Несъемная опалубка для стен: строительство дома, плюсы и минусы

Целесообразность при строительстве дома

Несъемная опалубка, применяемая при строительстве дома, придает его элементам дополнительную надежность и прочность. Кроме того, данный элемент способствует следующим факторам:

• ускоряется работа по укладке материалов и возведении нужных сооружений;
• за счет уменьшения толщины стен снижается общая масса конструкции;
• опалубочные конструкции несъемного типа используются практически в каждом проектном решении на строительство объектов;
• современные материалы для обустройства опалубки используются в различных климатических условиях, не меняя своих характеристик;
• опалубочная система может отличаться отформованной или структурированной поверхностью, что позволяет не выполнять дополнительную отделку фасадов.

Разновидности несъемной опалубки для стен

Несъемные опалубки, применяемые для строительства дома, классифицируются по материалам, использованным при изготовлении.

В большинстве случаев строители пользуются следующими вариантами конструкций:

Пенополистирол

Наиболее распространенный вариант опалубочной системы, для изготовления которого использован крепкий и легкий материал, отличающийся высокими антикоррозийными возможностями. Опалубка из пенополистирола создает прекрасные теплоизоляционные свойства, поддерживает газообмен в бетонной массе, обеспечивая равномерность затвердевания и набор требуемы показателей прочности.

Раствор с добавлением щепы

Блочный материал готовится из растворной массы, в которую добавляют древесную щепу, предварительно обработанную противопожарными и влагоотталкивающими средствами. Такой вариант опалубки отличается неплохой звукоизоляцией. За счет пузырьков воздуха, образующихся у щепы, получается неплохая теплоизолирующая прослойка.

Фибролит

Для изготовления таки плит используют древесную стружку, для соединения которой применяют цементный материал либо магнезит. Такой вариант несъемной опалубки для бетонных стен отлично подходит при устройстве фундаментных оснований. Конструкция обладает достаточной прочностью, не поддается воздействию влаги и температурных перепадов, не пропускает пары, создает отличную теплоизоляционную прослойку.

Что нужно знать при выборе опалубки

Чтобы форма для дома получилась качественной, долговечной и служила долго нужно выбирать материалы от известных производителей с хорошей репутацией.

Плотность пенополистирола должна быть не менее 25-35 кг/куб.м. Если плотность будет меньше, конструкция может не выдержать давление цементного раствора. Блоки растрескаются, и бетон просочиться наружу. Если разрыва не произойдет, под давлением смеси форма может деформироваться, в результате чего стены получаться искривленные.

При малой плотности пенополистирола он может раскрошиться при монтаже арматурного каркаса.

Залогом качества служит наличие гигиенического сертификата.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет.

• 

Конструкция стены из пенополистирольных блоков

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла. Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Как построить свой монолитный дом методом несъемной опалубки?

Как уже было сказано выше, в монолитном строительстве используют опалубку одного из 2 видов: съемную или несъемную, каждая из которых имеет разные технологии применения и различные преимущества.

При монолитном строительстве дома путем съемной опалубки, ее привозят на стройплощадку, собирают, затем заливают бетон или другой строительный раствор, и после отвердения опалубку снимают. По сути конструкция многоразовая: снимается и устанавливается на другие участки стен, колонн, перекрытий. Вплоть до полного их возведения.

Еще одной, весьма интересной, является надувная опалубка. Кстати говоря, на ее основе возводят куполообразные строения буквально за несколько часов, причем все автоматизировано. Однако купольные коттеджи в России пока что малопопулярны, да и эта тема достойна отдельного изучения, поэтому здесь мы рассмотрим более предметно технологию несъемной.

Технология строительства коттеджей и частных домов методом несъемной опалубки не нова — ею активно пользуются застройщики в Европе и Америке уже лет 15-20. Стены таких домов чем-то похожи на «сэндвич» — монолитный железобетон находится между двух слоев, которые обычно изготавливаются из материалов, имеющих хорошую теплоизоляцию. Благодаря данному методу стены коттеджей получаются «теплыми» уже в процессе строительства и дополнительное утепление для них не требуется.

Если же заливается монолитное перекрытие, то несъемная опалубка остается под слоем бетона. Это отличное решение, для изолирования, например, холодного подвального помещения от жилого этажа. Если предполагается строительство дома с холодным чердачным (мансардным) помещением, то разумно будет использовать такую опалубку для предотвращения утечки тепла между последним жилым этажом и чердаком.

Используемые материалы

Материалы для опалубки тоже могут быть разными. Это могут быть дерево, сталь, алюминий.

Сейчас среди застройщиков в качестве несъемной опалубки популярно использовать опалубку из полистирола. Все дело в том, что благодаря этому материалу, она легкая и проста в монтаже. Специальные пенополистирольные прямоугольные формы заливают бетонной смесью, и после ее отвердевания, формы опалубки остаются на бетоне на весь срок существования здания. А собрать такой дом может бригада всего из 2-3 человек.

Вот почему пенополистирол — самый распространенный в России материал для изготовления опалубки. Несъемную опалубку из пенополистирола изготавливают в виде блоков с наружной стенкой значительно толще внутренней, т. к. именно наружная часть стены примет на себя основную нагрузку по теплоизоляции дома. Такую опалубку, обычно, используют при возведении стен зданий. Реже — под фундамент или для монолитных перекрытий.

Помимо пенополистирола несъемная опалубка может быть выполнена из гипсокартонных листов или так называемой щепо-цементной смеси, с воздушными пузырьками между деревянными щепами (за счет чего стены получают повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства). Химической обработкой щепы предотвращается гниение, горение и впитывание влаги.

Такая опалубка отличается достаточной прочностью, и хорошо зарекомендовала себя при заливке перекрытий (ее называют несъемной опалубкой для перекрытий).

В последние годы на мировом строительном рынке появился еще один материал с уникальными потребительскими и техническими характеристиками. Он носит название «стекломагниевый лист» — сокращенно СМЛ. Данный вид материала стал основой для производства качественной несъемной опалубки. Опалубка из СМЛ позволяет снизить денежные и трудовые затраты и значительно сократить скорость строительных работ.

Монтаж несъемной опалубки

Простота технологии монтажа несъемной опалубки при монолитном возведении дома позволяет выполнить эту работу даже людям без опыта в строительстве. Хотя, здесь, как и в любом деле, необходимы точность и аккуратность в работе.

Порядок монтажа при этом следующий:

1. Несъемную опалубку из полистирола устанавливают на покрытый гидроизоляцией фундамент;
2. Блоки надевают на арматуру, выходящую из фундамента, и в первый слой блоков после укладки в специальные пазы помещают горизонтальную арматуру;
3. Укладывают прутья арматуры внахлест, присоединяют к вертикальной арматуре и соединяют между собой проволочными скрутками. Причем первому слою блоков нужно уделить особое внимание, т.к. нужно предусмотреть размещение отводов внутренних стен, перегородок и дверных проемов;
4. Последующую установку форм несъемной опалубки делают таким образом, чтобы перекрывались вертикальные швы. Горизонтальные стороны слоев должны совпадать друг с другом.

Укладка опалубки в чем-то похожа на кладку стен из кирпича: нужно делать смещение в каждом ряду для необходимой жесткости стен. Соединяют блоки по вертикали при помощи пазов (замков) на их поверхностях, которые легко фиксируются при нажиме.

После соединения трех-четырех слоев блоков опалубки проводят заливку бетона.

Заливку производят тщательно, заполняя все пустоты внутри блоков и с обязательным уплотнением, для чего, например, используют специальные вибраторы. Или же уплотнение проводят вручную – так называемым «штыковым методом» с помощью подходящего по длине куска арматуры.

Обязательно делается уплотнение для того, чтобы в толще готовой стены не оставался лишний воздух, который потом приводит к образованию пустот. Такие воздушные полости ослабевают монолитную конструкцию в целом.

Для повышения качества заливки бетоном, верхний слой блоков лучше заполнять наполовину, чтобы швы монолитного бетона скрыть внутри пенополистирольных блоков. Потом можно устанавливать следующий ряд (ряды) и заливать бетонную смесь таким же образом, не доходя до края блока.

Необходимую несущую способность стен достигают за счет марки бетона и класса арматуры. Обычно для этих целей используют марки не ниже М350-М400.

Возводя монолитные стены с несъемной опалубкой, помните и о технологических отверстиях для электропроводки, прокладки водопровода, канализации, отопления, установки вентиляционных блоков. Предусмотреть прокладку всех коммуникаций следует еще перед заливкой бетона.

При грамотном соблюдении технологии использования, дома из несъемной опалубки получаются теплыми и прочными. А стены таких коттеджей достаточно ровные, что облегчает отделочные работы. Наружная отделка стен предполагает лишь использование нескольких слоев штукатурки и специальных мастик, либо клея с промежуточным усилением слоев отделки армированной сеткой из полимерных материалов.

Достоинства и недостатки домов с несъемной опалубкой

Строительные работы на объекте с применением такой опалубочной системы можно вести при отрицательной температуре воздуха не ниже десяти градусов.

Если провести анализ отзывов владельцев домов, построенных по такой технологии, можно понять, сколько положительных и отрицательных моментов она имеет. Итак, рассмотрим плюсы и минусы этой передовой технологии.

Начнем с достоинств:

• время строительных работ сокращается, при этом экономятся денежные средства на дополнительное утепление;
• уменьшается давление на фундаментную основу;
• при строительстве домов из несъемной опалубки нет необходимости задействовать серьезную грузоподъемную технику;
• бетонную смесь заливают бетононасосом под невысоким давлением. Кроме того, такую работу разрешается выполнять ручным способом;
• стены отличаются высоким коэффициентом по сохранности тепла;
• можно возводить объекты различной конфигурации, каркас монтируется легко;
• строение, возведенное по данной технологии, эксплуатируется продолжительный период;
• при небольшой толщине стен показатель их прочности сравним с кирпичной кладкой;
• увеличивается полезное пространство в помещениях;
• дополнительная защита от посторонних звуков и потерь тепла не требуется. Исключение составляют объекты, построенные в районах с холодным климатом;
• затраты на отопление объекта сокращаются;

• элементы опалубки выпускаются в большом ассортименте по своим форменным отличиям;
• упрощается процесс отделки, так как стены не нуждаются в дополнительном выравнивании. Кроме того, многими застройщиками применяется несъемная декоративная опалубка для стен;
• стены дома не подвергаются процессам гниения, появления плесени, воздействию грызунов;
• в стенах имеется возможность для прокладки коммуникационный труб, для чего в блоках опалубки предусмотрены специальные технологические отверстия;
• угловые участки объекта отличаются точными геометрическими формами;
• из несъемной опалубки можно построить ленточный фундамент для дома, гидроизоляционный слой для которого устраивать не придется – достаточно заложить дренажную систему.

К сожалению, кроме преимуществ, застройщики выделяют и определенные моменты негативного характера:

• на стены объекта нагрузка ограничена;
• при нагревании пенопласт выделяет опасные токсины, что создает вред для здоровья;
• паропроводимость стен плохая. Приходится предусматривать систему вентилирования помещений;
• в доме в обязательном порядке устраивается заземление;
• незащищенный пенополистирол может разрушаться от воздействия агрессивных сред.

Некоторые застройщики демонтируют пенопластовый слой внутри помещений, что приводит к понижению теплоемкости.

Размещение материалов

Сооружать стену по технологии несъёмной опалубки легче изнутри. Поэтому рекомендуется инструмент и все материалы (стеновые блоки, крепёж, арматуру, лестницы и настилы лесов), используемые при строительстве, разместить внутри периметра здания на расстоянии не менее 2 м от края, чтобы можно было монтировать леса.
Большинство блоков поставляются в связках. Одну такую связку можно легко переносить вдвоём, пропустив в качестве ручек между вторым и третьим рядом упакованной опалубки бруски сечением 50 х100 мм.

Керамзитобетон

Изготавливают блоки на основе цемента, благодаря этому материал пропускает пар, дышит. Выпускают кладочные элементы для несущих конструкций, балок горизонтальных и вертикальных перекрытий, перегородок, для устройства колонн, обвязочных поясов.

Монтаж различных видов опалубок для стен дома

Чтобы построить дом из несъемной опалубки, следует знать, что тонкости монтажных работ определяются выбранным для этого материалом. К примеру, железобетонный блочный камень необходимо устанавливать с помощью крана, что увеличит стоимость монтажных работ. Если решили устанавливать несъемную опалубку для стен своими руками, следует рассмотреть вариант с применением блоков из пенопласта. В этом случае работы выполняются легко, но определенные особенности знать придется. Дело в том, что ошибочные действия, допущенные в процессе сборки опалубочной конструкции, становятся причиной появления в стенах точки росы, что влечет за собой образование сырости.

Технологические особенности возведения опалубочной конструкции из пенопласта заключаются в следующем:

• размечается площадка для строительных работ, копается котлован, на дне которого устраивается песчаная подушка высотой до пятнадцати сантиметров;
• после этого внахлест настилается рулонная гидроизоляция;
• устанавливается вертикально стальная арматура, монтируется нижний ряд горизонтальных прутьев;
• выставляются опалубочные блоки, соединяемые друг с другом легким нажатием;
• после установки первого ряда монтируется второй, только в свободные пазы очередного блока вставляется арматура;
• как только монтажные работы завершены, заливается бетонный раствор. Заливка ведется по всему контуру, небольшими слоями.

Несъемная опалубка для стен монтируется практически таким же способом. Устанавливать ее начинают, когда все работы по заливке фундаментной основы завершены. Выкладка стеновых блочных элементов начинается с угловых участков.

Чтобы построить несъемную опалубку под заливку перекрытия, применяют телескопические опорные элементы. Для изготовления форм используется листовой материал – профлисты, арболитовые плиты, пенопласт.

Дом из несъемной опалубки: плюсы и минусы

У этой технологии довольно много достоинств. Однако и минусы, на которые обращают внимание противники, у домов тоже есть.

Плюсов — много

К преимуществам операции «Дом из несъемной опалубки» относится:

• возможность возведения монолитного здания при температуре ниже нуля: бетон можно заливать, пока на улице меньше -10°;
• скорость строительного процесса, так как сборка опалубки занимает минимум времени, а значит, и вся работа пройдет относительно быстро;
• небольшой вес здания, он дает возможность использовать более легкий фундамент, что гарантирует значительную экономию;
• отсутствие необходимости а ангажементе тяжелой строительной техники, которая также требует дополнительных расходов;
• шанс вмонтировать инженерные коммуникации в каркас: выводят их через отверстия, сделанные в опалубке;
• непривлекательность стен для живой угрозы — грызунов, насекомых, плесневого грибка;
• экономия места из-за меньшей толщины стен, если сравнивать их с кирпичной кладкой;
• максимальная прочность дома с несъемной опалубкой, его сейсмостойкость;
• высокий уровень звуко-, теплоизоляции;
• больший срок эксплуатации здания;
• минимальная усадка строения;
• простота отделочных работ;
• малое количество отходов;
• доступная цена.

Самое большое достоинство возведения зданий с использованием несъемной опалубки — универсальность. Эта технология одинаково успешно применяется для строительства любых конструкций, независимо от их площади и этажности.

Минусы есть

Множество слабых мест при большом желании можно найти везде, дом из несъемной опалубки тоже не без «греха». Поэтому лучше обратить внимание на самые серьезные из них. Это:

• обязательная внешняя и внутренняя отделка;
• уплотнение бетонной смеси, которое занимает очень много времени;
• необходимость заземления здания из-за металлической арматуры, находящейся внутри стен;
• недостаточная паропроницаемость, требующая частых проветриваний, либо обустройства очень качественной принудительной вентиляции;

Еще один обсуждаемый недостаток такого дома — небезопасность самого популярного материала для несъемного каркаса — пенополистирола. При всех своих чудесных качествах он имеет ахиллесову пяту — при нагревании/горении выделяет токсичные вещества. Чтобы защитить такие стены, обычно используют негорючие материалы.

Некоторые хозяева, боясь пожара, решаются на более кардинальные меры: они демонтируют пенополистирол внутри помещения. Перед принятием подобного решения лучше хорошо подумать, ведь после этой операции теплоизоляционные свойства стен снизятся. Однако если рассуждать здраво, то большую опасность в этом случае представляет деревянная мебель, шторы, а не утеплитель стен.

Каркас из сухой доски

Для каркаса мы берем только доску камерной сушки. Она не выгибается и не гниет, в отличие от доски естественной влажности.

Сухой каркас — это не только залог сохранения геометрии, но и вашего здоровья. В процессе сушки убиваются споры грибков, а пропитка огнебиозащитным составом делает дерево трудногорючим и защищает от насекомых.

Утеплители

Для утепления в канадской технологии используем базальтовую вату толщиной 200 мм и плотностью 50 кг/м3. Такой плотный утеплитель не проседает, как тонкие плитные или рулонные аналоги, не образуется мостиков холода

Минеральная вата не горит и выдерживает до 1114°, не теряя прочность.

Стены по канадской технологии теплее, чем:

• из газобетона в 2,7 раза;
• из массива дерева в 4 раза;
• из кирпича в 12 раз;
• из бетона в 29 раз.

Чтобы достичь такого же теплосопротивления, стена должна быть толщиной:

• 405 мм из газобетона;
• 750 мм из массива дерева;
• 1,8 метра из кирпича;
• 4,4 метра из бетона.

По ТС КНОМ стены утепляются полистиролбетоном. Это смесь бетона и гранул полистирола. Застывая в опалубке, полистиролбетон образует монолит, который утепляет и укрепляет стены.

Теплосопротивление полистиролбетона в несъемной опалубке составляет 3,18 М2 °C/Вт, что соответствует нормативу для Подмосковья.

Фундамент

Мы строим каркасные дома на свайно-винтовом фундаменте. Используем винтовые сваи диаметром 133 мм, длиной 2,5 м. Они защищаются антикорозийным составом и заполняются внутри бетоном.

При необходимости, фундамент можно заменить на ленточный, плитный или свайно-ростверковый.

Мы строим и на готовом фундаменте. Наш специалист приедет на участок и сделает необходимые замеры.

Конструкция блоков

Каждый элемент опалубки представляет собой две панели, соединённые друг с другом перемычками. Панели имеют соединительные пазы, обеспечивающие плотное соединение блоков между рядами и исключающие смещение их при заливке бетона. Плотные полиэтиленовые перемычки обеспечивает жёсткость. Прямой блок содержит восемь перемычек, зафиксированных с шагом 175 мм.

Блок несъёмной опалубки. Фото с сайта vosaduly.ru
Каждая перемычка имеет четыре паза для горизонтальной арматуры (по два в верхнем и нижнем поясах) и два центральных паза большего диаметра (в верхнем и нижнем поясе) для прокладки пластиковых труб, предназначенных для прогрева бетона в зимнее время.
С внешней стороны блока расположены планки по всей его высоте, являющиеся частью перемычки и именуемые монтажной частью. К ней саморезами можно крепить вспомогательные и отделочные материалы.
Набор элементов разных типоразмеров позволяет выстраивать стены любой конфигурации. Пенополистирольные панели легко резать ножовкой, если нужно обеспечить необходимый размер по высоте или длине.
Полиэтиленовые перемычки имеют пазы для установки горизонтальной арматуры диаметром до 8 мм, а также прутьев вертикальной арматуры. Перемычки обеспечивают плотную фиксацию пенополистирольных стенок блока.
Несмотря на то, что перемычки проходят по всей высоте конструкции, отношение площади их эффективного сечения к общей площади сечения блока, передающей тепловой поток, не превышает 0,4%. Поэтому влияние перемычек на теплопередачу минимально.
Дополнительные статьи и обсуждения о несъёмной опалубке и пенополистироле:

• Бетон или дерево?
• Вся правда об утеплителе из пенополистирола
• Какой марки выбрать пенополистирол для стен из пеноблоков?

 

Заливка опалубки бетоном

После монтажа третьего ряда выполняют заливку опалубки бетонным раствором. Нужно приготовить такой объем бетона, чтобы его хватило на заливку всего периметра трех рядов опалубочных блоков. Используют цемент не ниже марки М200.

Заливку осуществляют от угла, постепенно продвигаясь к центру. Это поможет минимизировать образование воздушных пузырьков в растворе.

Заполняют форму бетоном в один заход вручную или из шланга под малым давлением. Если пустить раствор под большим напором, он может разорвать опалубку.

Крайний ряд заливают наполовину, чтобы при трамбовании раствор не выливался и не залил замковое соединение сверху. Поверхность не разравнивают, чтобы повысить степень схватывания с раствором, залитым в последующие ряды.

Важно плотно утрамбовать раствор, чтобы внутри не было пустот и вышли все воздушные пузыри.

Укладка верхних рядов

Последующие ряды укладывают по вышеописанной схеме. После каждого третьего ряда осуществляют заливку бетона.

В ряду, где будут находиться балки перекрытий или лаги для пола делают выемку. Вырезанный элемент не должен превышать ¼ части от фрагмента опалубки. Затем устанавливают балки, и выполняют заливку.

Строительство из несъемной опалубки: сложность и требования

Возведение коттеджей и загородных домов с применением данной технологии требует высокого профессионализма исполнителей. В Интернете вы наверняка найдете негативные отзывы об описанной системе, причинами которых стало самостоятельное применение материала и не соблюдение технологии строительства. Выглядя достаточно просто, эта система требует тщательного расчета и обеспечения ровности стен по горизонтали и вертикали. Только так можно добиться высокого качества строительства, предотвратить «плавание» дома, и обеспечить конструкцию нужным уровнем надежности.

Прежде чем описать технологию возведения, акцентируем внимание на очень важных моментах:

1. Качество бетонной смеси должно быть очень высоким. Наиболее оптимальный вариант – использование монолита с прочностью не менее М200;
2. Помните, что выровнять любые несоответствия в конструкции с помощью цемента не получится. Нужно будет полностью демонтировать все, и начинать заново от фундамента;
3. Нельзя использовать некачественные материалы, которые могут потрескаться или развалиться в процессе заливки бетона. Нормальные пенополистирольные блоки не крошатся и обладают высоким уровнем плотности;
4. Нельзя заливать одновременно более трех рядов установленных блоков. В идеале нужно четко дозировать укладку бетона и наполнять по два ряда, чтобы добиться точности по вертикали и горизонтали;
5. Обязательное уплотнение бетонной смеси в стенах. Можно применять вибрационные инструменты с низкой мощностью, а также использовать арматуру для штыкования, чтобы выводить пузырьки воздуха. Также оправдал себя способ засыпки в бетонные смеси щебня с размером фракции, не более 20 мм.

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.