Мастики кровельные и гидроизоляционные: Гост 30693 2000, регламент и основные требования

Классификация

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

  • Предназначению.
  • Типу основы.
  • Виду растворителя или разбавителя.
  • Характеру или скорости отвердения.
  • Способу использования.

Тип основы определяет вид состава. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующие:

  • Битумный.
  • Резинобитумный.
  • Битумно-эмульсионный.
  • Битумно-полимерный.
  • Полимерный.

Наполнитель применяется для увеличения устойчивости к воздействиям температур, их твердости, сокращения удельного расхода связывающего компонента и снижения хрупкости материала. ГОСТ разрешает применять волокна и порошки из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, известняки разного рода, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, увеличивая прочность на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые разогревают (на основе битума до +160, а на основе дегтя – до +130 градусов), а вторые применяются немедленно (когда температура выше +5, иначе греют до +60 градусов), поскольку содержат растворитель.

По предназначению мастики ГОСТ делит на:

  • Приклеивающие. Для создания наплавляемой кровли.
  • Кровельные. Для создания мастичной кровли.
  • Гидроизоляционные. Используют для получения слоев гидроизоляции.
  • Пароизоляционные. Применяют для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на отвердеваемые и нет. В первых много компонентов.

Также ГОСТ допускает использовать разные виды разбавителей. Это вода, растворители (как правило, органические) или жидкие органические субстанции, такие кака мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 град.), средние (до 200 град.) и тяжелые (до 270 гард.).

Предъявляемые требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

  • Однородность. Для некоторых присутствие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
  • Легкость нанесения. Поставляются в виде, готовом к применению, а многокомпонентные составы – комплектами.
  • Выдерживать тест на гибкость. Проверяют сгибом на брусе радиусом 5 мм при определенных температурах.
  • Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
  • Теплостойкость не ниже +70 градусов.
  • Водонепроницаемость. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают напор воды 0,3 атм в течение 10 минут.
  • Цветные составы выдерживают испытание на цветоустойчивость в течение 2 часов.
  • Крепкое склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ, применение выполняется в следующем порядке:

  • Поверхность предварительно грунтовать разбавленной битумной эмульсией.
  • Мастику наносить несколькими слоями.
  • После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
  • Затем нанести защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, отсев, гравий или краска.

ГОСТ определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Она варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью – оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о предприятии, наименовании, номере партии, дате производства, массе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы воспламеняемости и горючести, а для кровельных дополнительно – группа распространения пламени.

Что касается приемки, то она выполняется партиями. Перед началом, выдержать товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемосдаточные и периодические. Перечень требований широк, но понятен. Периодические проводить раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные тесты. После этих испытаний любое отклонение ведет к отсеву всей партии.

Характеристики битумной эмульсии

Для правильного расчета требуемого количества материала необходимо знать его плотность и примерный расход в разных эксплуатационных условиях. Удельный вес (плотность) битумной эмульсии составляет в среднем 1,05 г/см3 (1050 кг/м3), это означает, что в 1 л содержится 1,05 кг материала.

Примерный расход битумной эмульсии на 1 м2 покрытия из асфальта:

  • При устройстве основания на пропитку 1 см толщины понадобится примерно 1 л/м2 материала.
  • Для финишного асфальтного покрытия – 0,3-0,4 л/м2.
  • Для цементобетонного основания – 0,3-0,4 л/м2.
  • Для щебневого основания – 0,5-0,9 л/м2.

битумная эмульсия 3.jpg

Свойства битумной эмульсии, обеспечивающие ее преимущество, по сравнению с обычным битумом:

  • Низкая вязкость, благодаря которой материал проникает даже в мельчайшие поры базового слоя.
  • Высокая адгезия к основанию.
  • Возможность проведения дорожно-строительных работ при высокой относительной влажности воздуха и низких температурах.
  • Высокая точность дозирования и распределение материала тонким слоем по основанию
  • Экономия энергоносителей, необходимых для разогрева материала перед его использованием.
  • Соответствие экологическим стандартам и безвредность для здоровья человека, благодаря минимальному количеству вредных выбросов в атмосферу. Эмульсия относится к малоопасным веществам и по уровню воздействия на организм она соответствует 4 классу опасности по ГОСТу 12.1.007.
  • Высокая пожаробезопасность.

Битумный состав

Часто применяются битумные составы. Они недорого стоят и покрытия из них обладают неплохими качествами. Основу, согласно ГОСТ, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При увеличении температуры таких составов, их вязкость меняется, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используют при строительстве и сооружении кровель, а последний – для пропитки рубероида.

Величина вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина ее проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем она меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растягиванием до разрыва. В ГОСТ указывается длина образца материала в см в момент разрыва.

Хранят подальше от воздействия солнца и осадков.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают теплостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра – больше.

В холодную мастику добавляют масло соляровое. Оно проникает в основание наплавляемого материала, растворяя битум. Такой смеси требуется меньший слой, и не нужно очищать поверхность от просыпки.

Резинобитумный состав

Это мастика исключительно холодного применения. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Добавки латекса и полимеров увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом, или жидкая резина, отличается выше средней схватываемостью с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также грунтования основы. Имеет маркировку ЭБЛ-Х-75 (пример). Размешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5 %, состав способен выдержать водяное давление свыше 1 МПа. Теплостойкость доходит до +100 градусов. Эмульсия – биостойкая.

Битумно-полимерная мастика

Производится из полимеров термопластичных и термореактивных. В состав для создания эмульсий добавляются глина, известь.

В продаже имеются битумно-полимерные составы, которые наносят горячими и холодными. Последние более жидкой консистенции – они содержат растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошего проветривания. Без запаха, экологически чистые.

Представляет собой жидкую вязкую массу, твердеющую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерного состава соединяют лучшие свойства битума и полимеров.

К основным преимуществам относятся следующие:

  • При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
  • Высочайший уровень адгезии.
  • Под действием водного пара не происходит вздутия.
  • Легкость работы. Наносится кисточкой или валиком.
  • Допускается автоматизированный способ нанесения.
  • Длительный срок эксплуатации.

На видео можно ознакомиться с ремонтом кровли:

Виды битумных эмульсий

По типу основы эти материалы разделяются на следующие группы:

  • Прямые. Основа – вода. В ней растворяются битумы, гудроны, масла. Такие составы хорошо разбавляются мягкой водой. Имеют высокую электропроводность.
  • Обратные. Основа – органические вещества, вода используется в капельном виде. Электрический ток проводят плохо.

Классификация битумных эмульсий по индексу заряда:

  • Быстрораспадающаяся. Материал распадается сразу после соприкосновения с каменной поверхностью.
  • Среднераспадающаяся. Смесь распадается после смешивания с каменными фракциями.
  • Медленнораспадающаяся. Эти сверхстабильные смеси разлагаются только после соприкосновения с каменными материалами большой площади.

Материалы по составу эмульгатора – анионные, катионные, неионные. Анионные составы содержат отрицательно заряженные частицы. Такие смеси использовать сложно, поскольку наполнители также имеют отрицательно заряженные ионы. Наиболее эффективными являются катионные битумные гидроизоляционные материалы, хорошо совместимые с большинством наполнителей.

Применение битумных эмульсий в дорожных и гидроизоляционных работах

применение битумных эмульсий

Эти материалы применяются для следующего:

  • поверхностная проливка покрытий автодорог;
  • подгрунтовка – необходима для улучшения адгезии слоев;
  • обработка каменных сыпучих веществ различных фракций;
  • заливка тонких защитных слоев при использовании литого асфальтобетона;
  • производство холодных асфальтобетонных смесей;
  • ямочный ремонт различными технологиями – пропиткой, струйно-инъекционным методом;
  • изготовление холодных смесей для ямочного ремонта дорог;
  • профилактические мероприятия по продлению эксплуатационного срока автодорог – проливка мелких трещин, гидроизоляция пористых слоев;
  • гидроизоляция поверхностей зданий и сооружений;
  • сооружение и ремонт мягких кровель.

Битумная эмульсия востребована при сооружении не только асфальтобетонных, но и цементобетонных дорог. Добавка эмульгированного битума в цементобетон повышает его влагостойкость, морозостойкость и устойчивость к появлению трещин.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector