Производство заборов как бизнес: перечень оборудования, описание технологий производства, нюансы организации дела

Производство сетчатых заборов

Сетчатые (или модульные) заборы представляют собой стальную решетчатую конструкцию, которая собирается из готовых секций. Наиболее популярны заборы из сетки-рабицы, а также сварные 3D-заборы. Последние отличаются небольшим весом, минимальной парусностью, существенным запасом прочности и простотой монтажа. Установка заключается во «вбивании» столбов забивным способом и креплению к ним готовых секций. Также конструкция может монтироваться на бетонное основание. Эти решения часто используются для ограждения спортивных и строительных площадок, сельскохозяйственных комплексов, строительства вольеров и прочих сооружений.

Для производства 3D-заборов потребуется автоматизированная линия, которая включает автомат размотки и разрубки стальной проволоки, машину для точечной сварки, гидравлический листогиб, автомат для полимерной покраски и другое оборудование. Стоимость комплекта станков составляет порядка 3 млн. рублей.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • стальная проволока диаметром 3-6 мм разматывается и рубится на сегменты заданной длины;
  • полученные прутья укладываются в конструкцию с выбранной шириной ячеек и свариваются точечной сваркой;
  • на гибочном станке формируются ребра жесткости будущего забора;
  • продукция поступает в камеру порошково-полимерной окраски, где на нее наносится многослойное покрытие;
  • ограждения проходят контроль качества, упаковываются и отправляются на склад.

Столбы для установки ограждений выполняют методом проката металлического листа посредством лазерной сварки. Далее заготовки нарезаются на отрезки нужной длины на ленточном станке и окрашиваются. В комплект поставки также включаются заглушки.

Полотно ворот и калиток выполняют из той же стальной сетки и устанавливают на жесткую раму из профильной трубы. Изделия нестандартных размеров дополнительно оснащаются диагональными стойками. В комплект также входят замки, задвижки и ограничители из нержавеющей стали. Окрашивается продукция полимерной краской по металлу.

Полезные советы при покупке еврозабора


Поры на панели – признак брака

  1. Качественные панели и столбики можно отличить по однородной глянцевой поверхности. Если же на лицевой стороне видны многочисленные поры, то такой бетон долго не простоит.
  2. Вес плиты – еще один признак, по которому можно отличить хороший товар от плохого. Качественная односторонняя панель весит не менее 60 кг. Меньший вес свидетельствует о том, что производитель сэкономил на щебенке и увеличил долю дешевого отсева или песка.
  3. Толщина панели (в самом тонком месте) не должна быть менее 3,5 см.

Особенности установки и монтажа еврозабора

Пошаговая инструкция для новичков по монтажу еврозабора выглядит так:

  1. Размечается линия установки будущего забора. Для этого по углам участка забивают колья и натягивают между ними шнур.
  2. В точке установки углового столба копают яму или бурят отверстие глубиной 70-80 см (зависит от длины монтажного конца столба).
  3. В скважину засыпают смесь щебеня с песком для создания дренажной подсыпки толщиной 5-7 см.
  4. На подсыпку ставится первый столб, после чего по уровню проверяется его вертикальность, а по рулетке — высота над грунтом. Временное крепление углового столба выполняют битым кирпичом или камнем.
  5. В скважину с установленным столбом заливают бетон и дают ему несколько часов для схватывания.
  6. От центра столба откладывают 206 сантиметров и в полученной точке на линии шнура бурят вторую яму и делают подсыпку.
  7. Взяв нижнюю плиту еврозабора, ее ставят в паз первого забетонированного столба. (глубина паза 4 см, плита должна зайти в него на глубину не более 3 см).
  8. Выровняв бетонную плиту по шнуру, во вторую яму ставят столб и надвигают его на плиту так, чтобы она вошла в его паз на 3 см.
  9. Столб фиксируют битым кирпичом, но бетоном не заливают.
  10. От центра второго столбика снова отмеряют 206 см и бурят яму.

Описанный монтажный цикл повторяется до момента установки последнего столба.

После завершения монтажа секций нижнего ряда и проверки вертикальности столбов установка еврозабора продолжается. В пролеты ставят оставшиеся плиты. Для этой работы потребуется не менее 3-х человек. Панель поднимают на высоту забора и аккуратно заводят в пазы столбов. Заполнив все пролеты, выполняют окончательную проверку точности монтажа и заливают столбы бетоном.


На фото горизонтальные стыки замазаны правильно, а вот использовать раствор для замоноличивания стыков между столбами и панелями не следует

По поводу замазывания стыков раствором у односторонних панелей нужно сказать следующее:

  • Заделывать можно только горизонтальные стыки панелей.
  • Места стыковки плит со столбами заделывать раствором нельзя. Жесткий контакт раствора и бетона нарушает процесс равномерной температурно-деформационной усадки еврозабора и может вызвать разрушение панелей.

Если между плитами и столбами есть «люфт», то специалисты рекомендуют устранить его за счет деревянных клиньев.

Поскольку многие производители выпускают неокрашенные бетонные секции и столбики, то застройщиков интересует возможность их самостоятельной покраски. Для этой работы оптимально подходят силиконовые или акриловые краски, стойкие к атмосферным воздействиям. Окрашивание удобнее всего проводить при помощи пистолета-распылителя и компрессора.

Штат работников

Так как работа на производстве достаточно тяжелая, то персонал следует подбирать физически сильный. Ни в коем случае не стоит нанимать людей с вредными привычками: пристрастие к алкоголю, им достаточно трудно выдержать темп производства и будут мешать зарабатывать тем кто этого хочет.

Для выполнения производственного минимума вам потребуется хорошо слаженный коллектив работников, численностью семь человек, во главе с начальником цеха. Два самых ответственных и аккуратных сотрудника будут выполнять «забивку» форм и снимать с них готовые секции и столбы. Еще двое непрерывно подносят компоненты смеси в ведрах либо подвозят на тачках. Столько же человек относят готовые секции на склад. И седьмой сотрудник занимается приготовление смеси.

Можно также еще нанять учетчика сырья и готовой продукции, хотя это и не является обязательным. Начальник цеха контролирует производственный процесс и занимается отгрузкой продукции и оформлением сопроводительной документации.

Как дополнительную услугу с развитием бизнеса можно предлагать установку заборов, Для начала можно пользоваться услуги сторонних монтажников, а при выходе на необходимый объем производства и продаж можно будет принять работников в штат.

Производство бетонных заборов

Бетонные наборные заборы (еврозаборы) оптимально сочетают прочность, невысокую стоимость и внешнюю эстетику. Такие ограждения при установке не требуют использования тяжелой спецтехники, просты в уходе, могут выполняться в самом разном дизайне, служат до 50 и более лет. Поверхность их может имитировать структуру натурального камня, кирпичную кладку и другие материалы. На сегодня существует несколько видов еврозаборов из бетона:

  • односторонние (рельеф присутствует с одной стороны);
  • в «стаканах» (благодаря особенностям конструкции основания, забор можно быстро перенести на другое место);
  • в цвете (из пигментированного бетона);
  • двусторонние (рельеф присутствует с двух сторон).

Для организации производства потребуется минимальный набор оборудования. Он включает бункер для цемента, бетономешалку, вибрационный стол, формы из стеклопластика и поддоны к ним (последние можно изготовить из дерева самостоятельно), сварочный аппарат и вспомогательный инструмент (тачка, ведра, шпатели, лопаты и т. д.). Также обязательной статьей расходов станет покупка грузового транспорта. На приобретение перечисленного, кроме автомобиля, потребуется около 500 тыс. руб.

При этом нужно понимать, что успех производства бетонных заборов зависит от ассортимента, а он в свою очередь – от количества форм. Для обеспечения непрерывной работы цеха потребуется не менее 7 форм каждого вида. Дизайнов же на первом этапе работы должно быть как минимум 10-12, учитывая не только полотно забора, но еще его верхнюю часть и столбы. Стоимость одной формы колеблется в пределах от 1 500 до 3 000 рублей.

Также желательно заключить договоры с производителями ворот, калиток, автоматических систем управления, видеонаблюдения и т. д. Это позволит выполнять работы под ключ, привлекая большее количество клиентов.

Площадь помещения для производства бетонных заборов должна составлять 150-200 м². Также потребуется место для складирования готовой продукции. Для обеспечения технологического процесса в холодное время года температура внутри ангара должна составлять не менее 15° С. Место расположения особенного значения не имеет. Главное – наличие удобных подъездных путей, электричества и стабильного водоснабжения.

Заборы изготавливают из мелкозернистого бетона (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в формы, изготовленные из стекловолокна на железной основе с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны и с последующей выдержкой в естественных условиях или пропаркой.

Пример приготовления 1м³ бетонного раствора:

  • Цемент марки М400, М500 (ГОСТ 10178-85) — 480 кг;
  • Песок строительный Мк от 2-3 (ГОСТ  8736-93) — 1550 кг;
  • Щебень фракции не более 5 мм;
  • Суперпластификатор  С-3 (ТУ 2481-001-04815236-97) 0,5-0,7% от массы цемента — 2,4 кг;
  • Фибра полиамидная, 18 мм — 2 кг;
  • Вода (ГОСТ 23732-79) — 160 л;
  • Пигмент, 3% от массы цемента — 15 кг.

Пропорции могут меняться в зависимости от характеристик ингредиентов и желаемых результатов. Например, на 1 часть цемента можно добавлять 2 части песка и 3 части щебня. Вместо пигментов можно добавлять акриловые краски для бетонных наружных поверхностей. Они более эстетичны и удобны.

Сама технология изготовления заборов из бетона достаточно проста, но имеет целый ряд нюансов, которые придется отрабатывать на практике:

  1. Приготовление бетонной смеси при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
  2. Внутрення поверхность форм обильно смазывается смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3. Одного раза хватает на 3-5 циклов.
  3. Бетон выкладывают в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немножко выше форм. Слой бетона срезается металлическим уголком, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы;
  4. В бетон кладется арматура, форма которой для каждой плиты индивидуальна. Для армирования используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм (ГОСТ 6727-80). Надавливая, при включенном вибраторе, арматура утапливается в бетоне;
  5. Полуготовые заборы аккуратно вынимаются из форм на поддоны и на трое суток оставляются для набора прочности в помещении с температурой не ниже +15° С. Далее допускается их выдерживать при более низкой температуре, в том числе, на улице, прикрывая укрывным материалом (хлопковая ткань);
  6. Изделие выдерживается в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривается в течение 6-7 часов;
  7. Складирование;
  8. В течение двух суток происходит набор прочности бетона. Забор обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. По окончанию двух суток забор снимается с поддона.
  9. Готовый продукт маркируют, затем с использованием деревянных прокладок-поддонов устанавливают в кузов грузового автомобиля и доставляют заказчику.

Используя подобную технологию, помимо заборов можно изготавливать тротуарную плитку, цветочницы и другие элементы. Для обслуживания небольшого производства потребуется 3-5 работников.

Смазка для форм–матриц

Для смазки форм–матриц могут использоваться различные промышленные смазочные материалы, самыми эффективными из которых на данный момент являются:

  • производства бетонных заборов (панелей)
    «Лероссин»;
  • «Гравитанн»;
  • К–222;
  • «Сепарен».

Оборудование для производства бетонных заборов работает не на всех смазках одинаково хорошо. Не рекомендуется использование в качестве смазочных материалов для производства еврозаборов отработанного моторного масла и различных смесей минеральных масел с печным или дизельным топливом, так как данные средства не только не дают ожидаемого эффекта, но и значительно снижают уровень качества изготавливаемой продукции, в частности при осуществлении распалубки готовых изделий.

Сырьевая база производства

Основные компоненты из которых будет производиться еврозабор:

Формы-матрицы

Для производства еврозаборов требуются формы-матрицы, которые могут быть изготовлены из следующих видов материалов:

  • стекловолокна;
  • пластика с полимером;
  • стеклопластика (наиболее популярный на сегодняшний день материал).

Формы достаточно тяжелые (около 50 килограмм с учетом металлического каркаса) и прочные. 

Основное сырье

Для производства используется следующее сырье:

  • бетон маркой не ниже 300;
  • гравий;
  • песок;
  • стальная проволока не менее 4 мм в диаметре;
  • вода;
  • масло и дизтопливо.

Смазка для опалубки

Для смазки опалубки могут использоваться уже готовые смеси, такие как:

  • Сепарен;
  • Лероссин;
  • Гравитан;
  • К-222.

Один из способов экономии на сырье – это использование доменного шлака. Актуально для производств еврозаборов находящихся вблизи металлургических заводов. Такая замена песка и гравия позволит уменьшить затраты. Однако не пытайтесь экономить на этом. К сожалению, изделия из этого материала отличаются:

  • низкими качественными характеристиками;
  • вредны для здоровья;
  • состав смеси постоянно меняется.

Соответственно использование такого материала — путь в никуда (клиенты будут постепенно уходить от вас).

Местоположение

Здание следует искать в пригороде, расположенном возле мегаполиса районном центре или в промышленном районе. Важные критерии:

  • Общая площадь помещений не менее 300 м².
  • Водо- и электроснабжение, хорошая вентиляция
  • Наличие просторного двора.
  • Удобная транспортная развязка, возможность для подъезда крупногабаритных грузовых автомобилей.

Для производственного процесса необходимо три отдельных помещения:

  1. Цех. Его площадь зависит от технических требований по установке оборудования. Как правило, достаточно около 100 м². Также, в этом помещении должно быть свободное место для хранения расходных материалов, необходимых для работы одой смены.
  2. Просторный склад для хранения и сушки готовых секций. В этом помещении необходима мощная вентиляция.
  3. Цех для сварки закладных из стальной проволоки. Они являются основой для ажурных секций со сложными элементами.

По требованию СЭС необходимо предусмотреть отдельное помещение для сотрудников. В нем должны быть все условия для проведения гигиенических процедур и отдыха.

Реализация готовых изделий

Производится с помощью подачи объявлений во все крупные газеты города или района. Не помешает в ключевых местах, рядом с дорогой, установить одну секцию забора с разными видами сегментов. На секцию наклеить ленту с напечатанным на ней вашим телефоном.

Очень хорошо такие заборы продаются в дачных и садовых товариществах. Самое главное в реализации — возможность продавать изделия по заниженной цене, если вам позволяет себестоимость. Хотя бы на первых порах. К этому нужно стремиться: улучшать качество, работать без брака.

Для того, чтобы быть уверенным в качестве окончательного монтажа своих изделий, то есть установки забора заказчику, нужно иметь постоянную бригаду монтажников. Тут есть два варианта: первый, заключить договор с существующей уже опытной бригадой и получать проценты отчисления за предоставленную работу или создать такую бригаду самому. На первых порах, первый вариант предпочтительней.

Рекомендую также ознакомиться со схемами сбыта через строительные магазины.

Технология изготовления еврозаборов.

Форма для отливки ложится на вибростол и покрывается смазкой, обычно в качестве смазки используется отработка машинного масла или обычная солярка. Наносится на всю рабочую поверхность флейцевой кистью, и протирается тряпкой. Чем тоньше будет разделительная плёнка, тем поверхность отливки будет качественней.

Раствор готовится в смесителе, засыпается щебень, песок и цемент в равных пропорциях, всё непрерывно помешивается, постепенно добавляется вода, в самом конце приготовления раствора добавляется пластификатор для сокращения времени застывания раствора.

Готовность бетонного раствора можно проверить таким способом: — на руку одевается резиновая рукавица, берётся раствор и сжимается в кулаке. Готовый раствор при сжимании не должен выделять воду, если вода выделяется нужно добавлять в раствор понемногу цемент и песок.

Далее форму для отливки постепенно заполняют раствором, распределяя раствор по всем углам формы, ложится приготовленная металлическая закладная из арматуры, которая укрепляет конструкцию.

Включается вибростол, и заливка вибрируется до появления воды на гладкой поверхности в виде тонкой плёнки. Форма снимается с вибростола, через сутки форму аккуратно переворачивают на поддон, под края подставляются планки для зазора между поддоном и заливкой, панель выпадает на поддон.

Далее отлитая панель ещё трое суток затвердевает окончательно, в это время нужно следить, чтобы панель преждевременно не высохла и не растрескалась, для этого её нужно укрыть полиэтиленовой плёнкой.

Столбы изготавливаются аналогично, единственное отличие, после заполнения формы раствором, в них ложится сверху накладка для формирования канавки, в которую будут вставляться панели забора при монтаже.

Документы и лицензии

Производство цементных конструкций для установки заборов не подлежит обязательному лицензированию, но очень желательно получить сертификаты качества. Это хлопотное дело, требующее привлечения юристов, приведения производства и технологии в соответствие требованиям многих инстанций. Все же, постарайтесь пройти через процедуру сертификации. Это позволит получить доступ к оптовым покупателям в лице строительных подрядчиков, крупных сетей магазинов строительных материалов.
Работать можно как ИП или ООО. Все зависит от того, сколько учредителей участвует в организации бизнеса.

Персонал

Персонал подбирается по физическим данным, поскольку работа достаточно тяжелая. Нечего делать здесь и людям, чрезмерно употребляющим алкогольные напитки, так как им просто не выдержать темп людей, которые стремятся заработать. Заработок напрямую зависит от выработки готовой продукции, а брак незащитывается. Считается нормальной выработка, при которой с каждой формы снимается 20-25 «отливок».

Чтобы этого добиться нужно, иметь постоянный костяк бригады, которая должна состоять из семи человек, не считая начальника цеха. Обязанности распределены следующим образом: самые аккуратные и смышленые, непосредственно занимаются «забивкой» форм и съёмом с них будущих секций и столбов. Для этой операции необходимо два человека. Один рабочий постоянно следит за наполнением смесителя, не допуская остановок.

Два человека постоянно подносят в ведрах, тачках расходный материал (песок и щебень). На специальный поддон грузят бумажные мешки с цементом. Ещё двое носят готовую продукцию на склад. Ключевые фигуры – три человека, непосредственно изготавливающие продукцию (двое, работающие с формами, и один, приготавливающий смесь). Остальные взаимозаменяемы.

Целесообразно иметь учетчика расхода материалов и готовой продукции. Это, как правило, женщина, согласная работать за небольшую зарплату. Начальник цеха осуществляет тотальный контроль над всем происходящим. В его обязанности также входит отгрузка готовой продукции по договорам.

Красивая технология «экспозиции»

Для придания требуемого рисунка еврозаборов формы изготовляются из стекловолокна на железной основе, при этом после заливки производится немедленная распалубка на деревянные щиты и с последующей выдержкой бетона в естественных условиях. Правда, по словам технолога Игоря Мальцева, этот метод требует большого количества специальных форм и щитов, а также тщательного приготовления однородной консистенции бетонной смеси.

Технология, по словам эксперта, проста, хотя и требует сноровки извлечения бетонного изделия из формы. «Для такого производства требуется четыре человека персонала и порядка 200 квадратных метров производственных площадей, – поясняет Варлаам Кузнецов. – Я сам несколько лет назад производил такие изделия. Знаю, что эти заборы внешне непритязательны, хоть и дешевые. Безусловно, на них есть свой потребитель, но я перешел на технологию «экспозиции».

Несмотря на схожесть с технологией немедленной распалубки, метод «экспозиции» позволяет производить плиты ограждения с высоким классом чистоты поверхности. Достигается это за счет того, что первый этап схватывания происходит в форме. По мнению технологов, большое значение имеет материал формы: чем ниже его адгезия, тем лучше. В частности формы из традиционного стеклопластика, а также поливинилхлорид-пластика хорошо зарекомендовали себя в этом производстве.

Формирование еврозаборов происходит на вибростолах, после чего закладывается арматура и срезаются излишки бетона. То есть выдерживается классическая технология производства бетонных изделий, однако распалубка производится через два дня. «Нельзя игнорировать качественной разпалубочной смазкой, – советует Андрей Варенников. – Когда наш фонд помогал одной фирме начать свое производство, мы обратились к ученым. Оказывается, в этом деле нет мелочей. Важно добиться баланса всех компонентов, включая пластификаторы. Только тогда можно получить качественные изделия». еврозабор

Марка бетона для производства заборов

Марка бетона, применяемого для производства еврозаборов, должна быть не меньше М300 с водоцементным соотношением не ниже 0,35, и применяемого в качестве наполнителя щебня фракцией не более 5мм. Кроме этого, для производства качественных бетонных панелей еврозабора является обязательным условием использование специального пластификатора, в то время как использование добавок, ускоряющих процесс набора прочности изделий и различных красящих пигментов, зависит от личных предпочтений каждого конкретного заказчика или производителя.

Начало

После проведенного расширенного анализа и скрупулезного подсчета я решил заняться этим делом. Для этого я приступил к покупке оборудования.

Оборудование и материалы

Я промониторил рынок и в целях уменьшения вложений решил купить часть нового оборудования, а часть приобрести на вторичном рынке.

Мои приобретения для организации производства:

  • бетоносмеситель, объем 750 литров, б/у – 200 000 руб.
  • вибростол, 2 ед. – 70 000 руб.
  • емкости, столы, стеллажи, лопаты, вспомогательный инструмент – 60 000 руб.
  • формы для панелей и столбов, общее количество 90 шт. – 162 000 руб.
  • материал для опалубок под формы – 32 000 руб.
  • самосвал на базе ГАЗ 53 – 115 000 руб.
  • электроинструмент в цех (перфоратор, болгарка, прочее) – 18 000 руб.
  • генератор, бур, бетономешалка, прочий инструмент для установки – 140 000 руб.
  • ИП, документы, прочие расходы, в том числе и транспортные – 30 000 руб.
  • организация стендов, баннеров, прочей рекламы – 25 000 руб.
  • закупка материала на первую партию товара – 150 000 руб.
  • итоговая сумма – 1 002 000 рублей.

Также мне необходимо было ежемесячно платить за аренду помещения 20 000 рублей .

О персонале

Я купил все согласно списку и начал подыскивать рабочих. С рабочими оказалась проблема. На нужды цеха я изначально планировал взять пятерых человек на производство и четверых на установку. Мне нужен был прежде всего технолог бетонного производства, но не такой, который будет ходить и указывать пальцем, а который будет еще и полноценным работником. Таким образом, я мог сэкономить на одной рабочей единице.

Но вот с этим вопросом у меня как-то сразу не заладилось. Если и были такие кандидаты, то они просили очень завышенную заработную плату. Меньше чем за 40 000 рублей в месяц ни один кандидат работать не хотел. Мне пришлось согласиться на такие условия и принять на работу человека в качестве заведующего производством.

Простых работников я набирал по объявлению. Когда у меня был укомплектован штат, то я приступил к установке оборудования и его запуску. Через неделю наладочных работ мой цех был готов к производству. 

О производстве

Началась плановая работа. Она внесла некие корректировки в процесс, и мне понадобился еще один человек на линию. Дело в том, что двое работали на бетономешалке, а двое на вибростоле. Нужен был еще один человек, который готовил бы формы к заливке. Он должен был готовить сетку для армировки, смазывать формы перед заливкой и укладывать формы в опалубки. Далее, в его задачи входила общая помощь в производственном процессе. Мне пришлось пригласить еще одного человека на работу в цех, и я это сделал. После полного укомплектования штата в цеху производственный процесс наладился, и выпуск продукции пошел согласно графику.

Но и тут все пошло немного не по запланированному сценарию. Мне пришлось добавить две полные рабочие субботы в месяц для планового ремонта и обслуживания оборудования и инвентаря, чистки и мойки форм, проведения складских работ, уборке цеха и территории. За работу в субботу я выплачивал работникам двойную оплату.

Оборудование и методика изготовления

Изготовления еврозаборов может происходить двумя методами: экспозицией и моментальной распалубкой. Отличия в технологии незначительны, но конечный результат сильно различается. При производстве методом моментальной распалубки необходимо уделить особое внимание пропорциям сырья для приготовления смеси, а также использовать только высокопрочные матричные формы.

В отличии от распалубки второй способ намного удобнее и проще, и качество изделий на выходе выше. Традиционная технология производства еврозаборов методом экспозиции предусматривает наличие в линии следующего оборудования:

  • Смеситель предназначен для подготовки сырьевой массы;
  • Вибростол предназначен для равномерного заполнения форм;
  • Формы необходимы для придания изделиям конечного внешнего вида;
  • Сварочный аппарат предназначается для сварки закладных;
  • Поддоны предназначены для хранения и транспортировки готовой продукции.

Кроме того, необходимо приобрести подсобные инструменты и расходные материалы. К ним относятся: ведра, лопаты, емкости для воды, рукавицы, мастерки.

Методика изготовления еврозаборов заключается в набивании густой сырьевой смеси в формы для производства еврозаборов. Важно соблюдать точные пропорции при подготовке смеси и не отклоняться от рецепта, поскольку это может сильно отразиться на качестве готовой продукции. Также не стоит забывать о проверке процентного содержания глины в песке и качества воды. Все эти фактора напрямую влияют на качество готовых изделий.

Важную роль в изготовлении играют закладные, они придают жесткой и прочность конструкции, предотвращают от появления трещин. Армирующие элементы подготавливаются для каждого вида форм отдельно, что обеспечивает оптимальную прочность конструкций.

Сколько можно заработать на производстве еврозаборов

Зарабатывать на производстве и установке еврозаборов можно до 200 тысяч рублей ежемесячно.

Производство заборов из пластика

Пластиковые заборы только набирают популярность. Однако наличие большого количества положительных качеств в совокупности с тенденцией к использованию вторсырья уже достаточно скоро поставят их в один ряд с бетонными аналогами, сейчас этому мешает высокая цена. Пластиковый забор долговечен, устойчив к гниению и ржавчине, прост в уходе, мало весит, легко устанавливается на пластиковые же столбы. Благодаря простоте обработки, существует возможность создавать множество вариантов дизайна и цвета, что станет несомненным плюсом в плане привлечения клиентов.

При этом предпринимателю нужно внимательно относиться к выбору технологии производства. В ряде случаев имеет смысл купить соответствующую лицензию за рубежом. Это повлечет существенные затраты, однако позволит обеспечить именно то качество продукции, которого ожидают клиенты. Дело в том, что переработанный пластик сам по себе обладает меньшим запасом прочности, чем первичный, поэтому любые технологические ошибки станут причиной низкого качества готовых изделий и, соответственно, разочарования заказчика.

Для производства заборов из пластика, в первую очередь, потребуется сырье. Закупать его можно на мусоросортировочных станциях либо организовать прием у граждан. В обязательном порядке следует уточнить у поставщика оборудования, какие именно виды полимеров подходят для переработки и последующего изготовления ограждений на конкретной линии.

Организовать производство пластиковых заборов кустарным способом не получится – потребуется купить автоматизированную линию, включающую узел измельчения, очистки и гранулирования пластика, узел экструзии и станок для нарезания заготовок на детали необходимой формы. Стоимость оборудования стартует от 2 млн. рублей.

Технологический процесс содержит следующие этапы:

  1. Получение пластиковой гранулы (в начале деятельности ее можно закупать у стороннего поставщика). Сырье измельчают, очищают от примесей и дробят для получения нужного размера фракции.
  2. Отлив заготовок. Смесь помещают в бункер экструдера и методом литья под давлением получают заготовки. Это могут быть панели для забора-штакетника, которые крепятся к горизонтальным перекладинам, либо так называемая «плетенка» (такие ограды можно увидеть в сельской местности).
  3. Обработка краев. На специальном аппарате края панелей обрезаются для придания нужной формы.
  4. Сборка заготовок забора в секции.
  5. Маркировка, упаковка, отправка на склад.

Также подобные заборы делают из ДПК.

Аналогичным способом можно изготавливать также различный декор для приусадебных участков, пластиковую садовую мебель, беседки, синтетический ротанг для плетения изгородей и другие изделия. Таким образом, можно существенно расширить ассортимент предприятия. Однако нужно помнить, что каждая позиция потребует покупки отдельной пресс-формы.

Требуемое оборудование.

Производство еврозабора обязательно потребует наличия следующего оборудования и устройств:

  • смеситель. Это ничто иное как овальный ковш, внутри которого на валу вращаются приваренные лопатки. На концах лопаток приделана транспортная лента, благодаря которой они не заклинивают при попадании камней. У ковша должна быть возможность переворачиваться и готовую смесь компонентов высыпать на поддон. Готовый агрегат промышленного производства достаточно дорог, поэтому целесообразно изготовить этот смеситель самостоятельно. Есть также его заменитель – промышленный смеситель цемент объемом 500 литров, его стоит применять как первоначальную временную меру.
  • вибростол. Желательно также его изготовить самостоятельно, дабы значительно уменьшить первоначальные затраты на производство еврозаборов. Из металлического уголка (70) варится каркас. Каркас накрывается «столешницей» из металлического листа, толщина которого должна быть более 3 мм. Фабричный вибратор, подключенный к понижающему трансформатору, будет создавать колебания столешницы.
  • поддоны для хранения и транспортировки готовых изделий. Под каждый вид продукции (столбы, сплошные и ажурные сегменты) необходим запас поддонов не менее 50. Поскольку верхних секций требуется раза в 2-3 меньше, то этот факт необходимо учитывать, запасая поддонами.
  • стеклопластиковые формы. Наибольшее распространение на таких производствах получили польские формы. Но они имеют ряд недостатков. По этой причине лучше их тоже изготовить самостоятельно. Это вполне посильная задача.Для этого – покупную формы используются как матрицы, предварительно их доработав. С матриц уже производятся собственные формы.
  • сварочный аппарат. Вполне достаточно будет аппарата дуговой сварки. Арматура для каждого варианта сегментов изготавливается индивидуально.
  • вытяжки. Как говорилось выше, здание должно быть оборудовано мощной вентиляции.
  • различный дополнительный инвентарь – лопаты и ведра, рукавицы и мастерки. Имеет смысл держать в производственном цехе емкость с большим запасом воды, на случай отключения водоснабжения.

 

Какое оборудование потребуется?

Смеситель и вибростол

Перед тем как купить оборудование для производства еврозабор, оцените свои финансовые возможности – многие операции можно осуществлять вручную, тем самым сэкономив деньги на оснащении. Но только автоматизация производства позволит построить высокорентабельный бизнес! Не прибегая к «помощи» специального оборудования, вы не сможете поставить производство на поток. Все, что доступно предпринимателям в данном случае – выполнение разовых необъемных заказов.

Гораздо выгоднее открывать полноценный цех, оснащенный по последнему слову техники. Предстоят растраты, но цена оборудования для производства еврозаборов быстро окупится при наличии постоянных заказов на изготовление и установку конструкций! И качество продукции при этом будет на высоте.

Для организации производственного цеха вам потребуются следующие наименования станков:

  • Смеситель – от 50000 руб.
  • Дозаторы – от 15000 руб.
  • Вибростол – от 200000 руб.

Стоимость аппаратов будет значительно выше, если вы станете оснащать цех высокомощным оборудованием.

Главный «инвентарь», который вы будете использовать для изготовления еврозаборов – формы. Цена их будет зависеть от материала. Отлично себя зарекомендовали формы для еврозаборов из АБС пластика. Это высокопрочные матрицы, которые выдерживают сотни производственных циклов. Стоят такие от 500 руб/шт. Но купить формы для производства еврозаборов нужно в количестве не менее нескольких десятков – так процесс будет осуществляться гораздо быстрее, и вы сможете предлагать клиентам большой выбор фактур и конфигураций конечных конструкций. Для снижения затрат можно и самостоятельно делать формы – но это потребует определенных навыков в деле.

В качестве дополнительных трат можно обозначить покупку автомобиля. Так вы сможете доставлять на место продукцию. Лучше потратиться один раз, чем при каждом заказе нанимать сторонний транспорт. Покупка грузовой ГАЗели обойдется как минимум в 500000 руб.

Еще почитать:

Какое купить оборудование для производства теплоблоков?

Как составить бизнес-план производства металлопрофиля?

Как открыть собственное мини-производство бетона?

Сырьё и материалы 

  • Цемент. На цементе, желательно, не экономить и брать только свежеизготовленный, марки 500. От качества цемента будет зависеть, постоянство смеси, которую вы со временем вычислите.
  • Песок. Выгодно брать песок самосвалами, тонн по 10-20, предварительно убедившись, что в покупаемом вами песке минимум примесей и камней. Как и от цемента, от песка зависит конечный результат. Поэтому, вначале, нужно опробовать песок разных поставщиков, среди которых, нужно выбрать лучшего. Критерий цены здесь не играет главной роли, поскольку брак, заставит пожалеть о сэкономленных таким образом средствах.
  • Гравий. Наименее критичен из перечисленных компонентов. Нужно следить, чтобы в массе не попадались большие камни. Зерно гравия от 5-10 мм.

Необходимо ещё сказать о применении доменного шлака, конечно, если цеха расположены в городах, где есть металлургические заводы. Скажу сразу, что опыт применения его, вместо песка и гравия, крайне негативен. Многие начали его применять, польстившись на небольшую цену.

Из отрицательных характеристик нужно выделить вред для здоровья и постоянно разный состав, что делает невозможным применять его в привычных схемах при смешивании раствора. Это тот случай, когда теряешь намного больше, чем экономишь.

Кадры

На производстве должен быть хотя бы один человек, в совершенстве разбирающийся во всех тонкостях технологии и имеющий большой опыт. Именно он должен руководить всеми процессами и контролировать качество. Остальной персонал подбирается по физической силе и выносливости. Людям с вредными привычками отказывайте сразу. Заработная плата должна зависеть от выработки, темп работы и физические нагрузки очень серьезные.
Очень важно сформировать костяк постоянных и добросовестных сотрудников. Нормальная бригада должна состоять из семи человек:
2 самых опытных и аккуратных работников отвечают за заливку форм и съемку готовых секций.
2 рабочих подают материалы и раствор.
2 рабочих относят секции на склад и следят за ходом высыхания.
1 рабочий обеспечивает работу смесителя.
Целесообразно нанять человека для ведения учета материалов и продукции. Если вы будете осуществлять доставку продукции клиентам, нужен водитель и хотя бы один грузчик.
Также, имеет смысл нанять бригаду рабочих, которые будут предоставлять услугу по монтажу заборов.

Основные риски

Существует зависимость от сезона – в зимний период все строительные работы и спрос на установку заборов резко снижается. Уменьшить потери можно за счет скидок.
Конкуренция имеет место, но далеко не все производители предлагают качественную и сертифицированную продукцию. Если сумеете добиться высоких технических характеристик, разработать оригинальные дизайнерские варианты и выйти на отличный сервис, этот риск сведется к минимуму.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector