков необходима пароизоляция. Это объясняется тем, что внутри стен из подобных материалов почти всегда накапливается конденсат, поэтому без пароизолирующих материалов здесь не обойтись.
      • Блоки являются долговечными материалами, однако в данном вопросе они уступают кирпичу.
      • В составе популярных газосиликатных блоков присутствуют алюминиевая пудра и известь. Данные компоненты уменьшают положительные характеристики материала.






      Многих проблем, связанных с блочными банями, вполне можно избежать, если произвести их качественное возведение, а также заранее позаботиться о гидро- и пароизоляции.


      Возведение стен постройки

      Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

      На ленточный фундамент будут уложены газосиликатные блоки

      Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

      Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

      Работа велась по следующему плану.

      Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

      Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

      Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

      При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

      Первые ряды газосиликатных блоков

      Первые ряды газосиликатных блоков

      Этап #2 — возведение стен

      Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

      Стены бани из газосиликатных блоков

      Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

      Этап #3 — возведение фронтонов

      Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

      Фронтоны бани из газосиликатных блоков

      Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

      Обустройство проемов под окна и двери

      Процесс укладки блоков несущественно меняется, когда настает время создания проемов. Следует максимально ровно положить стену, усилить ряды над будущими окнами и дверями, чтобы коробка отвечала критериям надежности и безопасности. В ходе обустройства проемов рекомендуется учесть следующее:

      • Для создания используются нестандартные по форме блоки.
      • Полости заполняются арматурой, заливаются бетонной смесью.
      • Для облегчения монтажа целесообразно использовать конструкции-подпорки.
      • Между верхней поверхностью проема и следующим рядом требуется уложить толстую арматуру: это позволит избежать деформации.

      Облицовка моечной плиткой

      В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

      Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

      Укладка плитки на газосиликатные блоки

      Укладка плитки на газосиликатные блоки

      Фундамент — ленточный или столбчатый

      Чтобы построить баню из газосиликатных блоков, подойдет самый простой фундамент.

      Рассмотрим особенности сооружения ленточного фундамента:

      • Копаем траншею по периметру здания и под несущими стенами, глубиной около 0,5 метров.
      • На дно готовой траншеи насыпаем слой гравия (примерно 10-15 см толщина), после чего слой песка той же толщины.
      • Собираем деревянную опалубку вокруг траншеи.
      • Вставляем армировочный каркас внутрь нашей траншеи.
      • Финальный штрих — заливаем все бетоном.

      Процесс строительства столбчатого фундамента для газосиликатной бани состоит в следующем:

      • Копаем ямы 30-40 сантиметров глубиной, они располагаются по углам строения и на местах, где будут примыкать внутренние стены.
      • На дне каждой ямы создаем подушку 10-15 см и утрамбовываем ее, ровняя песком.
      • Делаем кирпичные столбики в каждой яме. Высота столбика — от 50 см, а ширина — в два кирпича.

      Стоит также упомянуть о фундаменте из асбестоцементных труб — он делается еще проще. Небольшие куски труб закапываем в землю, по схеме столбчатого фундамента и заливаем их бетоном.
      Важно: какой бы вид фундамента не был выбран, помните — нужно соорудить качественную гидроизоляцию. Для этого хорошо подойдет рулонный или битумный гидроизоляционный материал, который нужно уложить на фундамент в два слоя.

      Стены бани из газосиликатных блоков

      Важный момент — перед тем как начинать кладку стен, нужно немного смочить блоки. Для этого можно использовать мокрую тряпку или распылитель. Проделав это, вы улучшите сцепление (склеивание) газоблоков между собой.
      Процесс укладки:

      1. Укладка начинается с углов. Первый ряд делаем идеально ровным при помощи уровня. Последующие ряды кладутся в шахматном порядке.
      2. Первый ряд кладем на цементный раствор, а последующие — на строительный клей. Тогда швы будут меньше, а это способствует теплоизоляции.
      3. Каждый третий ряд армируем. Для этого сверлим отверстие, заливаем его клеем и вставляем арматуру толщиной около 8 мм.
      4. Следите за вертикальными швами — их нужно смещать на 15 см в каждом новом ряду.

      При укладке стен специалисты рекомендуют первые 2-3 ряда сделать из красного кирпича. Он — более закален, и будет хорошо оберегать помещение от влаги. Имейте в виду, что в условиях высокой влажности нельзя класть газосиликатные блоки, так как возрастают шансы его разрушения при смене погоды.
      Таким образом, баня из газосиликатных блоков своими руками может быть построена за пару недель.

      Баня из газосиликатных блоков: строительство и отделка на примере небольшой частной бани

      Баня из газосиликатных блоков: строительство и отделка на примере небольшой частной бани

      После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м). Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.

      • 3 Устройство «пирога» утепления в парилке
        • 3.1 Этап #1 — набивка реек на стены и прокладка утеплителя
        • 3.2 Этап #2 — устройство пароизоляционного слоя
        • 3.3 Этап #3 — выполнение обрешетки для обшивки вагонкой
        • 3.4 Этап #4 — обшивка вагонкой
      • 4 Облицовка моечной плиткой
      • 5 Обшивка комнаты отдыха и мансарды
      • 6 Итоги работы

      Почему были выбраны газосиликатные блоки?

      Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:

      • Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
      • Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
      • Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
      • Невозможность гниения.
      • Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.

      Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.

      Начну по порядку.

      Возведение стен постройки

      Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

      На ленточный фундамент будут уложены газосиликатные блоки

      Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

      Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

      Работа велась по следующему плану.

      Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

      Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

      Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

      При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

      Первые ряды газосиликатных блоков

      Первые ряды газосиликатных блоков

      Этап #2 — возведение стен

      Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

      Стены бани из газосиликатных блоков

      Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

      Этап #3 — возведение фронтонов

      Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

      Фронтоны бани из газосиликатных блоков

      Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

      Устройство «пирога» утепления в парилке

      Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая вагонка!

      Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.

      Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.

      Запланированное выполнялось по следующей схеме.

      Этап #1 — набивка реек на стены и прокладка утеплителя

      Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.

      Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.

      Укладка утеплителя между рейками

      Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками

      Этап #2 — устройство пароизоляционного слоя

      Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем. Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной. Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.

      Устройство пароизоляционного слоя

      Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя

      Этап #3 — выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

      Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.

      Брусок между фольгой и обрешеткой

      Брусок между фольгой и обрешеткой

      Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.

      Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки

      Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок

      Этап #4 — обшивка вагонкой

      Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.

      Внутренняя обшивка стен парной

      Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой

      Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.

      На этом оформление стен парилки было закончено.

      Облицовка моечной плиткой

      В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

      Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

      Укладка плитки на газосиликатные блоки

      Укладка плитки на газосиликатные блоки

      Создание оконных и дверных проемов в газосиликатной бане

      Чтобы создать ровные оконные и дверные проемы, следует учитывать некоторые нюансы:

      • Приобретаем специальные газоблоки (они идут нестандартной формы).
      • Заполняем готовые полости в блоках арматурой и заливаем бетоном.
      • Чтобы было удобней производить монтаж, используйте временные подпоры.

      Необязательно применять блоки нестандартной формы, можно и обычные, но с ними будет больше работы с вырезанием и проделыванием полостей для арматуры.

      Требования к сооружениям

      При строительстве бани нужно учитывать ряд требований:

      Здание должно находиться на расстоянии минимум 1 м от забора и 8 м от жилого здания.
      Внутри должен быть установлен канализационный слив для воды и система вентиляции (принудительная или естественная).
      Материал, который используются для постройки, декоративной отделки бани, не должны выделять вредных веществ при нагревании.
      Облицовка должна выдерживать изменяющиеся условия окружающей среды, быть устойчивой к перепадам температуры, частому воздействию влаги.
      Поверхности вокруг печного оборудования должны закрываться негорючими материалами

      Важно обустроить качественный дымоход, чтобы дым не попадал в банные помещения.. Для сауны в доме из газобетона требования изменяются

      Для сауны в доме из газобетона требования изменяются.

      Видео

      Посмотрите про особенности ячеистых бетонов:

      Утепление стен в газосиликатной бане

      По прошествии 2-3 дней после возведения стен можно смело приступать к утеплению и гидроизоляции бани из газосиликатного блока.
      Порядок действий:

      • Набиваем деревянные рейки на стены.
      • Кладем утеплитель — это может быть стекловолокно или стекловата, на ваше усмотрение. Помните, что плюсом газосиликатного блока является его низкая теплопроводность, поэтому утеплять можно любым материалом.
      • Когда утеплитель уложен, отделываем стены любым материалом. Обычно в парной отделывают вагонкой из сосны, в душевой можно кафелем.
      • Проводим гидроизоляцию наружных стен.

      Помните, что газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу, поэтому уделите особое внимание гидроизоляции.